一种锚下垫板专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于锚下垫板夹持装置的技术领域，具体涉及一种锚下垫板专用夹具。


背景技术：

2.锚下垫板是建筑物进行张拉锚固过程中必不可少的零件之一，锚下垫板在正式投入使用之前，需要通过钻孔装置在锚下垫板的承压端的端面上钻制定位孔与锚固孔，为了避免钻孔过程中锚下垫板发生移动，进而需要对锚下垫板进行有效的定位固定。
3.现有技术中通常是通过在基座上设置定位孔或定位槽对锚下垫板进行简单定位，在钻孔过程中，锚下垫板极易发生转动而导致钻孔误差甚至造成锚下垫板报废。现有技术中也通过在锚下垫板的两侧设置夹块，通过顶推夹块进而将锚下垫板的外侧进行夹持固定。但是由于锚下垫板的外轮廓通常为圆面或弧面，且锚下垫板的承压端通常设置有带有斜面的凸缘解耦股，锚下垫板的侧壁上设置有压浆管结构，因此通过传统的压块对锚下垫板进行夹持只能对锚下垫板进行点接触夹持，同时不能对斜面凸缘和压浆管进行有效定位固定，依然会造成钻孔误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锚下垫板专用夹具，实现对锚下垫板承压端的斜面凸缘以及锚下垫板侧壁上的压浆管进行定位夹持，进而实现对整个锚下垫板进行稳固夹持。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种锚下垫板专用夹具，包括相对设置的第一安装座与第二安装座，所述第一安装座上朝向第二安装座设置有顶推装置，所述顶推装置的顶推端设置有移动座，所述移动座靠近第一安装座的一端与第一安装座滑动连接，所述移动座靠近第二安装座的一端沿竖直方向滑动设置有第一夹头，所述第一夹头上设置有夹持斜槽；所述第二安装座的顶部设置有定位座，所述定位座的靠近第一安装座的一侧上设置有定位槽。
7.筒状的锚下垫板放置在第一安装座与第二安装座之间，第一安装座靠近锚下垫板的一侧上朝向锚下垫板互动设置有移动座，移动座靠近锚下垫板的一侧上设置有第一夹头，第一夹头靠近锚下垫板的一侧上对应锚下垫板承压端的斜面凸缘设置有夹持斜槽。第二安装座的顶部设置有定位座，定位座靠近锚下垫板的一侧上对应锚下垫板侧面上的压浆管的外轮廓设置有定位槽。
8.通过锚下垫板一侧的压浆管的外轮廓与定位座上的定位槽进行拼合，进而实现对锚下垫板的一侧进行预定位。然后通过顶推装置将移动座朝向锚下垫板顶推，使得移动座上第一夹头的夹持斜槽与锚下垫板承压端的斜面凸缘拼合，进而实现对锚下垫板另一侧的定位，同时实现对锚下垫板进行有效夹持固定。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述第一夹头靠近第二安装座的一侧为
定位端面，所述定位端面的左右两端对称设置有朝向第二安装座延伸的凸起部，所述凸起部上设置有夹持斜槽。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定位端面左右两端的凸起部之间设置有辅助定位槽，所述辅助定位槽的左右两侧分别通过过度斜面与左右两侧的夹持斜槽连接。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述夹持斜槽包括与第一夹头的定位端面平行的夹持定位端面，所述夹持定位端面的上下两侧分别设置有上定位斜面与下定位斜面。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述上定位斜面的倾斜角度为3
°‑
10
°
；所述下定位斜面的倾斜角度为10
°‑
30
°
。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述定位槽包括弧槽部和直槽部，所述直槽部沿竖直方向从上至下贯通弧槽部并延伸至弧槽部的下方。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述弧槽部的顶部与定位座的顶部端面贯通，所述直槽部的底部与定位座的底部端面贯通。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述移动座包括移动安装板与移动连接板，所述移动安装板垂直于水平面设置，所述移动连接板平行于水平面设置在移动安装板远离第二安装座的一侧，且移动连接板与第一安装座上的滑动孔滑动连接；所述移动安装板的顶部沿竖直方向滑动设置有第一夹头，所述移动安装板的底部与顶推装置的顶推端连接。
16.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述移动安装板的顶部沿竖直方向设置有滑动腰型槽，所述第一夹头的一侧上对应滑动腰型槽设置有连接螺栓，所述连接螺栓滑动设置在滑动腰型槽中。
17.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述顶推装置为安装在第一安装座一侧上的顶推气缸，所述顶推气缸的顶推端穿过第一安装座并与移动安装板的底部连接。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
19.（1）本实用新型通过在第二安装座的顶部设置定位座，并在定位座靠近锚下垫板的一侧上设置定位槽，通过定位槽的内槽轮廓与锚下垫板一侧上压浆管的外轮廓进行匹配拼合，进而实现对锚下垫板的一侧进行快速定位；然后通过设置在第一安装座上的顶推装置朝向锚下垫板顶推移动座，使得移动座靠近锚下垫板一侧上的第一夹头靠近锚下垫板移动，直到第一夹头上的夹持斜槽与锚下垫板承压端的斜面凸缘拼合接触，进而实现对锚下垫板的稳固夹持固定；
20.（2）本实用新型通过在第一夹头靠近锚下垫板的一侧的两端对称设置凸起部，然后在凸起部上设置夹持斜槽，通过两个夹持斜槽对锚下垫板承压端的斜面凸缘进行夹持固定，进而实现对锚下垫板进行多点夹持，有效提升夹持稳固性；同时在两端的凸起部之间设置辅助定位槽，通过辅助定位槽与锚下垫板的边缘外圆面贴合，进而实现对锚下垫板进行辅助固定，进一步提升锚下垫板的夹持稳固性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型夹持锚下垫板的状态示意图；
23.图3为第一夹头的安装示意图；
24.图4为夹持斜槽的结构示意图；
25.图5为定位槽的结构示意图。
26.其中：1
‑
第一安装座；2
‑
第二安装座；3
‑
顶推装置；4
‑
移动座；5
‑
夹持斜槽；6
‑
定位座；7
‑
定位槽；8
‑
辅助定位槽；01
‑
第一夹头；011
‑
夹持定位端面；012
‑
上定位斜面；013
‑
下定位斜面；021
‑
弧槽部；022
‑
直槽部。
具体实施方式
27.实施例1：
28.本实施例的一种锚下垫板专用夹具，如图1
‑
图3所示，包括相对设置的第一安装座1与第二安装座2，所述第一安装座1上朝向第二安装座2设置有顶推装置3，所述顶推装置3的顶推端设置有移动座4，所述移动座4靠近第一安装座1的一端与第一安装座1滑动连接，所述移动座4靠近第二安装座2的一端沿竖直方向滑动设置有第一夹头01，所述第一夹头01上设置有夹持斜槽5；所述第二安装座2的顶部设置有定位座6，所述定位座6的靠近第一安装座1的一侧上设置有定位槽7。
29.第一安装座1与第二安装座2之间设置有基座，第一安装座1与第二安装座2分别设置在基座的两端，基座的顶部为放置水平面。锚下垫板放置在基座顶部的放置水平面上，且锚下垫板位于第一安装座1与第二安装座2之间。锚下垫板承压端设置有带有斜面的斜面凸缘，锚下垫板的侧面上还设置有压浆管。第一安装座1上沿指向锚下垫板的方向滑动设置有移动座4，同时在移动座4与第一安装座1之间设置有用于顶推移动座4进行滑动的顶推装置3。
30.移动座4靠近锚下垫板的一侧上沿竖直方向设置有第一夹头01，第一夹头01靠近锚下垫板的一侧上对应锚下垫板承压端的斜面凸缘社会自由夹持斜槽5。通过沿着竖直方向滑动第一夹头01，进而使得第一夹头01一侧的夹持斜槽5与斜面凸缘高度对应。第二安装座2的顶部设置有定位座6，定位座6靠近锚下垫板的一侧上对应锚下垫板侧面上的压浆管设置有定位槽7，定位槽7的内槽面轮廓与压浆管的外轮廓对应设置。
31.需要夹持定位锚下垫板时，将锚下垫板放置在基座顶部的放置水平面上，并使得锚下垫板一侧上的压浆管外轮廓与定位座6上的定位槽7拼合，进而实现对锚下垫板一侧的预定位。然后沿竖直方向调节第一夹头01在移动座4上的安装高度，使得第一夹头01上的夹持斜槽5与锚下垫板承压端的斜面凸缘对应，然后即可通过顶推装置3朝向锚下垫板顶推移动座4，直到第一夹头01上的夹持斜槽5与锚下垫板承压端的斜面凸缘拼合，最终实现对锚下垫板的夹持固定。
32.通过夹持斜槽5与锚下垫板承压端的斜面凸缘配合，不仅能够实现对锚下垫板的快速定位，同时能够有效夹持固定斜面凸缘；同理，通过定位槽7与锚下垫板一侧的压浆管的外轮廓进行拼合，不仅能够实现对锚下垫板的侧面进行快速定位，同时能够对锚下垫板一侧的压浆管进行定位固定。
33.实施例2：
34.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图4所示，所述第一夹头01靠
近第二安装座2的一侧为定位端面，所述定位端面的左右两端对称设置有朝向第二安装座2延伸的凸起部，所述凸起部上设置有夹持斜槽5。
35.通过在第一夹头01的定位端面的左右两端对称设置凸起部，并在两端的凸起部上分别设置夹持斜槽5，即通过左右两端的夹持斜槽5同步与锚下垫板承压端的斜面凸缘上的斜面进行拼合，进而实现对锚下垫板承压端的斜面凸缘进行两点定位固定，使得锚下垫板的固定更加稳固。
36.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
37.实施例3：
38.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图4所示，所述定位端面左右两端的凸起部之间设置有辅助定位槽8，所述辅助定位槽8的左右两侧分别通过过度斜面与左右两侧的夹持斜槽5连接。
39.辅助定位槽8朝向锚下垫板的内槽面为辅助定位面，辅助定位槽8的辅助定位面对应锚下垫板承压端的斜面凸缘的边缘外圆面设置为弧形面，辅助定位面的左右两端分别延伸至左右两端的凸起部处，且辅助定位面的左右两端分别通过过度斜面与夹持斜槽5连接。
40.当夹持斜槽5与锚下垫板承压端的斜面凸缘的斜面拼合时，同时辅助定位面与斜面凸缘的边缘外圆面贴合，对锚下垫板进行辅助定位固定，使得锚下垫板的固定更加稳固。
41.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
42.实施例4：
43.本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述夹持斜槽5包括与第一夹头01的定位端面平行的夹持定位端面011，所述夹持定位端面011的上下两侧分别设置有上定位斜面012与下定位斜面013。
44.夹持斜槽5朝向锚下垫板开口，夹持斜槽5由定位端面以及分别设置在定位端面上下两侧的上定位斜面012与下定位斜面013构成。定位端面与锚下垫板承压端的斜面凸缘的边缘外圆面贴合，下定位斜面013与斜面凸缘边缘底部的斜面贴合，上定位斜面012则对应斜面凸缘边缘顶部的顶部端面设置。
45.当顶推装置3朝向锚下垫板顶推第一夹头01时，使得锚下垫板承压端的斜面凸缘进入夹持斜槽5，此时斜面凸缘边缘底部的斜面与下定位面贴合，定位端面与斜面凸缘的边缘外圆面贴合，实现对锚下垫板的定位。同时伴随着顶推装置3的顶推作用，夹持斜槽5槽口的上定位斜面012朝向斜下方挤压锚下垫板的顶部端面，进而对锚下垫板施加一个斜向下的下压力，进而使得锚下垫板的定位固定 更加稳固。
46.优选的，所述上定位斜面012的倾斜角度为3
°‑
10
°
；所述下定位斜面013的倾斜角度为10
°‑
30
°
。
47.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一项相同，故不再赘述。
48.实施例5：
49.本实施例在上述实施例1
‑
4任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述定位槽7包括弧槽部021和直槽部022，所述直槽部022沿竖直方向从上至下贯通弧槽部021并延伸至弧槽部021的下方。
50.弧槽部021的内槽面与锚下垫板一侧的压浆管的外轮廓对应设置，通过弧槽部021的内槽面与压浆管的外轮廓面贴合，进而实现对压浆管进行定位。同时通过在弧槽部021的
一侧从上至下贯通设置直槽部022，当压浆管的外轮廓面在弧槽部021中卡死时，即可将撬杆伸入直槽部022将弧槽部021中的压浆管顶出。
51.优选的，所述弧槽部021的顶部与定位座6的顶部端面贯通，所述直槽部022的底部与定位座6的底部端面贯通。
52.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
4任一项相同，故不再赘述。
53.实施例6：
54.本实施例在上述实施例1
‑
5任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述移动座4包括移动安装板与移动连接板，所述移动安装板垂直于水平面设置，所述移动连接板平行于水平面设置在移动安装板远离第二安装座2的一侧，且移动连接板与第一安装座1上的滑动孔滑动连接；所述移动安装板的顶部沿竖直方向滑动设置有第一夹头01，所述移动安装板的底部与顶推装置3的顶推端连接。
55.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
5任一项相同，故不再赘述。
56.实施例7：
57.本实施例在上述实施例1
‑
6任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述移动安装板的顶部沿竖直方向设置有滑动腰型槽，所述第一夹头01的一侧上对应滑动腰型槽设置有连接螺栓，所述连接螺栓滑动设置在滑动腰型槽中。
58.连接螺栓的一端穿过滑动腰型槽并螺纹套装有锁紧螺母，当第一夹头01的安装高度调节完成后，即可将锁紧螺母拧紧，进而固定第一夹头01的安装高度。通过调节第一夹头01的安装高度，使得第一夹头01上的夹持斜槽5能够对应不同高度的锚下垫板使用。
59.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
6任一项相同，故不再赘述。
60.实施例8：
61.本实施例在上述实施例1
‑
7任一项的基础上做进一步优化，所述顶推装置3为安装在第一安装座1一侧上的顶推气缸，所述顶推气缸的顶推端穿过第一安装座1并与移动安装板的底部连接。
62.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
7任一项相同，故不再赘述。
63.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。