一种金属带材自动压弧打圈成型机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种金属带材自动压弧打圈成型机。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质大多跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属元素以化合态存在。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、铂、银、铋等以游离态存在，金属带材的加工需要用到压弧打圈成型机。
3.现有的压弧打圈成型机不能将金属带材的压弧工作和金属带材的打圈工作有效的结合起来，这样整个金属带材的加工效率较低，同样金属带材所需要的加工时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属带材自动压弧打圈成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的压弧打圈成型机不能将金属带材的压弧工作和金属带材的打圈工作有效的结合起来，这样整个金属带材的加工效率较低，同样金属带材所需要的加工时间较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属带材自动压弧打圈成型机，包括底座箱，所述底座箱一侧的一端通过铰链铰接有底座箱箱门，所述底座箱的顶部与连接顶板的底部固定连接，所述底座箱内壁的底部固定安装有第一控制电机，所述第一控制电机的输出端与转动轴的底部传动连接，所述转动轴的顶部穿过连接顶板与安装板的底部固定连接，所述安装板一侧的顶部固定连接有第一打圈机构，所述安装板一侧的中部固定连接有多个第二打圈机构，所述安装板一侧的底部与第一工作台的一端固定连接，所述安装板另一侧的顶部与固定板的一端固定连接，所述固定板的顶部固定安装有第二控制电机，所述固定板的底部固定安装有工作箱，所述工作箱的底部固定安装有压弧机，所述第二控制电机的顶部与导线的一端固定连接，所述导线的另一端与工作箱的一侧固定连接，所述连接顶板顶部的一侧固定安装有显示器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座箱的一端固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定安装有控制器和多个控制按钮，所述第一控制电机、压弧机、第二控制电机、显示器和多个控制按钮均与控制器电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板另一侧的底部与第二工作台的一端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接顶板与转动轴的连接处固定设置有轴承。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座箱底部的四个边角均固定安装有滚轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置可以将金属带材的压弧工
作和金属带材的打圈工作有效的结合起来，这样可以大大增加整个金属带材的加工效率，同样也缩短了金属带材所需要的加工时间，整个装置也便于工作人员进行操作。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的底座箱内部结构示意图。
13.图中：1、底座箱；2、底座箱箱门；3、控制箱；4、控制器；5、连接顶板；6、第一控制电机；7、转动轴；8、安装板；9、第一打圈机构；10、第二打圈机构；11、第一工作台；12、第二控制电机；13、工作箱；14、压弧机；15、导线；16、第二工作台；17、显示器；18、滚轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供了一种金属带材自动压弧打圈成型机，包括底座箱1，底座箱1一侧的一端通过铰链铰接有底座箱箱门2，底座箱1的顶部与连接顶板5的底部固定连接，底座箱1内壁的底部固定安装有第一控制电机6，第一控制电机6的输出端与转动轴7的底部传动连接，转动轴7的顶部穿过连接顶板5与安装板8的底部固定连接，安装板8一侧的顶部固定连接有第一打圈机构9，安装板8一侧的中部固定连接有多个第二打圈机构10，安装板8一侧的底部与第一工作台11的一端固定连接，安装板8另一侧的顶部与固定板的一端固定连接，固定板的顶部固定安装有第二控制电机12，固定板的底部固定安装有工作箱13，工作箱13的底部固定安装有压弧机14，第二控制电机12的顶部与导线15的一端固定连接，导线15的另一端与工作箱13的一侧固定连接，连接顶板5顶部的一侧固定安装有显示器17。
16.优选的，底座箱1的一端固定连接有控制箱3，控制箱3的一侧固定安装有控制器4和多个控制按钮，第一控制电机6、压弧机14、第二控制电机12、显示器17和多个控制按钮均与控制器4电性连接，便于控制整个装置的工作。
17.优选的，安装板8另一侧的底部与第二工作台16的一端固定连接，当金属带材需要进行压弧工作时，按下控制按钮，第一控制电机6开始工作将依次带动转动轴7和安装板8进行转动，将压弧机构转动到正面，然后将所需要加工的金属带材放在第二工作台16上，紧接着压弧机14对金属带材进行压弧工作。
18.优选的，连接顶板5与转动轴7的连接处固定设置有轴承，便于整个安装板8进行转动。
19.优选的，底座箱1底部的四个边角均固定安装有滚轮18，便于整个装置进行移动。
20.具体使用时，本实用新型一种金属带材自动压弧打圈成型机，首先，安装板8另一侧的底部与第二工作台16的一端固定连接，当金属带材需要进行压弧工作时，按下对应控制按钮，第一控制电机6开始工作将依次带动转动轴7和安装板8进行转动，将压弧机构转动到正面，然后将所需要加工的金属带材放在第二工作台16上，紧接着压弧机14对金属带材
进行压弧工作，当需要进行打圈工作时，按下对应控制按钮，第一控制电机6开始工作将依次带动转动轴7和安装板8进行转动，将打圈机构转动到正面，然后将所需要加工的金属带材放在第一工作台11上，进行打圈工作，连接顶板5与转动轴7的连接处固定设置有轴承，便于整个安装板8进行转动，底座箱1底部的四个边角均固定安装有滚轮18，便于整个装置进行移动。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属带材自动压弧打圈成型机，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)一侧的一端通过铰链铰接有底座箱箱门(2)，所述底座箱(1)的顶部与连接顶板(5)的底部固定连接，所述底座箱(1)内壁的底部固定安装有第一控制电机(6)，所述第一控制电机(6)的输出端与转动轴(7)的底部传动连接，所述转动轴(7)的顶部穿过连接顶板(5)与安装板(8)的底部固定连接，所述安装板(8)一侧的顶部固定连接有第一打圈机构(9)，所述安装板(8)一侧的中部固定连接有多个第二打圈机构(10)，所述安装板(8)一侧的底部与第一工作台(11)的一端固定连接，所述安装板(8)另一侧的顶部与固定板的一端固定连接，所述固定板的顶部固定安装有第二控制电机(12)，所述固定板的底部固定安装有工作箱(13)，所述工作箱(13)的底部固定安装有压弧机(14)，所述第二控制电机(12)的顶部与导线(15)的一端固定连接，所述导线(15)的另一端与工作箱(13)的一侧固定连接，所述连接顶板(5)顶部的一侧固定安装有显示器(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属带材自动压弧打圈成型机，其特征在于：所述底座箱(1)的一端固定连接有控制箱(3)，所述控制箱(3)的一侧固定安装有控制器(4)和多个控制按钮，所述第一控制电机(6)、压弧机(14)、第二控制电机(12)、显示器(17)和多个控制按钮均与控制器(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种金属带材自动压弧打圈成型机，其特征在于：所述安装板(8)另一侧的底部与第二工作台(16)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属带材自动压弧打圈成型机，其特征在于：所述连接顶板(5)与转动轴(7)的连接处固定设置有轴承。5.根据权利要求1所述的一种金属带材自动压弧打圈成型机，其特征在于：所述底座箱(1)底部的四个边角均固定安装有滚轮(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属带材自动压弧打圈成型机，包括底座箱，底座箱一侧的一端通过铰链铰接有底座箱箱门，底座箱的顶部与连接顶板的底部固定连接，底座箱内壁的底部固定安装有第一控制电机，第一控制电机的输出端与转动轴的底部传动连接，转动轴的顶部穿过连接顶板与安装板的底部固定连接，安装板一侧的顶部固定连接有第一打圈机构，安装板一侧的中部固定连接有多个第二打圈机构，本实用新型一种金属带材自动压弧打圈成型机，整个装置可以将金属带材的压弧工作和金属带材的打圈工作有效的结合起来，这样可以大大增加整个金属带材的加工效率，同样也缩短了金属带材所需要的加工时间，整个装置也便于工作人员进行操作。整个装置也便于工作人员进行操作。整个装置也便于工作人员进行操作。


技术研发人员：李建成
受保护的技术使用者：惠州市联祥家具有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16