一种激光切割自动化生产线的型材切割系统的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割自动化生产线的型材切割系统。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，有着切割质量好、效率高和速度快等有点，随着现代社会的发展，激光切割应用的范围越来越广，出现越来越多的激光切割的自动化生产线，但是现有的激光切割的自动化生产线上的型材切割系统还是存在一定问题：
3.1、现有的型材切割系统大多为直接暴露在厂区内的切割装置，进行切割加工的厂区大多环境较为恶劣，外部污染物较多，型材切割系统直接没有防护机构，如申请号cn202010595274.5，一种激光切割自动化生产线的型材切割方法中，虽然可以对型材进行不同长度的切割和分类下料，但是在不使用时污染物容易进入型材切割系统内部，影响内部元件，影响后续使用；
4.2、并且型材切割系统在对型材进行切割时，容易产生碎屑，现有的型材切割系统大多需要在型材切割完成后再对碎屑进行单独清理，再进行下一次切割，这就使得加工的时间变长，效率降低。
5.所以我们提出了一种激光切割自动化生产线的型材切割系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种激光切割自动化生产线的型材切割系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的型材切割系统大多为直接暴露在厂区内的切割装置，进行切割加工的厂区大多环境较为恶劣，外部污染物较多，型材切割系统直接没有防护机构，在不使用时污染物容易进入型材切割系统内部，影响内部元件，影响后续使用，并且碎屑清理影响加工效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割自动化生产线的型材切割系统，包括切割系统主体、切割机构和加工撑板，所述切割系统主体上安装有切割机构，且切割系统主体两侧安装有防护机构，并且切割系统主体中间连接安装有加工撑板，所述加工撑板底部设置有集废腔，且集废腔靠近切割机构一侧连接有处理腔，并且处理腔上方设置有成品出口，所述集废腔内部设置有传送机构，所述切割系统主体上方设置有拨动板，且拨动板底部连接有连接板，并且连接板底端连接有集废板，所述连接板中间贯穿安装有定位轴，且连接板靠近切割机构一侧固定连接有拉绳，并且拉绳另一端连接有控制轴，同时控制轴位于切割系统主体外侧，所述控制轴一端连接有转动把手，所述拉绳位于切割系统主体内部外侧套设安装有复位弹簧。
8.优选的，所述防护机构包括定位块、限位槽、限位块、支撑块、防护板、第一连接杆、第二连接杆、从动轴、第一从动锥齿轮、第一驱动锥齿轮、驱动轴和握把，所述定位块固定安装在切割系统主体外侧，且定位块上开设有限位槽，并且限位槽内部连接有限位块，所述限位块与支撑块固定连接，且支撑块底端连接有第一连接杆，并且第一连接杆另一端连接有第二连接杆，所述支撑块顶端连接有防护板，所述第二连接杆远离第一连接杆一端贯穿安装有从动轴，且从动轴贯穿定位块连接有第一从动锥齿轮，并且第一从动锥齿轮啮合连接有第一驱动锥齿轮，所述第一驱动锥齿轮中间连接有驱动轴，且驱动轴一端连接有握把。
9.优选的，所述限位块、支撑块和防护板为一体化设置，且支撑块通过限位块在定位块上构成翻转结构。
10.优选的，所述防护板关于切割系统主体的纵中心轴对称设置，且防护板的长度大于切割系统主体宽度的一半，并且防护板始终位于加工撑板上方。
11.优选的，所述传送机构包括丝杆、第二从动锥齿轮、第二驱动锥齿轮、连接轴、带轮组、控制把手、活动板、固定杆、支撑杆、传送轮、固定轴、导废片和扭簧，所述丝杆位于集废腔内部，且丝杆底端贯穿集废腔连接有第二从动锥齿轮，并且第二从动锥齿轮啮合连接有第二驱动锥齿轮，所述第二驱动锥齿轮中间连接有连接轴，且连接轴贯穿切割系统主体连接有带轮组，并且连接轴靠近带轮组一端连接有控制把手，所述丝杆外侧连接有活动板，且活动板上固定安装有固定杆，并且固定杆顶端与支撑杆相连接，同时支撑杆外侧套设有传送轮，所述固定轴固定安装在集废腔内部，且固定轴上连接有扭簧，并且扭簧与导废片相连接。
12.优选的，所述丝杆与活动板的连接方式为螺纹连接，且固定杆在活动板上等距离分布，并且固定杆、支撑杆与活动板为一体化设置，同时固定杆位于两块加工撑板之间的中心线上。
13.优选的，所述传送轮在支撑杆外侧构成转动结构，且传送轮表面为毛刷设置，并且传送轮的最大高度高于加工撑板的最高高度。
14.优选的，所述固定轴、导废片和扭簧关于传送轮的纵中心轴对称设置，且导废片两端为斜切式设置，并且两片导废片通过扭簧在传送轮上方相互贴合。
15.优选的，所述拨动板、连接板和集废板为一体化设置，且连接板通过拉绳和定位轴在切割系统主体内部构成滑动结构，并且集废板的底端与集废腔相互贴合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该激光切割自动化生产线的型材切割系统；
17.1、通过在切割系统主体上设置防护机构，通过握把便可以控制防护板的打开或闭合状态，使得切割系统主体在不使用时，防护板可以对内部进行防护，避免外界污染物进入切割系统主体内部，影响其使用，且防护板打开后，在切割系统主体进行工作时，可以起到很好的防护作用，减少周边工作人员的安全隐患；
18.2、通过在加工撑板底部设置传送机构，可以通过支撑杆带动传送轮进行位置调整，使得成品料加工完成后可以脱离与加工撑板的贴合，便于后续的收集，且通过拨动板和集废板的设置，通过单独控制转动把手，可以将成品料和碎屑同时进行收集，减少后续单独对碎屑收集的时间，提高生产加工效率。
附图说明
19.图1为本发明整体正视剖面结构示意图；
20.图2为本发明整体正视剖面结构示意图；
21.图3为本发明整体右视剖面结构示意图；
22.图4为本发明第一从动锥齿轮与第一驱动锥齿轮连接结构示意图；
23.图5为本发明传送轮与导废片连接结构示意图；
24.图6为本发明图3中a处放大结构示意图；
25.图7为本发明连接板与拉绳连接结构示意图。
26.图中：1、切割系统主体；2、切割机构；3、防护机构；4、加工撑板；5、集废腔；6、处理腔；7、成品出口；8、传送机构；9、拨动板；10、连接板；11、集废板；12、定位轴；13、拉绳；14、控制轴；15、转动把手；16、复位弹簧；31、定位块；32、限位槽；33、限位块；34、支撑块；35、防护板；36、第一连接杆；37、第二连接杆；38、从动轴；39、第一从动锥齿轮；310、第一驱动锥齿轮；311、驱动轴；312、握把；81、丝杆；82、第二从动锥齿轮；83、第二驱动锥齿轮；84、连接轴；85、带轮组；86、控制把手；87、活动板；88、固定杆；89、支撑杆；810、传送轮；811、固定轴；812、导废片；813、扭簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种激光切割自动化生产线的型材切割系统，包括切割系统主体1、切割机构2和加工撑板4，切割系统主体1上安装有切割机构2，且切割系统主体1两侧安装有防护机构3，并且切割系统主体1中间连接安装有加工撑板4，加工撑板4底部设置有集废腔5，且集废腔5靠近切割机构2一侧连接有处理腔6，并且处理腔6上方设置有成品出口7，集废腔5内部设置有传送机构8，切割系统主体1上方设置有拨动板9，且拨动板9底部连接有连接板10，并且连接板10底端连接有集废板11，连接板10中间贯穿安装有定位轴12，且连接板10靠近切割机构2一侧固定连接有拉绳13，并且拉绳13另一端连接有控制轴14，同时控制轴14位于切割系统主体1外侧，控制轴14一端连接有转动把手15，拉绳13位于切割系统主体1内部外侧套设安装有复位弹簧16；
29.防护机构3包括定位块31、限位槽32、限位块33、支撑块34、防护板35、第一连接杆36、第二连接杆37、从动轴38、第一从动锥齿轮39、第一驱动锥齿轮310、驱动轴311和握把312，定位块31固定安装在切割系统主体1外侧，且定位块31上开设有限位槽32，并且限位槽32内部连接有限位块33，限位块33与支撑块34固定连接，且支撑块34底端连接有第一连接杆36，并且第一连接杆36另一端连接有第二连接杆37，支撑块34顶端连接有防护板35，第二连接杆37远离第一连接杆36一端贯穿安装有从动轴38，且从动轴38贯穿定位块31连接有第一从动锥齿轮39，并且第一从动锥齿轮39啮合连接有第一驱动锥齿轮310，第一驱动锥齿轮310中间连接有驱动轴311，且驱动轴311一端连接有握把312；
30.限位块33、支撑块34和防护板35为一体化设置，且支撑块34通过限位块33在定位
块31上构成翻转结构，有利于通过防护板35的位置状态改变，将其在切割系统主体1上打开或闭合；
31.防护板35关于切割系统主体1的纵中心轴对称设置，且防护板35的长度大于切割系统主体1宽度的一半，并且防护板35始终位于加工撑板4上方，有利于通过防护板35将切割系统主体1上方进行保护，避免外界污染物进入内部；
32.传送机构8包括丝杆81、第二从动锥齿轮82、第二驱动锥齿轮83、连接轴84、带轮组85、控制把手86、活动板87、固定杆88、支撑杆89、传送轮810、固定轴811、导废片812和扭簧813，丝杆81位于集废腔5内部，且丝杆81底端贯穿集废腔5连接有第二从动锥齿轮82，并且第二从动锥齿轮82啮合连接有第二驱动锥齿轮83，第二驱动锥齿轮83中间连接有连接轴84，且连接轴84贯穿切割系统主体1连接有带轮组85，并且连接轴84靠近带轮组85一端连接有控制把手86，丝杆81外侧连接有活动板87，且活动板87上固定安装有固定杆88，并且固定杆88顶端与支撑杆89相连接，同时支撑杆89外侧套设有传送轮810，固定轴811固定安装在集废腔5内部，且固定轴811上连接有扭簧813，并且扭簧813与导废片812相连接；
33.丝杆81与活动板87的连接方式为螺纹连接，且固定杆88在活动板87上等距离分布，并且固定杆88、支撑杆89与活动板87为一体化设置，同时固定杆88位于两块加工撑板4之间的中心线上，有利于通过丝杆81带动支撑杆89进行位置调整；
34.传送轮810在支撑杆89外侧构成转动结构，且传送轮810表面为毛刷设置，并且传送轮810的最大高度高于加工撑板4的最高高度，有利于传送轮810将成品料顶起，与加工撑板4脱离贴合，方便后续收集；
35.固定轴811、导废片812和扭簧813关于传送轮810的纵中心轴对称设置，且导废片812两端为斜切式设置，并且两片导废片812通过扭簧813在传送轮810上方相互贴合，有利于导废片812将碎屑充分排下，且不会影响到传送轮810；
36.拨动板9、连接板10和集废板11为一体化设置，且连接板10通过拉绳13和定位轴12在切割系统主体1内部构成滑动结构，并且集废板11的底端与集废腔5相互贴合，有利于拨动板9对成品料进行收集，集废板11对集废腔5内部碎屑进行清理。
37.本实施例的工作原理：根据图1
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图4和图6，在使用该激光切割自动化生产线的型材切割系统时，首先在不使用时该装置处于封闭状态，防护板35位于加工撑板4上方，避免外界污染物过多进入切割系统主体1内部，当需要使用时，转动握把312，使其带动驱动轴311转动，驱动轴311转动时第一驱动锥齿轮310同时转动，于是带动第一从动锥齿轮39和从动轴38进行转动，从动轴38转动时，第一连接杆36和第二连接杆37被带动，使得支撑块34和限位块33在限位槽32内部移动，从而使得支撑块34在限位块33、第一连接杆36和第二连接杆37的作用下在定位块31一侧翻转，进而带动防护板35翻转，使得防护板35从切割系统主体1两侧打开，加工撑板4呈开放状态，同时防护板35对切割系统主体1两侧进行防护，避免激光切割加工时火花飞溅，影响周边工作人员人身安全；
38.根据图1
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图3和图5，将需要进行切割的板材放置到加工撑板4上方，通过操控切割机构2对其进行切割，切割时产生的碎屑通过加工撑板4之间的间隙落入集废腔5内部，由于导废片812为贴合倾斜设置，碎屑会从导废片812上滑落至集废腔5底部，加工完成后，需要对加工完的料进行收取，通过转动控制把手86，使其带动带轮组85和连接轴84转动，从而使得两根连接轴84带动第二驱动锥齿轮83转动，进而带动第二从动锥齿轮82和丝杆81转动，
丝杆81转动时，在其外侧螺纹连接的活动板87在丝杆81外侧上下移动，并带动固定杆88和支撑杆89移动，支撑杆89上的传送轮810同时移动，对导废片812进行顶动，使导废片812脱离贴合，同时导废片812上的废料下落更彻底，传送轮810的顶端移动至加工撑板4的顶部上方时，加工完成的型材被传送轮810向上支撑，使其脱离与加工撑板4的贴合；
39.根据图1
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图3和图7，然后转动转动把手15，使其将连接的拉绳13进行收缩，拉绳13收缩时带动连接板10在定位轴12外侧移动，使得连接板10上下端连接的拨动板9和集废板11同时移动，拨动板9将传送轮810上的成品料向成品出口7推动，同时集废板11将集废腔5内部的碎屑向处理腔6方向推动，使得碎屑落入处理腔6内部，方便后续处理，成品落入成品出口7，方便收集，完成后反向转动转动把手15，在复位弹簧16的作用力下，连接板10带动拨动板9和集废板11进行复位，方便后续加工，从而完成一系列工作。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。