一种新型自动模块化数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种新型自动模块化数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.目前，传统数控铣床的控制面板都是裸露在外的，而控制面板属于易损部件，传统的控制面板设置方式不仅使得其容易损坏，且更容易出现误触的现象产生，进而导致产品加工的合格率降低。因此，如何对数控铣床进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型自动模块化数控铣床，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对设备上的控制面板主体进行遮蔽防护，从而避免控制面板被意外损坏，节约成本，及防止设备出现误触的情况产生，提高生产的合格率。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种新型自动模块化数控铣床，包括底座，所述底座的顶部焊接有设备主体，所述设备主体的正面壳壁上活动连接有柜门，且柜门的右侧设有位于设备主体正面外壁上的壳体，所述壳体的内部设有控制面板主体，且壳体的顶部内壁与底部内壁上均固定连接有滑槽板，两个所述滑槽板之间滑动连接有多个遮板，所述壳体的背面内壁上固定连接有电机，且电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的右侧设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均通过螺栓连接有齿轮，所述第一转轴的左侧转轴连接有位于壳体内部的第一传动轴，所述第二转轴的右侧转动连接有位于壳体内部的第二传动轴，所述第一转轴与第二转轴上均安装有传动轮，且第一传动轴与第二传动轴上也安装有传动轮，所述第一传动轴与第二传动轴上均通过螺栓连接有摆杆。
8.优选的，所述壳体的背面内壁上通过螺栓连接有电机，所述第一转轴远离电机的一端转动连接于壳体的正面内壁上，所述第二转轴的两端分别转动连接于壳体的正面内壁与背面内壁上。
9.优选的，两个所述齿轮之间啮合传动，左侧两个所述传动轮之间连接有皮带，且右侧两个所述传动轮之间也连接有皮带。
10.优选的，每个所述遮板的背面外壁上均焊接有连接板，且连接板开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一侧铰接于摆杆上。
11.优选的，所述壳体的正面壳壁上设有开口，且开口的右侧安装有多个位于壳体正面壳壁上的开关主体。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.通过安装底座、设备主体、柜门、壳体、控制面板主体、滑槽板、遮板、电机、齿轮、传动轮和摆杆等结构的组合使得本装置能够对设备上的控制面板主体进行遮蔽防护，从而避免控制面板被意外损坏，节约成本，及防止设备出现误触的情况产生，提高生产的合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型自动模块化数控铣床的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种新型自动模块化数控铣床的壳体俯面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种新型自动模块化数控铣床的壳体背面剖视结构示意图。
17.附图标记：1、底座；2、设备主体；3、柜门；4、壳体；5、控制面板主体；6、滑槽板；7、遮板；8、电机；9、齿轮；10、传动轮；11、摆杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种新型自动模块化数控铣床，包括底座1，底座1的顶部焊接有设备主体2，设备主体2的正面壳壁上活动连接有柜门3，且柜门3的右侧设有位于设备主体2正面外壁上的壳体4，壳体4的内部设有控制面板主体5，且壳体4的顶部内壁与底部内壁上均固定连接有滑槽板6，两个滑槽板6之间滑动连接有多个遮板7，壳体4的背面内壁上固定连接有电机8，且电机8的输出端安装有第一转轴，第一转轴的右侧设有第二转轴，第一转轴与第二转轴上均通过螺栓连接有齿轮9，第一转轴的左侧转轴连接有位于壳体4内部的第一传动轴，第二转轴的右侧转动连接有位于壳体4内部的第二传动轴，第一转轴与第二转轴上均安装有传动轮10，且第一传动轴与第二传动轴上也安装有传动轮10，第一传动轴与第二传动轴上均通过螺栓连接有摆杆11。
20.在一个可选的实施例中，壳体4的背面内壁上通过螺栓连接有电机8，第一转轴远离电机8的一端转动连接于壳体4的正面内壁上，第二转轴的两端分别转动连接于壳体4的正面内壁与背面内壁上。
21.在一个可选的实施例中，两个齿轮9之间啮合传动，左侧两个传动轮10之间连接有皮带，且右侧两个传动轮10之间也连接有皮带。
22.在一个可选的实施例中，每个遮板7的背面外壁上均焊接有连接板，且连接板开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一侧铰接于摆杆11上。
23.在一个可选的实施例中，壳体4的正面壳壁上设有开口，且开口的右侧安装有多个位于壳体4正面壳壁上的开关主体。
24.工作原理：当设备进行使用时，按动壳体4正面壳壁上的开关主体，启动电机8，带动第一转轴进行转动，使得齿轮9进行选择，两个齿轮9之间啮合传动，进而第一转轴与第二转轴进行同时运动，带动传动轮10进行旋转，传动轮10与皮带的组合带动第一传动轴与第
二传动轴进行同步的反向转动，进而带动摆杆11进行运动，实现对遮板7的打开，当遮板7打开后通过开关主体关闭电机8，工作人员通过控制面板主体5打开柜门3，当待加工产品放置于设备主体2的内部后，通过控制面板主体5关闭柜门3，并启动设备主体2实现对产品的加工，当设备主体2对产品进行加工后，按动开关主体启动电机8使得遮板7恢复到初始状态，实现对控制面板主体5的防护。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型自动模块化数控铣床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有设备主体(2)，所述设备主体(2)的正面壳壁上活动连接有柜门(3)，且柜门(3)的右侧设有位于设备主体(2)正面外壁上的壳体(4)，所述壳体(4)的内部设有控制面板主体(5)，且壳体(4)的顶部内壁与底部内壁上均固定连接有滑槽板(6)，两个所述滑槽板(6)之间滑动连接有多个遮板(7)，所述壳体(4)的背面内壁上固定连接有电机(8)，且电机(8)的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的右侧设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均通过螺栓连接有齿轮(9)，所述第一转轴的左侧转轴连接有位于壳体(4)内部的第一传动轴，所述第二转轴的右侧转动连接有位于壳体(4)内部的第二传动轴，所述第一转轴与第二转轴上均安装有传动轮(10)，且第一传动轴与第二传动轴上也安装有传动轮(10)，所述第一传动轴与第二传动轴上均通过螺栓连接有摆杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动模块化数控铣床，其特征在于，所述壳体(4)的背面内壁上通过螺栓连接有电机(8)，所述第一转轴远离电机(8)的一端转动连接于壳体(4)的正面内壁上，所述第二转轴的两端分别转动连接于壳体(4)的正面内壁与背面内壁上。3.根据权利要求2所述的一种新型自动模块化数控铣床，其特征在于，两个所述齿轮(9)之间啮合传动，左侧两个所述传动轮(10)之间连接有皮带，且右侧两个所述传动轮(10)之间也连接有皮带。4.根据权利要求3所述的一种新型自动模块化数控铣床，其特征在于，每个所述遮板(7)的背面外壁上均焊接有连接板，且连接板开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一侧铰接于摆杆(11)上。5.根据权利要求4所述的一种新型自动模块化数控铣床，其特征在于，所述壳体(4)的正面壳壁上设有开口，且开口的右侧安装有多个位于壳体(4)正面壳壁上的开关主体。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自动模块化数控铣床，包括底座，所述底座的顶部焊接有设备主体，所述设备主体的正面壳壁上活动连接有柜门，且柜门的右侧设有位于设备主体正面外壁上的壳体，所述壳体的内部设有控制面板主体，且壳体的顶部内壁与底部内壁上均固定连接有滑槽板，两个所述滑槽板之间滑动连接有多个遮板，所述壳体的背面内壁上固定连接有电机，且电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的右侧设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均通过螺栓连接有齿轮。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对设备上的控制面板主体进行遮蔽防护，从而避免控制面板被意外损坏，节约成本，及防止设备出现误触的情况产生，提高生产的合格率。提高生产的合格率。提高生产的合格率。


技术研发人员：黄传清 刘立全 花文青 杜型兴
受保护的技术使用者：山东沈机中捷数控机床有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/2