一种用于硅锰钢焊丝生产加工用切丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅锰钢加工技术领域，尤其涉及一种用于硅锰钢焊丝生产加工用切丝装置。


背景技术：

2.在对硅锰钢焊丝进行切丝装置时，切丝时会产生许多的碎屑，碎屑散落在工作台上不方便清理，增加了工作人员的劳动强度，因此，我们需要一种用于硅锰钢焊丝生产加工用切丝装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种用于硅锰钢焊丝生产加工用切丝装置，解决了切丝时碎屑散落在工作台的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于硅锰钢焊丝生产加工用切丝装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两组支撑板，两组所述支撑板的顶部固定有同一组顶板，所述顶板的底部固定有线性模组，所述线性模组的输出端固定有第一固定板，所述第一固定板的底端转动连接有切割机，所述切割机的一端固定有调节机构，所述切割机的外壁转动连接有两组沿其中心轴线对称分布的第五固定杆，两组所述第五固定杆的底部固定有同一组收集机构，所述收集机构远离第五固定杆的一端顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二固定杆，所述第二固定杆的另一端滑动连接有与支撑板固定的第二固定板，所述收集机构的下方设置有两组与底板顶部固定的第二挡板，且两组第二挡板平行设置设置，其中一组所述第二挡板的一端设置有与底板顶部转动连接的第一挡板，所述第一挡板远离第二挡板的一侧设置有l型结构的第一顶杆，所述第一顶杆的底部滑动套接有与底板顶部滑动连接的第六固定杆，所述第一顶杆远离第一挡板的一侧固定有弹簧，所述弹簧的一侧设置有出料机构。
6.优选的，所述出料机构包括与底板顶部滑动连接的梯形结构的推块，推块远离其坡面的一端固定有第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮，第一齿轮的内圈固接有与底板顶面活动套接的第一转轴，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有与底板顶部滑动连接的第二齿条，第二齿条远离第一齿条的一侧固定有l型结构的第一固定杆，第一固定杆的另一端固定有位于两组第二挡板之间的推板。
7.优选的，所述收集机构包括与两组第五固定杆底部固定的第二收集罩壳，第二收集罩壳的内壁滑动套接有第一收集罩壳，第一收集罩壳的底部内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三挡板，两组第三挡板的顶部固定有倾斜设置的第一出料板，两组第一出料板相互远离的一侧均设置有与第一收集罩壳内壁固定的倾斜设置的第二出料板，相邻第二出料板与第一出料板之间的距离从上至下逐渐减小。
8.优选的，所述第一收集罩壳的底部开设有位于两组第三挡板之间的第一通孔，第二收集罩壳的顶部开设有位于其中间位置的第二通孔。
9.优选的，所述调节机构包括与切割机外壁固定的l型结构的第三固定杆，第三固定杆的另一端滑动套接有中空结构的第四固定杆，第四固定杆的另一端与相邻的支撑板滑动套接，且与第四固定杆连接的支撑板上开设有沿其长度方向等距分布的第一插接孔，第四固定杆靠近支撑板的一端开设有第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔活动套接有同一组插接杆。
10.优选的，所述底板的顶部开设有第一凹槽，第一挡板的底部与第一凹槽的内壁转动连接，第六固定杆的底部与第一凹槽的底部内壁滑动连接，弹簧位于第二凹槽内部，且弹簧远离第一顶杆的一端与第一凹槽的内壁固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过收集机构、第一固定板与线性模组将切割产生的碎屑回收，降低了工作人员的劳动强度，且节能环保；同时通过推块、推板与第一齿条将切割好的钢丝推出工作台，提高了工作效率，增加了经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于硅锰钢焊丝生产加工用切丝装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的第一挡板与第一顶杆的结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的推块与推板的结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的第一收集罩壳与第二收集罩壳的结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、线性模组；5、第一固定板；6、切割机；7、调节机构；8、第二固定板；9、收集机构；10、第一挡板；11、第一顶杆；12、弹簧；13、推块；14、第一齿条；15、第二齿条；16、第一固定杆；17、推板；18、第二挡板； 19、第三挡板；20、第一出料板；21、第二出料板；22、第二固定杆； 23、第三固定杆；24、第一收集罩壳；25、第二收集罩壳；26、第四固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种用于硅锰钢焊丝生产加工用切丝装置，包括底板1，底板1的顶部固定有两组支撑板2，两组支撑板2的顶部固定有同一组顶板3，顶板3的底部固定有线性模组4，线性模组4的输出端固定有第一固定板5，第一固定板5的底端转动连接有切割机6，切割机6的一端固定有调节机构7，切割机6的外壁转动连接有两组沿其中心轴线对称分布的第五固定杆，两组第五固定杆的底部固定有同一组收集机构9，收集机构9远离第五固定杆的一端顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第二固定杆22，第二固定杆22的另一端滑动连接有与支撑板2固定的第二固定板8，收集机构9的下方设置有两组与底板1顶部固定的第二挡板18，且两组第二挡板18平行设置，其中一组第二挡板18的一端设置有与底板1顶部转动连接的第一挡板10，第一挡板10远离第二挡板18的一侧设置有l型结构的第一顶杆11，第一顶杆11的底部滑动套接有与底板1顶部滑动连接的第六固定杆，第一顶杆11远离第一
挡板10的一侧固定有弹簧12，弹簧12的一侧设置有出料机构；在对钢加工切丝时，首先，将钢板放置在两组第一挡板10之间，然后通过切割钢板的厚度来调节第四固定杆26的高度，调节好之后通过插接杆将其与相邻的支撑杆2固定在一起，然后通过线性模组4带动第一固定板5沿水平方向移动，第一收集罩壳24位于切割钢板的上方，当第一固定板5带动切割机 6移动的同时，切割机6带动第二收集罩壳25与第一收集罩壳24一同移动，切割时产生的火花进入至第一收集罩壳24中，然后通过第一出料板20与第二出料板21将收集的碎屑送至第一收集罩壳24的底部，同时通过第三挡板19避免碎屑洒出第一收集罩壳24，当第二收集罩壳25移动至第二挡板10处时，第一收集罩壳24将第二挡板 10推到，第二挡板10使得第一顶杆11沿水平行动的同时箱第二顶杆的内部滑动，并且第二顶杆也沿水平防向移动，且第二顶杆对弹簧 12进行挤压，避免第二挡板10影响切割机6对钢板进行切割，当第一收集罩壳24移动至与推块13接触时，第一收集罩壳24继续移动，然后推动推块13移动，推块13带动第一齿条14移动，第一齿条14 带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条15移动，第二齿条15移动时带动与其连接的第一固定杆16移动，第一固定杆16带动推板17移动，从而将推动钢板移动，将切割好的钢丝推出工作台送至下一加工工序，提高了工作效率，且产生的碎屑都被收入第一收集罩壳24中，工作人员的劳动强度，回收的碎屑可以在利用，节能环保。
20.进一步的，出料机构包括与底板1顶部滑动连接的梯形结构的推块13，推块13远离其坡面的一端固定有第一齿条14，第一齿条14 啮合有第一齿轮，第一齿轮的内圈固接有与底板1顶面活动套接的第一转轴，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有与底板1顶部滑动连接的第二齿条15，第二齿条15远离第一齿条14的一侧固定有l 型结构的第一固定杆16，第一固定杆16的另一端固定有位于两组第二挡板18之间的推板17；第一收集罩壳24继续移动，然后推动推块13移动，推块13带动第一齿条14移动，第一齿条14带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条15移动，第二齿条15移动时带动与其连接的第一固定杆16移动，第一固定杆16带动推板17移动，从而将推动钢板移动，将切割好的钢丝推出工作台送至下一加工工序。
21.尤其是，收集机构9包括与两组第五固定杆底部固定的第二收集罩壳25，第二收集罩壳25的内壁滑动套接有第一收集罩壳24，第一收集罩壳24的底部内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三挡板19，两组第三挡板19的顶部固定有倾斜设置的第一出料板20，两组第一出料板20相互远离的一侧均设置有与第一收集罩壳24内壁固定的倾斜设置的第二出料板21，相邻第二出料板21与第一出料板20 之间的距离从上至下逐渐减小；切割时产生的火花进入至第一收集罩壳24中，然后通过第一出料板20与第二出料板21将收集的碎屑送至第一收集罩壳24的底部，同时通过第三挡板19避免碎屑洒出第一收集罩壳24。
22.值得说明的，第一收集罩壳24的底部开设有位于两组第三挡板 19之间的第一通孔，第二收集罩壳25的顶部开设有位于其中间位置的第二通孔；第一通孔与第二通孔使得切割机6能够穿过第一罩壳 24与第二罩壳25然后对钢板进行切割。
23.此外，调节机构7包括与切割机6外壁固定的l型结构的第三固定杆23，第三固定杆23的另一端滑动套接有中空结构的第四固定杆 26，第四固定杆26的另一端与相邻的支撑板2滑动套接，且与第四固定杆26连接的支撑板2上开设有沿其长度方向等距分布的第一插接孔，第四固定杆26靠近支撑板2的一端开设有第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔活动
套接有同一组插接杆；通过插接杆能够将第四固定杆26的高度固定，从而能够确定切割机6的切割深度。
24.底板1的顶部开设有第一凹槽，第一挡板10的底部与第一凹槽的内壁转动连接，第六固定杆的底部与第一凹槽的底部内壁滑动连接，弹簧12位于第二凹槽内部，且弹簧12远离第一顶杆11的一端与第一凹槽的内壁固定；通过第一凹槽能够将第一挡板10收纳进其内部，避免影响切割。
25.工作原理：在对钢加工切丝时，首先，将钢板放置在两组第一挡板10之间，然后通过切割钢板的厚度来调节第四固定杆26的高度，调节好之后通过插接杆将其与相邻的支撑杆2固定在一起，然后通过线性模组4带动第一固定板5沿水平方向移动，第一收集罩壳24位于切割钢板的上方，当第一固定板5带动切割机6移动的同时，切割机6带动第二收集罩壳25与第一收集罩壳24一同移动，切割时产生的火花进入至第一收集罩壳24中，然后通过第一出料板20与第二出料板21将收集的碎屑送至第一收集罩壳24的底部，同时通过第三挡板19避免碎屑洒出第一收集罩壳24，当第二收集罩壳25移动至第二挡板10处时，第二收集罩壳25继续移动将带动第一收集罩壳24 继续移动，第一罩壳24带动第二挡板10转动，从而使得第二挡板 10处于水平状态，第二挡板10在转动时推动与其连接的第一顶杆11 水平移动，当第二挡板10转动至一定角度时将，第二挡板10沿着第一顶杆11向下滑动，从而使得第一顶杆11沿着第二顶杆滑动，并且第一顶杆11在水平滑动时也带动与其连接的第二顶杆移动，且第二顶杆对弹簧12进行挤压，避免第二挡板10影响切割机6对钢板进行切割，当第一收集罩壳24移动至与推块13接触时，第一收集罩壳 24继续移动，然后推动推块13移动，推块13带动第一齿条14移动，第一齿条14带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条15移动，第二齿条15移动时带动与其连接的第一固定杆16移动，第一固定杆16带动推板17移动，从而将推动钢板移动，将切割好的钢丝推出工作台送至下一加工工序，提高了工作效率，且产生的碎屑都被收入第一收集罩壳24中，降低了工作人员的劳动强度，回收的碎屑可以再利用，节能环保。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。