高精度调节折弯角度的板料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为高精度调节折弯角度的板料折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
3.现有专利号为cn201720339742.6一种数控折弯机，该装置在使用时，调节更换弯折结构不方便，使用效果不佳，从而使得高精度调节折弯角度的板料折弯机达到弯折效果更好的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高精度调节折弯角度的板料折弯机，以解决上述背景技术中提到的折弯机在使用时，调节更换弯折结构不方便，使用效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度调节折弯角度的板料折弯机，包括外壳体，所述外壳体下端设有支撑底座，且外壳体上设有压块，所述外壳体下端开设有安装插槽，且安装插槽内设有安装插块，所述安装插块另一端与压块相连接，且安装插块上设有滚珠，所述压块通过安装插块和滚珠在安装插槽内与外壳体呈滑动插合连接，所述支撑底座内开设有固定槽，且固定槽内设有弯折槽，所述弯折槽通过固定槽与支撑底座呈扣合连接，且弯折槽通过螺栓块与固定槽呈锁紧固定连接。
6.优选的，所述外壳体一侧设有连接套管，且连接套管另一端设有连接管，所述连接管另一端设有控制器，其控制器通过连接管和连接套管与外壳体呈伸缩活动连接，且连接套管通过第一转轴与外壳体呈翻转活动连接，所述控制器通过第二转轴与连接管呈旋转活动连接。
7.优选的，所述外壳体上设有折叠槽，其折叠槽上设有锁紧块，且锁紧块与折叠槽折叠连接，所述外壳体通过锁紧块与压块呈锁紧固定连接。
8.优选的，所述外壳体内设有液压泵，且液压泵下端设有第二液压杆，所述第二液压杆另一端与压块相连接，且压块通过第二液压杆与外壳体呈伸缩活动连接，所述支撑底座内开设有收纳槽，且收纳槽内设有第一液压杆，所述第一液压杆下端设有滚轮，且第一液压杆另一端与液压泵相连接，所述滚轮通过第一液压杆与支撑底座呈伸缩活动连接。
9.优选的，所述控制器前端设有罩板，其罩板一端设有连接活页，且连接活页内设有回力弹簧，所述罩板通过回力弹簧在连接活页内与控制器呈弹性翻转活动连接，且罩板另一端设有磁力块，所述罩板通过磁力块与控制器呈磁力固定连接。
10.优选的，所述支撑底座上设有防护板，且防护板两侧设有旋转块，所述防护板通过旋转块与支撑底座呈翻转活动连接，且旋转块上设有扣块，所述扣块通过弹簧与旋转块呈
弹性伸缩活动连接，且旋转块通过扣块和弹簧与防护板呈扣合固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度调节折弯角度的板料折弯机的外壳体下端开设有安装插槽，且安装插槽内设有安装插块，而安装插块另一端与压块相连接，且安装插块上设有滚珠，而且压块通过安装插块和滚珠在安装插槽内与外壳体呈滑动插合连接，并且支撑底座内开设有固定槽，且固定槽内设有弯折槽，而弯折槽通过固定槽与支撑底座呈扣合连接，且弯折槽通过螺栓块与固定槽呈锁紧固定连接，这样使得该装置方便对压块和弯折槽进行更换，方便进行调节，使用更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型高精度调节折弯角度的板料折弯机正视图；
13.图2为本实用新型高精度调节折弯角度的板料折弯机剖面图；
14.图3为本实用新型高精度调节折弯角度的板料折弯机压块与外壳体连接示意图；
15.图4为本实用新型高精度调节折弯角度的板料折弯机罩板与控制器连接示意图；
16.图5为本实用新型高精度调节折弯角度的板料折弯机图2中a处放大图；
17.图6为本实用新型高精度调节折弯角度的板料折弯机图4中a处放大图。
18.图中：1、外壳体，2、控制器，3、旋转块，4、防护板，5、支撑底座，6、第一转轴，7、连接套管，8、连接管，9、第二转轴，10、滚轮，11、第一液压杆，12、收纳槽，13、压块，14、锁紧块，15、折叠槽，16、第二液压杆，17、安装插槽，18、滚珠，19、固定槽，20、弯折槽，21、螺栓块，22、安装插块，23、磁力块，24、罩板，25、弹簧，26、扣块，27、连接活页，28、回力弹簧，29、液压泵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：高精度调节折弯角度的板料折弯机，包括外壳体1、控制器2、旋转块3、防护板4、支撑底座5、第一转轴6、连接套管7、连接管8、第二转轴9、滚轮10、第一液压杆11、收纳槽12、压块13、锁紧块14、折叠槽15、第二液压杆16、安装插槽17、滚珠18、固定槽19、弯折槽20、螺栓块21、安装插块22、磁力块23、罩板24、弹簧25、扣块26、连接活页27、回力弹簧28和液压泵29，外壳体1下端设有支撑底座5，且外壳体1上设有压块13，外壳体1一侧设有连接套管7，且连接套管7另一端设有连接管8，连接管8另一端设有控制器2，其控制器2通过连接管8和连接套管7与外壳体1呈伸缩活动连接，且连接套管7通过第一转轴6与外壳体1呈翻转活动连接，控制器2通过第二转轴9与连接管8呈旋转活动连接，这样使得该装置的控制器2可以进行伸缩旋转调节，使用更方便，外壳体1上设有折叠槽15，其折叠槽15上设有锁紧块14，且锁紧块14与折叠槽15折叠连接，外壳体1通过锁紧块14与压块13呈锁紧固定连接，这样使得该装置的压块13可以通过锁紧块14更稳定的固定，外壳体1内设有液压泵29，且液压泵29下端设有第二液压杆16，第二液压杆16另一端与压块13相连接，且压块13通过第二液压杆16与外壳体1呈伸缩活动连接，支撑底座5内开设有收纳槽12，且收纳槽12内设有第一液压杆11，第一液压杆11下端设有滚轮10，且第一液压
杆11另一端与液压泵29相连接，滚轮10通过第一液压杆11与支撑底座5呈伸缩活动连接，这样使得该装置的压块13调节更精密，并且方便进行移动和固定的使用，支撑底座5上设有防护板4，且防护板4两侧设有旋转块3，防护板4通过旋转块3与支撑底座5呈翻转活动连接，且旋转块3上设有扣块26，扣块26通过弹簧25与旋转块3呈弹性伸缩活动连接，且旋转块3通过扣块26和弹簧25与防护板4呈扣合固定连接，这样使得该装置的防护板4可以进行翻转，具有防护作用，外壳体1下端开设有安装插槽17，且安装插槽17内设有安装插块22，安装插块22另一端与压块13相连接，且安装插块22上设有滚珠18，压块13通过安装插块22和滚珠18在安装插槽17内与外壳体1呈滑动插合连接，支撑底座5内开设有固定槽19，且固定槽19内设有弯折槽20，弯折槽20通过固定槽19与支撑底座5呈扣合连接，且弯折槽20通过螺栓块21与固定槽19呈锁紧固定连接，控制器2前端设有罩板24，其罩板24一端设有连接活页27，且连接活页27内设有回力弹簧28，罩板24通过回力弹簧28在连接活页27内与控制器2呈弹性翻转活动连接，且罩板24另一端设有磁力块23，罩板24通过磁力块23与控制器2呈磁力固定连接，这样使得该装置的控制器2可以通过罩板24起到防护作用，使用更安全。
21.工作原理：在使用该高精度调节折弯角度的板料折弯机时，首先将该装置取出，然后将该装置放置在地面上，接着将该装置连接电源，然后将该装置的控制器2通过第一转轴6和第二转轴9进行旋转调节，并且通过连接管8和连接套管7进行伸缩使用，接着将压块13取出，然后将压块13通过安装插槽17、滚珠18和安装插块22进行插合连接，接着将锁紧块14从折叠槽15向外翻转，并且与压块13锁紧固定，然后将弯折槽20扣入到固定槽19中，接着通过螺栓块21锁紧固定，然后将物料放置在弯折槽20处，接着将防护板4通过旋转块3向上翻转，然后通过弹簧25和扣块26与防护板4扣合固定，接着将罩板24解除磁力块23的磁力锁定，然后罩板24通过连接活页27和回力弹簧28自动弹开，接着通过控制器2进行控制，然后启动该装置的液压泵29，接着压块13会在第二液压杆16的带动下挤压，进行弯折，而当该装置需要移动时，可以通过第一液压杆11带动滚轮10伸出，进行移动，使用更方便，这就是该高精度调节折弯角度的板料折弯机的使用过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。