一种换热器换热管与管板焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及换热器生产技术领域，具体为一种换热器换热管与管板焊接设备。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等；换热器在生产过程中需要对换热管和管板进行焊接；现有技术通过手动对换热管和管板对齐，不仅使换热管和管板的连接精度较差，且操作起来较为费时费力，降低了换热管与管板的焊接质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热器换热管与管板焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器换热管与管板焊接设备，包括底板、换热管和管板，所述底板下表面固定连接有第一电动推杆和支撑腿，所述底板上表面插接有移动轴，所述移动轴上表面和下表面均固定连接有移动板，所述第一电动推杆输出端与位于底部的移动板上表面固定连接，所述底板上表面固定连接有支架，所述支架上表面固定连接有底座，位于顶部的移动板上表面固定连接有滑轨和第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有传动杆，位于顶部的移动板上表面转动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有传动齿轮，所述第一转轴上表面固定连接有传动板，所述传动板上表面固定连接有第一传动轴，所述滑轨外表面套接有滑块，所述滑块内侧面内侧和上表面分别固定连接有矩形杆和支撑块，所述矩形杆上表面固定连接有第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴通过连接杆传动连接，所述支撑块内侧面顶部插接有第二转轴，所述第二转轴外表面插接有固定杆，所述固定杆内侧面顶部和底部分别固定连接有固定架和弹簧。
7.优选的，所述固定架的形状为六分之一弧形，且固定架内侧面开设有卡槽，且卡槽的宽度大于管板的宽度。
8.优选的，所述传动杆左侧面固定连接有与传动齿轮啮合的轮齿，且轮齿的数量为十二组，且轮齿的材质为铸铁。
9.优选的，所述第一电动推杆输出端固定连接有四组三棱固定块，且四组三棱固定块下表面均与位于底部的移动板上表面焊接。
10.优选的，所述支撑腿的数量为四组，且支撑腿外表面底部套接有圆台，且圆台下表面固定连接有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫下表面设置有防滑纹路。
11.优选的，所述底板上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有滚珠，且圆形通孔与滚珠组成的结构与移动轴外表面相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种换热器换热管与管板焊接设备，具备以下有益效果：
14.1、该换热器换热管与管板焊接设备，通过设置第二电动推杆、传动杆和传动齿轮，使第一转轴可以稳定有效的带动第一传动轴和连接杆运动，进而使第二传动轴可以稳定有效的带动矩形杆和滑块沿着滑轨的轨迹运动，使固定架可以稳定有效的带动管板向内侧运动，使管板可以较为精准有效的与换热管接触，进而提高了换热管和管板的焊接质量。
15.2、该换热器换热管与管板焊接设备，通过设置第一电动推杆、移动轴和移动板，使支撑块可以稳定有效的带动第二转轴、固定杆和固定架进行升降运动，进而使固定架可以稳定有效的带动管板进行升降运动，使管板的水平圆心线较为精准有效的与换热管对齐，操作起来较为方便，进而大大提高了换热管与管板的焊接质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定结构示意图；
18.图3为本实用新型传动结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一电动推杆；3、支撑腿；4、移动轴；5、移动板；6、支架；7、底座；8、换热管；9、管板；10、滑轨；11、第二电动推杆；12、传动杆；13、第一转轴；14、传动齿轮；15、传动板；16、第一传动轴；17、滑块；18、矩形杆；19、第二传动轴；20、连接杆；21、支撑块；22、第二转轴；23、固定杆；24、固定架；25、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器换热管与管板焊接设备，包括底板1、换热管8和管板9，底板1下表面固定连接有第一电动推杆2和支撑腿3，第一电动推杆2的型号为cla，底板1上表面插接有移动轴4，移动轴4上表面和下表面均固定连接有移动板5，第一电动推杆2输出端与位于底部的移动板5上表面固定连接，底板1上表面固定连接有支架6，支架6上表面固定连接有底座7，位于顶部的移动板5上表面固定连接有滑轨10和第二电动推杆11，第二电动推杆11的型号为cla，第二电动推杆11输出端固定连接有传动杆12，位于顶部的移动板5上表面转动连接有第一转轴13，第一转轴13外表面套接有传动齿轮14，第一转轴13上表面固定连接有传动板15，传动板15上表面固定连接有第一传动轴16，滑轨10外表面套接有滑块17，滑块17内侧面内侧和上表面分别固定连接有矩形杆18和支撑块21，矩形杆18上表面固定连接有第二传动轴19，通过设置第二电动推杆11、传动杆12和传动齿轮14，使第一转轴13可以稳定有效的带动第一传动轴16和连接杆20运动，进而
使第二传动轴19可以稳定有效的带动矩形杆18和滑块17沿着滑轨10的轨迹运动，使固定架24可以稳定有效的带动管板9向内侧运动，使管板9可以较为精准有效的与换热管8接触，进而提高了换热管8和管板9的焊接质量，第一传动轴16和第二传动轴19通过连接杆20传动连接，支撑块21内侧面顶部插接有第二转轴22，第二转轴22外表面插接有固定杆23，固定杆23内侧面顶部和底部分别固定连接有固定架24和弹簧25，通过设置第一电动推杆2、移动轴4和移动板5，使支撑块21可以稳定有效的带动第二转轴22、固定杆23和固定架24进行升降运动，进而使固定架24可以稳定有效的带动管板9进行升降运动，使管板9的水平圆心线较为精准有效的与换热管8对齐，操作起来较为方便，进而大大提高了换热管8与管板9的焊接质量。
22.在本实用新型中，为了使固定架24可以方便的对管板9进行固定，因此设置固定架24的形状为六分之一弧形，且固定架24内侧面开设有卡槽，且卡槽的宽度大于管板9的宽度，卡槽提高了固定架24对管板9固定的便捷性。
23.在本实用新型中，为了使传动杆12可以稳定的带动第一转轴13转动，因此在传动杆12左侧面固定连接有与传动齿轮14啮合的轮齿，且轮齿的数量为十二组，且轮齿的材质为铸铁，轮齿和传动齿轮14提高了传动杆12与第一转轴13联动的稳定性。
24.在本实用新型中，为了使第一电动推杆2可以稳定的带动位于底部的移动板5运动，因此在第一电动推杆2输出端固定连接有四组三棱固定块，且四组三棱固定块下表面均与位于底部的移动板5上表面焊接，焊接提高了第一电动推杆2和三棱固定块与位于底部的移动板5连接的稳定性。
25.在本实用新型中，为了使支撑腿3可以稳定的对底板1进行支撑，因此设置支撑腿3的数量为四组，且支撑腿3外表面底部套接有圆台，且圆台下表面固定连接有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫下表面设置有防滑纹路，防滑纹路增加了支撑腿3与地面的摩擦力，提高了对底板1支撑的稳定性。
26.在本实用新型中，为了使移动轴4可以顺畅的进行运动，因此在底板1上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有滚珠，且圆形通孔与滚珠组成的结构与移动轴4外表面相适配，滚珠减小了圆形通孔与移动轴4之间的摩擦力，提高了移动轴4运动的灵活性。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，首先将换热管8居中放置在底座7上表面，然后将管板9与固定架24内侧面的卡槽对齐，管板9与卡槽适配，然后启动第一电动推杆2，第一电动推杆2输出端带动位于底部的移动板5向上运动，位于底部的移动板5带动移动轴4和位于顶部的移动板5向上运动，位于顶部的移动板5带动滑轨10、滑块17和支撑块21向上运动，从而使第二转轴22带动固定杆23和固定架24向上运动，使管板9向上运动，当管板9圆心与换热管8圆心对齐时，关闭第一电动推杆2，然后启动第二电动推杆11，第二电动推杆11输出端带动传动杆12向前运动，传动杆12左侧面固定连接有与传动齿轮14啮合的轮齿，从而使传动齿轮14带动第一转轴13和传动板15顺时针转动，传动板15带动第一传动轴16顺时针转动，第一传动轴16与第二传动轴19通过连接杆20传动连接，从而使第二传动轴19带动矩形杆18和滑块17沿着滑轨10的轨迹向内侧运动，滑块17带动支撑块21、第二转轴22和固定杆23向内侧运动，进而使固定架24带动管板9向内侧运动，当管板9内侧面与换热管8外侧面接触时，关闭第二电动推杆
11，最后对管板9和换热管8进行焊接作业。
29.综上所述，该换热器换热管与管板焊接设备，通过设置第二电动推杆11、传动杆12和传动齿轮14，使第一转轴13可以稳定有效的带动第一传动轴16和连接杆20运动，进而使第二传动轴19可以稳定有效的带动矩形杆18和滑块17沿着滑轨10的轨迹运动，使固定架24可以稳定有效的带动管板9向内侧运动，使管板9可以较为精准有效的与换热管8接触，进而提高了换热管8和管板9的焊接质量。
30.该换热器换热管与管板焊接设备，通过设置第一电动推杆2、移动轴4和移动板5，使支撑块21可以稳定有效的带动第二转轴22、固定杆23和固定架24进行升降运动，进而使固定架24可以稳定有效的带动管板9进行升降运动，使管板9的水平圆心线较为精准有效的与换热管8对齐，操作起来较为方便，进而大大提高了换热管8与管板9的焊接质量。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。