一种温度开关外壳铆压装置的制作方法

1.本技术涉及板材铆压技术的领域，尤其是涉及一种温度开关外壳铆压装置。


背景技术：

2.温度开关由外壳、十字弹簧、双金属片、高度环和盖子经过铆压形成；温度开关外壳铆压装置是一种改变外壳顶部的形状，使外壳四周向内弯折，并抵接盖子的设备。
3.公告号为cn211465424u的中国专利公开了一种外壳压平铆接装置，包括底板，底板的顶部设置有机架，机架左侧的顶部设置有液压伸缩杆，机架的左侧并位于液压伸缩杆的底部设置有承重块，液压伸缩杆的底部设置有连接柱，连接柱的底部开设有螺纹孔，连接柱的底部通过螺纹孔螺纹连接有压头，承重块的顶部设置有固定座；使用时，将待加工的产品放置于固定座上，通过压头对待加工的产品进行铆压。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为固定座上没有对待加工的产品的位置进行固定，因此在对待加工的产品铆压的过程中，待加工的产品位于固定座上的位置容易发生偏移，从而导致待加工的产品内部的零部件弹出的可能性，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高加工后产品的质量，本技术提供一种温度开关外壳铆压装置。
6.本技术提供的一种温度开关外壳铆压装置采用如下的技术方案：
7.一种温度开关外壳铆压装置，包括机架和设置有机架上的固定座，所述固定座的上表面固定连接有抵接板，所述固定座的上表面设置有移动板，所述移动板的下表面固定连接有滑移块，所述固定座的上表面开设有用于供滑移块滑移的滑移槽，所述固定座上设置有用于固定滑移块位置的定位件。
8.通过采用上述技术方案，将待加工的产品的一侧抵接于抵接板，然后持握移动板，使得移动板一侧连接的滑移块沿着滑移槽的内壁滑移，直至移动板靠近抵接板的一侧抵接于待加工的产品，从而固定了待加工的产品位于固定座上的相对位置，进而提高了加工后产品的质量。
9.可选的，所述定位件包括定位弹簧，所述定位弹簧设置于滑移块和滑移槽的侧壁之间。
10.通过采用上述技术方案，定位弹簧的弹性力促使移动板靠近抵接板的一端抵接于待加工的产品，以便通过固定滑移块位于滑移槽内的相对位置固定抵接板位于固定座上的相对位置，从而降低抵接板靠近固定座的一侧连接的滑移块在滑移槽内部滑移的可能性。
11.可选的，所述定位弹簧长度方向的两端均固定连接有锁止块，所述滑移块靠近定位弹簧的一侧和滑移槽的侧壁均开设有用于供锁止块嵌设的锁止槽。
12.通过采用上述技术方案，定位弹簧一端连接的锁止块插设于滑移块上开设的锁止槽的内部，定位弹簧另一端连接的锁止块插设于滑移槽上开设的锁止槽的内部，以便当定位弹簧表面发生锈蚀后能够对定位弹簧发生更换。
13.可选的，所述抵接板靠近机架的一侧固定连接有稳固板，所述移动板远离稳固板的一侧固定连接有对接板。
14.通过采用上述技术方案，稳固板和对接板的设置，进一步加强了待加工的产品位于固定座上的稳定性，降低待加工的产品从抵接板和对接板之间脱离出来的可能性。
15.可选的，所述稳固板靠近对接板的一侧设置有推板，所述推板靠近抵接板的一侧固定连接有助力杆，所述抵接板上贯穿开设有用于供助力杆滑移的移动槽。
16.通过采用上述技术方案，工作人员持握助力杆并移动助力杆，使得助力杆在移动槽的内壁滑移，以便通过助力杆带动推板朝向靠近对接板的一侧滑移，从而便于工作人员将加工后的产品从抵接板和稳固板之间脱离出来。
17.可选的，所述推板远离对接板的一侧固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧远离推板的一端固定连接于稳固板。
18.通过采用上述技术方案，当加工后的产品从抵接板和稳固板之间脱离出来后，工作人员松开助力杆，推动弹簧会回弹使得推板抵接于稳固板，以便提高工作人员的工作效率。
19.可选的，所述稳固板靠近推板的一侧开设有用于供推动弹簧嵌设的放置槽。
20.通过采用上述技术方案，放置槽的设置，用于供推动弹簧嵌设，以便使得稳固板和推板相互靠近的一侧抵接。
21.可选的，所述推板和对接板相互靠近的一侧、抵接板和移动板相互靠近的一侧均固定连接有柔性垫。
22.通过采用上述技术方案，柔性垫的设置，降低推板、对接板、抵接板和移动板抵接于待加工产品，造成待加工产品表面发生磨损的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将待加工的产品的一侧抵接于抵接板，然后持握移动板，使得移动板一侧连接的滑移块沿着滑移槽的内壁滑移，直至移动板靠近抵接板的一侧抵接于待加工的产品，从而固定了待加工的产品位于固定座上的相对位置，进而提高了加工后产品的质量。
25.2.稳固板和对接板的设置，进一步加强了待加工的产品位于固定座上的稳定性，降低待加工的产品从抵接板和对接板之间脱离出来的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种温度开关外壳铆压装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现稳固板和推板连接关系的剖视图。
28.图3是图2中a部分的局部放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现移动板和固定座连接关系的剖视图。
30.图5是图4中b部分的局部放大图。
31.图6是图4中c部分的局部放大图。
32.附图标记说明：1、机架；2、固定座；21、抵接板；211、移动槽；22、滑移槽；3、移动板；31、滑移块；311、锁止槽；32、对接板；4、定位弹簧；41、锁止块；5、稳固板；51、放置槽；6、推板；61、助力杆；62、推动弹簧；63、柔性垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种温度开关外壳铆压装置。参照图1，铆压装置包括机架1和设置于机架1上的固定座2，固定座2的上表面焊接有抵接板21，固定座2的上表面滑动连接有移动板3；以便将待加工的产品设置于移动板3和抵接板21之间，从而限定了待加工的产品位于固定座2上的相对位置，进而提高了加工后产品的质量。
35.参照图1，抵接板21靠近移动板3的一侧焊接有稳固板5，移动板3远离稳固板5的一端焊接有对接板32；以便进一步加强待加工的产品位于固定座2上的稳定性，降低待加工的产品从抵接板21和对接板32之间脱离出来的可能性。
36.参照图2和图3，稳固板5靠近对接板32的一侧开设有放置槽51，放置槽51的内壁焊接有推动弹簧62，推动弹簧62远离稳固板5的一端焊接有推板6；当待加工后的产品加工完成后，持握推板6，使得推板6朝向远离稳固板5的一侧滑移，从而将加工后的产品从抵接板21和稳固板5之间脱离出来；当加工后的产品从抵接板21和稳固板5之间脱离出来后，松开推板6，此时推动弹簧62会回弹以便将推板6和稳固板5相互靠近的一侧抵接，从而提高了工作人员的工作效率。
37.参照图4和图5，推板6靠近抵接板21的一侧焊接有助力杆61，抵接板21上贯穿开设有移动槽211，移动槽211用于供助力杆61滑移；以便工作人员借助助力杆61带动推板6朝向远离稳固板5的一侧滑移，从而快速将加工后的产品从抵接板21和稳固板5之间脱离出来。
38.参照图5，推板6和对接板32相互靠近的一侧、抵接板21和移动板3相互靠近的一侧均通过胶水粘固有柔性垫63，柔性垫63可以是橡胶材质，以便降低待加工产品表面发生磨损的可能性。
39.参照图6，固定座2的上表面开设有滑移槽22，滑移槽22可以是t型槽，移动板3靠近固定座2的一侧焊接有滑移块31，滑移块31可以是t型块，固定座2上设置有用于固定滑移块31位置的定位件。
40.参照图6，定位件包括定位弹簧4，定位弹簧4长度方向的两端焊接有锁止块41，滑移槽22的侧壁和滑移块31远离抵接板21一侧开设有锁止槽311；工作人员持握定位弹簧4，将定位弹簧4一端连接的锁止块41插设于滑移块31上开设的锁止槽311的内部，定位弹簧4另一端连接的锁止块41插设于滑移槽22上开设的锁止槽311的内部，从而将定位弹簧4固定于滑移块31和滑移槽22的侧壁之间，以便固定移动板3的相对位置。
41.本技术实施例一种温度开关外壳铆压装置的实施原理为：首先持握移动板3，使得移动板3靠近固定座2一侧连接的滑移块31沿着滑移槽22的内壁朝向远离抵接板21的一侧滑移；接着将待加工的产品放置于固定座2的上表面，使得抵接板21和稳固板5均抵接于待加工的产品的外侧壁；然后松开移动板3，此时定位弹簧4会发生回弹使得移动板3和对接板32均抵接于待加工的产品的外侧壁，最后对待加工的产品进行铆压，从而提高了加工后产品的质量。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。