一种换热器配件加工用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及换热器加工技术领域，具体为一种换热器配件加工用切割机。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器的分类包括间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器和直接接触式换热器等，换热器的配件多为管件，为保证配件与不同换热器的适配效果，需要对换热器配件进行切割。
3.例如，中国专利公告号cn210132276u公开了一种管式换热器生产用切割装置，其基本描述为：一种管式换热器生产用切割装置，包括底板，所述底板上固定有第一支撑架和第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端端头上设置有切割机构，所述第一支撑架的左右两侧对称固定有两组第二支撑架和第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端端头上固定有第一压块，所述底板的上表面固定有第二压块，所述底板的左端固定有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端端头上固定有固定块；该式换热器生产用切割装置利用第一压块、第二压块和固定块的配合，实现了对换热器配件的固定，但第一压块、第二压块和固定块对配件的固定方向比较单一，影响了换热器配件切割过程中的稳定性。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种换热器配件加工用切割机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热器配件加工用切割机，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器配件加工用切割机，包括滑动导轨，所述滑动导轨左侧面固定连接有运动机构，所述滑动导轨上表面设置有切割机构，所述滑动导轨下表面的右侧固定连接有支撑固定座，所述滑动导轨上表面的右侧设置有滑动座，所述滑动座上表面右侧固定连接有限位底座，所述滑动座上表面固定连接有承载座，所述承载座正面插接有蜗杆，所述蜗杆前端固定连接有摇柄，所述限位底座右侧面螺纹连接有顶位螺栓，所述顶位螺栓右端固定连接有手摇轮，所述限位底座左侧面插接有承接环，所述承接环左侧面固定连接有蜗轮，所述蜗轮左侧面固定连接有螺旋齿，所述滑动座上表面左侧固定连接有通行限位座，所述通行限位座右侧面固定连接有l形卡接副，所述卡接副内部卡接有顶位块，所述限位底座左侧面设置有内胀装置。
9.所述内胀装置包括禁锢座，所述禁锢座左侧面固定连接有六组连接柱，所述连接柱左侧面固定连接有限行板，所述限行板右侧面开设有多组限行槽，所述限行槽内部卡接
有限行柱，所述限行柱右端固定连接有连接板，所述连接板外侧面固定连接有内胀板，所述内胀板外侧面固定连接有缓冲层，所述内胀板内侧面固定连接有两组第一铰接座，所述第一铰接座内侧面铰接有推位柱，所述推位柱内端铰接有第二铰接座，所述第二铰接座内侧面固定连接有联动柱，所述禁锢座右侧面固定连接开设有透开孔，所述联动柱右端固定连接有联动块。
10.优选的，所述摇柄和手摇轮外表面设置有防滑层，防滑层材质为聚异戊二烯，防滑层外表面设置有防滑纹路。
11.优选的，所述顶位块正面和背面开设有滑动槽，顶位块与卡接副相适配，顶位块右侧面开设有弧形槽，顶位块与螺旋齿相适配。
12.优选的，所述联动柱和承接环均与蜗轮同圆心，蜗杆与蜗轮啮合，限位底座与承接环相适配。
13.优选的，所述限行槽数量为六组，限行槽与限行柱相适配，限行槽以限行板中心为圆点呈圆形阵列分布。
14.优选的，所述第一铰接座之间的距离和第二铰接座之间的距离相等，第二铰接座与联动柱相适配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种换热器配件加工用切割机，具备以下有益效果：
17.1、该换热器配件加工用切割机，通过顶位螺栓、联动柱和推位柱的配合，实现了内胀板的同步运动，保证了内胀装置运行的均匀性，进而提高了切割机的固定效果，然后通过限行槽和限行柱的配合，实现了对内胀板的限位，进而保证了切割机的切割效果，另一方面通过推位柱和内胀板的配合，实现了利用内径对配件的固定，保证了切割机的切割效果。
18.2、该换热器配件加工用切割机，通过螺旋齿和顶位块的配合，实现了对配件的固定，进一步提高了切割过程中配件位置的稳定性，进而保证了切割机的切割效果，然后通过蜗轮、蜗杆和顶位螺栓的锁定效果，减少了配件发生位移的可能，提高了切割机定位效果的稳定性，进而保证了切割机的切割效果，另一方面通过顶位块和内胀装置的配合，实现了对配件的综合固定，保证了切割机的切割效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型竖剖结构示意图；
21.图3为本实用新型内胀装置结构示意图。
22.图中：1、滑动导轨；2、运动机构；3、切割机构；4、支撑固定座；5、滑动座；6、限位底座；7、承载座；8、蜗杆；9、摇柄；10、顶位螺栓；11、手摇轮；12、承接环；13、蜗轮；14、螺旋齿；15、通行限位座；16、卡接副；17、顶位块；18、内胀装置；1801、禁锢座；1802、连接柱；1803、限行板；1804、限行槽；1805、限行柱；1806、连接板；1807、内胀板；1808、缓冲层；1809、第一铰接座；1810、推位柱；1811、第二铰接座；1812、联动柱；1813、透开孔；1814、联动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器配件加工用切割机，包括滑动导轨1，滑动导轨1左侧面固定连接有运动机构2，滑动导轨1上表面设置有切割机构3，滑动导轨1下表面的右侧固定连接有支撑固定座4，滑动导轨1上表面的右侧设置有滑动座5，滑动座5上表面右侧固定连接有限位底座6，滑动座5上表面固定连接有承载座7，承载座7正面插接有蜗杆8，蜗杆8前端固定连接有摇柄9，限位底座6右侧面螺纹连接有顶位螺栓10，顶位螺栓10右端固定连接有手摇轮11，限位底座6左侧面插接有承接环12，承接环12左侧面固定连接有蜗轮13，通过蜗轮13、蜗杆8和顶位螺栓10的锁定效果，减少了配件发生位移的可能，提高了切割机定位效果的稳定性，进而保证了切割机的切割效果，蜗轮13左侧面固定连接有螺旋齿14，通过螺旋齿14和顶位块17的配合，实现了对配件的固定，进一步提高了切割过程中配件位置的稳定性，进而保证了切割机的切割效果，滑动座5上表面左侧固定连接有通行限位座15，通行限位座15右侧面固定连接有l形卡接副16，卡接副16内部卡接有顶位块17，限位底座6左侧面设置有内胀装置18，通过顶位块17和内胀装置18的配合，实现了对配件的综合固定，保证了切割机的切割效果。
25.内胀装置18包括禁锢座1801，禁锢座1801左侧面固定连接有六组连接柱1802，连接柱1802左侧面固定连接有限行板1803，限行板1803右侧面开设有多组限行槽1804，限行槽1804内部卡接有限行柱1805，限行柱1805右端固定连接有连接板1806，连接板1806外侧面固定连接有内胀板1807，通过限行槽1804和限行柱1805的配合，实现了对内胀板1807的限位，进而保证了切割机的切割效果，内胀板1807外侧面固定连接有缓冲层1808，内胀板1807内侧面固定连接有两组第一铰接座1809，第一铰接座1809内侧面铰接有推位柱1810，通过推位柱1810和内胀板1807的配合，实现了利用内径对配件的固定，保证了切割机的切割效果，推位柱1810内端铰接有第二铰接座1811，第二铰接座1811内侧面固定连接有联动柱1812，通过顶位螺栓10、联动柱1812和推位柱1810的配合，实现了内胀板1807的同步运动，保证了内胀装置18运行的均匀性，进而提高了切割机的固定效果，禁锢座1801右侧面固定连接开设有透开孔1813，联动柱1812右端固定连接有联动块1814。
26.在本实用新型中，为了保证切割机的稳定性，因此设置摇柄9和手摇轮11外表面设置有防滑层，防滑层材质为聚异戊二烯，防滑层外表面设置有防滑纹路，防滑纹路增加了摇柄9和手摇轮11外表面的摩擦系数，减少了操作失误的可能，保证了切割机的稳定性。
27.在本实用新型中，为了保证顶位块17位置的稳定性，因此设置顶位块17正面和背面开设有滑动槽，顶位块17与卡接副16相适配，顶位块17右侧面开设有弧形槽，顶位块17与螺旋齿14相适配，对顶位块17进行限位，保证了顶位块17位置的稳定性。
28.在本实用新型中，为了保证切割过程中换热器配件的稳定性，因此设置联动柱1812和承接环12均与蜗轮13同圆心，蜗杆8与蜗轮13啮合，限位底座6与承接环12相适配，保证了顶位块17和内胀装置18定位的同步效果。
29.在本实用新型中，为了保证内胀板1807位置的均匀性，因此设置限行槽1804数量
为六组，限行槽1804与限行柱1805相适配，限行槽1804以限行板1803中心为圆点呈圆形阵列分布，保证了内胀板1807的位置的稳定性。
30.在本实用新型中，为了内胀板1807位置的稳定性，因此设置第一铰接座1809之间的距离和第二铰接座1811之间的距离相等，第二铰接座1811与联动柱1812相适配，保证了推位柱1810之间的平行，保证了内胀板1807移动的均匀性和稳定性。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.在使用时，逆时针转动手摇轮11，手摇轮11带动顶位螺栓10转动，联动块1814向右移动，联动柱1812向右移动并带动推位柱1810转动，推位柱1810带动内胀板1807移动，然后逆时针转动摇柄9，摇柄9带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮13转动，蜗轮13带动螺旋齿14转动，螺旋齿14带动顶位块17移动，加大了顶位块17之间的距离，将换热器配件固定在运动机构2上，向左推动滑动座5，将内胀装置18插入换热器配件内，顺时针转动手摇轮11，手摇轮11带动顶位螺栓10转动，联动块1814向左移动，联动柱1812向左移动并带动推位柱1810转动，推位柱1810带动内胀板1807移动，内胀板1807带动缓冲层1808与换热器配件内壁相接触，完成利用内径对换热器配件的定位，然后顺时针转动摇柄9，摇柄9带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮13转动，蜗轮13带动螺旋齿14转动，螺旋齿14带动顶位块17移动，减小了顶位块17之间的距离，顶位块17内侧面接触换热器外表面，实现了利用外径对换热器配件的定位。
33.综上所述，该换热器配件加工用切割机，通过顶位螺栓10、联动柱1812和推位柱1810的配合，实现了内胀板1807的同步运动，保证了内胀装置18运行的均匀性，进而提高了切割机的固定效果，然后通过限行槽1804和限行柱1805的配合，实现了对内胀板1807的限位，进而保证了切割机的切割效果，另一方面通过推位柱1810和内胀板1807的配合，实现了利用内径对配件的固定，保证了切割机的切割效果。
34.该换热器配件加工用切割机，通过螺旋齿14和顶位块17的配合，实现了对配件的固定，进一步提高了切割过程中配件位置的稳定性，进而保证了切割机的切割效果，然后通过蜗轮13、蜗杆8和顶位螺栓10的锁定效果，减少了配件发生位移的可能，提高了切割机定位效果的稳定性，进而保证了切割机的切割效果，另一方面通过顶位块17和内胀装置18的配合，实现了对配件的综合固定，保证了切割机的切割效果。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。