一种金属板加工用高效铣削工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工用高效铣削工装。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量；为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。
3.现有切削机床一般结构单一，在加工金属板时不易调控，使其能够加工较为复杂的金属板外形，且缺少金属板固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板加工用高效铣削工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属板加工用高效铣削工装，包括铣床板，所述铣床板两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板内端均开设有调节滑槽，两条所述调节滑槽前后内壁之间分别设置有纵向调节丝杆和辅助滑杆，所述纵向调节丝杆后端贯穿第一支撑板后板板身并固定连接有调节电机，所述纵向调节丝杆外壁螺纹套接有调节滑块，所述辅助滑杆外壁滑动套接有辅助滑块，所述调节滑块和辅助滑块下端面靠近两侧处均转动连接有第一支撑滑轮，所述调节滑块和辅助滑块上端面均固定连接有支架杆，两根所述支架杆靠近上端面相对一侧壁之间固定连接有横架，所述横架内端开设有调控滑槽，所述调控滑槽两侧内壁之间转动连接有横向调节丝杆，所述横向调节丝杆一端贯穿横架一侧板身固定连接有调控电机，所述横向调节丝杆外壁螺纹套接有调控滑块，所述调控滑块下端面靠近四角处均转动连接有第二支撑滑轮，所述调控滑块下端面中部处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端面固定连接有旋转调节电机，所述旋转调节电机下端固定套接有横臂，所述横臂远离旋转调节电机一端固定连接有加工装置，所述加工装置下端面固定设置有铣刀，所述横臂下端面远离铣刀一侧铰接有小型强力风机，所述铣床板上端面靠近四角处均固定开设有固定槽，四个所述固定槽内端均固定设置有第二电动伸缩杆，位于同一端的两根所述第二电动伸缩杆上端面固定连接有压板，所述第一支撑板和第二支撑板相对一侧均固定连接有多个调节伸缩杆，多个所述调节伸缩杆相对一侧均固定连接有调节板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述纵向调节丝杆与位于第一支撑板内端的调节滑槽内壁转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述辅助滑杆与位于第二支撑板内端的调节滑槽内壁固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一支撑滑轮下端面与调节滑槽上端面贴合设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一电动伸缩杆与横架滑动连接设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述小型强力风机斜向设置且正对铣刀刀头处。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述调节板设置于两块压板相对一侧之间。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一支撑板和第二支撑板下端面靠近前后端处均固定连接有支撑腿。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型提出的一种金属板加工用高效铣削工装，通过设置调节伸缩杆带动调节板相对挤压，将金属板进行规整，然后通过第二电动伸缩杆带动压板下移压紧金属板，即可完成金属板的固定，简单省事。
22.本实用新型提出的一种金属板加工用高效铣削工装，通过设置调节电机带动纵向调节丝杆转动，进而带动调节滑块移动，进而带动支架杆移动，进而带动横架和其上相关连接结构进行移动，从而最终达到带动铣刀进行前后移动的目的，然后通过调控电机带动横向调节丝杆转动，最终带动调控滑块做横向移动，最终通过其上连接结构带动铣刀进行两侧移动的目的，然后配合旋转调节电机带动横臂进行弧形移动，最终达到带动铣刀进行平面复杂角度移动的目的，以便能够进行复杂的金属板加工。
23.本实用新型提出的一种金属板加工用高效铣削工装，通过设置小型强力风机供风，可以使得铣刀打磨的时候，及时将金属板表面的剔除物清除，防止造成干扰，导致加工结果出现问题。
附图说明
24.图1为本实用新型装置提出的一种金属板加工用高效铣削工装的局部结构正剖视图；
25.图2为本实用新型装置提出的一种金属板加工用高效铣削工装的局部结构俯剖视图；
26.图3为本实用新型装置提出的一种金属板加工用高效铣削工装的侧剖视图。
27.图例说明：
28.1、铣床板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、调节滑槽；5、纵向调节丝杆；6、辅助滑杆；7、调节电机；8、调节滑块；9、辅助滑块；10、第一支撑滑轮；11、支架杆；12、横架；13、调控滑槽；14、横向调节丝杆；15、调控电机；16、调控滑块；17、第二支撑滑轮；18、第一电动伸缩杆；19、旋转电机；20、横臂；21、加工装置；22、铣刀；23、小型强力风机；24、固定槽；25、第二电动伸缩杆；26、压板；27、调节伸缩杆；28、调节板；29、支撑腿。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属板加工用高效铣削工装，包括铣床板1，铣床板1两侧分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3内端均开设有调节滑槽4，两条调节滑槽4前后内壁之间分别设置有纵向调节丝杆5和辅助滑杆6，纵向调节丝杆5后端贯穿第一支撑板2后板板身并固定连接有调节电机7，纵向调节丝杆5外壁螺纹套接有调节滑块8，辅助滑杆6外壁滑动套接有辅助滑块9，调节滑块8和辅助滑块9下端面靠近两侧处均转动连接有第一支撑滑轮10，调节滑块8和辅助滑块9上端面均固定连接有支架杆11，两根支架杆11靠近上端面相对一侧壁之间固定连接有横架12，横架12内端开设有调控滑槽13，调控滑槽13两侧内壁之间转动连接有横向调节丝杆14，横向调节丝杆14一端贯穿横架12一侧板身固定连接有调控电机15，横向调节丝杆14外壁螺纹套接有调控滑块16，调控滑块16下端面靠近四角处均转动连接有第二支撑滑轮17，调控滑块16下端面中部处固定连接有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18下端面固定连接有旋转电机19，旋转电机19下端固定套接有横臂20，横臂20远离旋转电机19一端固定连接有加工装置21，加工装置21为动力装置，用来带动铣刀22工作，加工装置21下端面固定设置有铣刀22，横臂20下端面远离铣刀22一侧铰接有小型强力风机23，铣床板1上端面靠近四角处均固定开设有固定槽24，四个固定槽24内端均固定设置有第二电动伸缩杆25，位于同一端的两根第二电动伸缩杆25上端面固定连接有压板26，第一支撑板2和第二支撑板3相对一侧均固定连接有多个调节伸缩杆27，多个调节伸缩杆27相对一侧均固定连接有调节板28。
32.纵向调节丝杆5与位于第一支撑板2内端的调节滑槽4内壁转动连接，辅助滑杆6与位于第二支撑板3内端的调节滑槽4内壁固定连接，第一支撑滑轮10下端面与调节滑槽4上端面贴合设置，第一电动伸缩杆18与横架12滑动连接设置，小型强力风机23斜向设置且正对铣刀22刀头处，使得铣刀22工作时剔除的金属废物能够被及时吹走，以便不影响金属板的加工，调节板28设置于两块压板26相对一侧之间，第一支撑板2和第二支撑板3下端面靠近前后端处均固定连接有支撑腿29。
33.工作原理：装置在工作时，先将金属板置于铣床板1上，然后通过两侧的调节伸缩杆27带动调节板28做相对移动，进而起到规整金属板的目的，然后第二电动伸缩杆25带动
压板26下移压紧金属板后，通过调节电机7带动纵向调节丝杆5转动，进而实现带动调节滑块8做前后方向上的移动，进而带动支架杆11做前后移动，进而带动横架12和其上的相关连接机构做前后移动，最终实现带动铣刀22相对金属板做前后移动，同时配合调控电机15带动横向调节丝杆14转动，进而带动调控滑块16做横向运动，进而带动第一电动伸缩杆18做横向运动，进而带动旋转电机19做横向运动，进而带动与旋转电机19之间通过横臂20固定连接的加工装置21做横向移动，进而实现带动铣刀22做横向移动，再配合旋转电机19带动横臂20转动，进而实现带动加工装置21做弧形运动，进而实现带动铣刀22做弧形运动，通过上述的三种运动方式配合，实现铣刀22的复杂铣削，然后通过第一电动伸缩杆18带动与其下方固定连接的机构进行高度调节，最终实现带动铣刀22的高度升降调节，从而进行金属板的加工。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。