一种高效耐用的铣刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种高效耐用的铣刀装置。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工作的余量，铣刀装置具有加工效率高，加工尺寸精，成本低优点等，铣刀装置是标准的机床工具，能加工高强度的金属零件，也可以用于非金属零件的加工。
3.目前市场上已有的铣刀装置大多为杆状铣刀，使用这种铣刀再工作时磨损较快，不但增加刀具的成本而且很难保证尺度精准，使用起来成本较高，效率较低，本实用新型提出了一种高效耐用的铣刀装置，使用起来方便，高效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效耐用的铣刀装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效耐用的铣刀装置，包括底盘，所述底盘上端中部固定设置有连接杆，所述底盘外壁固定设置有多个齿块，所述底盘外壁设置有多个切削液出口，位于所述连接杆外壁的底盘上固定设置有注液筒，位于所述注液筒下端的底盘内部固定有冷却槽，所述注液筒下端贯穿冷却槽上端，位于所述冷却槽外部的底盘内设置有多个切削液通道，多个所述切削液通道一端通至冷却槽内部，多个所述切削液通道另一端连接切削液出口，多个所述齿块一侧均设置有切割块，所述切割块远离齿块的一侧侧壁上开设有安装孔，所述切割块通过螺栓固定连接在齿块一侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述注液筒一侧设置有液体箱，所述液体箱通过箱口的螺纹与注液筒的侧壁转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述注液筒的侧壁为空心且侧壁底端开设有出水孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述切割块和齿块之间设置有密封垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述齿块和切割块的数量均为八个。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述切削液通道的个数为八个。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述切割块的材料为钨钢板块。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述切削液出口位于两个齿块之间。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.相比于现有装置，该装置在底盘上方设置有一个注液筒，注液筒的下端连接有一个冷却槽，冷却槽外壁设置有八条切削液通道，在铣刀工作时切削液通过切削液通道流出对切割块进行润滑清洗，使切割块的使用寿命增长。
22.该装置设置有八个齿块并且每个齿块上固定设置有切割块，多个切割块可以提高铣刀的切割精准度，切割块通过螺栓固定，当切割块受到较大的磨损时，可以及时拆换，保证铣刀整体的使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种高效耐用的铣刀装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种高效耐用的铣刀装置的剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种高效耐用的铣刀装置的底盘的剖视图；
26.图4为本实用新型提出的一种高效耐用的铣刀装置的齿块剖视图；
27.图5为图2中a处的放大图；
28.图6为本实用新型提出的一种高效耐用的铣刀装置的注液筒的仰视图。
29.图例说明：
30.1、底盘；2、连接杆；3、齿块；4、切削液出口；5、注液筒；6、液体箱；7、冷却槽；8、切削液通道；9、切割块；10、安装孔；11、密封垫；12、出水孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效耐用的铣刀装置，包括底盘1，底盘1用来固定连接多个齿块3，底盘1上端中部固定设置有连接杆2，连接杆2用来与机床工作端进行连接，底盘1外壁固定设置有多个齿块3，多个齿块3可以提高铣刀的精准度和减少磨损，底盘1外壁设置有多个切削液出口4，切削液出口4用来流出切削液，位于连接杆2外壁的底盘1上固定设置有注液筒5，注液筒5用来注射切削液，位于注液筒5下端的底盘1内部固定有冷却槽7，冷却槽7用来放置切削液，注液筒5下端贯穿冷却槽7上端，位于冷却槽7外
部的底盘1内设置有多个切削液通道8，多个切削液通道8一端通至冷却槽7内部，当铣刀转动工作时方便切削液流出，多个切削液通道8另一端连接切削液出口4，多个齿块3一侧均设置有切割块9，切割块9在受损时可以随时进行拆换，切割块9远离齿块3的一侧侧壁上开设有安装孔10，切割块9通过螺栓固定连接在齿块3一侧。
34.注液筒5一侧设置有液体箱6，液体箱6通过箱口的螺纹与注液筒5的侧壁转动连接，注液筒5的侧壁为空心且侧壁底端开设有出水孔12，切削液通过出水孔12流入冷却槽7内，切割块9和齿块3之间设置有密封垫11，密封垫11使切割块9和齿块3更好的进行固定，齿块3和切割块9的数量均为八个，切削液通道8的个数为八个，切割块9的材料为钨钢板块，切削液出口4位于两个齿块3之间。
35.工作原理：先把注液筒5转动固定在冷却槽7上，液体箱6固定在注液筒5内壁里，然后使用连接杆2跟机床工作端固定连接，切削液通过注液筒5向冷却槽7内部流去，铣刀转动工作时由于离心力的作用下，液体会从切削液通道8流出到切割块9上，对切割块9进行润滑和清洗，当切割块9长时间受到磨损后，通过拆卸可进行更换。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效耐用的铣刀装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)上端中部固定设置有连接杆(2)，所述底盘(1)外壁固定设置有多个齿块(3)，所述底盘(1)外壁设置有多个切削液出口(4)，位于所述连接杆(2)外壁的底盘(1)上固定设置有注液筒(5)，位于所述注液筒(5)下端的底盘(1)内部固定有冷却槽(7)，所述注液筒(5)下端贯穿冷却槽(7)上端，位于所述冷却槽(7)外部的底盘(1)内设置有多个切削液通道(8)，多个所述切削液通道(8)一端通至冷却槽(7)内部，多个所述切削液通道(8)另一端连接切削液出口(4)，多个所述齿块(3)一侧均设置有切割块(9)，所述切割块(9)远离齿块(3)的一侧侧壁上开设有安装孔(10)，所述切割块(9)通过螺栓固定连接在齿块(3)一侧。2.根据权利要求1所述的一种高效耐用的铣刀装置，其特征在于：所述注液筒(5)一侧设置有液体箱(6)，所述液体箱(6)通过箱口的螺纹与注液筒(5)的侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效耐用的铣刀装置，其特征在于：所述注液筒(5)的侧壁为空心且侧壁底端开设有出水孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种高效耐用的铣刀装置，其特征在于：所述切割块(9)和齿块(3)之间设置有密封垫(11)。5.根据权利要求1所述的一种高效耐用的铣刀装置，其特征在于：所述齿块(3)和切割块(9)的数量均为八个。6.根据权利要求1所述的一种高效耐用的铣刀装置，其特征在于：所述切削液通道(8)的个数为八个。7.根据权利要求1所述的一种高效耐用的铣刀装置，其特征在于：所述切割块(9)的材料为钨钢板块。8.根据权利要求1所述的一种高效耐用的铣刀装置，其特征在于：所述切削液出口(4)位于两个齿块(3)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种高效耐用的铣刀装置，包括底盘，所述底盘上端中部固定设置有连接杆，所述底盘外壁固定设置有多个齿块，所述底盘外壁设置有多个切削液出口，位于所述连接杆外壁的底盘上固定设置有注液筒，位于所述注液筒下端的底盘内部固定有冷却槽，所述注液筒下端贯穿冷却槽上端，位于所述冷却槽外部的底盘内设置有多个切削液通道，多个所述切削液通道一端通至冷却槽内部，多个所述切削液通道另一端连接切削液出口，多个所述齿块一侧均设置有切割块，所述切割块远离齿块的一侧侧壁上开设有安装孔。该装置通过设置可拆卸的切割块和内部设置有切削液装置，对切割块进行润滑清洗，保证了铣刀的切割精准。保证了铣刀的切割精准。保证了铣刀的切割精准。


技术研发人员：王炼强
受保护的技术使用者：株洲瑞特机车配件有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/17