一种带有定位功能的镜框组装机的制作方法

1.本实用新型涉及镜框生产技术领域，具体为一种带有定位功能的镜框组装机。


背景技术：

2.镜框是用木头、石膏等做成的框子中镶上玻璃而制成的框架，用来装相片或字画，常见的镜框包括木质和塑料镜框，镜框组装过程中，需要对框体进行定位输送，输送至镜框组装机进行组装，现有技术中，往往采用固定规格的治具对镜框进行定位卡装，对于不同规格的镜框需要配备相应的治具，生产成本较高，不适于镜框的批量组装生产，局限性较高，并且更换不同的治具，操作繁复，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种带有定位功能的镜框组装机，以解决现有技术中固定规格的镜框治具不适于多规格的镜框批量组装生产，局限性较高，并且更换操作繁复，降低生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位功能的镜框组装机，包括组装机本体和设置在组装机本体进料侧的送料架，所述组装机本体的进料侧设有与送料架可拆卸连接的送料壳，所述送料壳内腔的两端均转动连接有链轮轴，所述链轮轴之间连接有链条，所述送料壳内设有若干个沿链条并列的支撑板，所述支撑板与链条可拆卸连接，所述支撑板的顶面设有支撑台，所述支撑台内形成有t型的导向槽，所述导向槽横向部分的两侧均滑动连接有横向夹座，所述导向槽纵向部分滑动连接有纵向夹座，所述导向槽的端部可拆卸连接有轴座，所述轴座内穿设有螺杆，所述螺杆伸入导向槽的一端连接并驱动横向夹座和纵向夹座。
5.优选的，所述支撑板底面的两端均可拆卸连接有与链条连接的安装座。
6.优选的，所述横向夹座靠近纵向夹座一侧的直角处开设有定位台，所述定位台与支撑台平齐。
7.优选的，所述螺杆伸入导向槽内的一端设有轴台，所述横向夹座和纵向夹座的顶部开设有阶梯孔状的导向腔，所述导向腔内设有与螺杆配合的弹簧。
8.优选的，所述螺杆伸入导向槽的一侧套设有锁盖，所述锁盖与横向夹座和纵向夹座可拆卸连接。
9.优选的，所述链条的上方设有与送料壳可拆卸连接的压条，所述压条与支撑板的端部配合。
10.本实用新型至少具备以下有益效果：
11.本实用新型采用链条与安装座配合对支撑板进行支撑，并构成回转输送，并通过支撑台对镜框进行支撑，同时转动螺杆，根据镜框的宽度尺寸，调整横向夹座之间的间距，根据镜框的长度尺寸，调整纵向夹座与横向夹座之间的间距，即可通过横向夹座和纵向夹座配合，对镜框进行三点定位，并且横向夹座和纵向夹座内置弹簧，通过弹簧对横向夹座和
纵向夹座的夹持进行弹性支撑，提高镜框定位的稳定，从而能够有效地提高镜框的定位精度，并且尺寸可调，适用范围更广，有效地提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型主视的局部剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型中支撑板的俯视结构示意图；
16.图5为图4中a
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a剖视的结构示意图。
17.附图标记中：1、组装机本体；2、送料架；3、送料壳；4、链轮轴；5、链条；6、安装座；7、支撑板；8、支撑台；9、导向槽；10、轴座；11、螺杆；12、横向夹座；13、定位台；14、纵向夹座；15、导向腔；16、弹簧；17、锁盖；18、压条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位功能的镜框组装机，包括组装机本体1和设置在组装机本体1进料侧的送料架2，组装机本体1的进料侧设有与送料架2可拆卸连接的送料壳3，送料壳3内腔的两端均转动连接有链轮轴4，链轮轴4之间连接有链条5，具体的，链轮轴4的两端均设有与链条5配合的链轮，送料壳3内设有若干个沿链条5并列的支撑板7，支撑板7与链条5可拆卸连接，支撑板7的顶面设有支撑台8，支撑台8内形成有t型的导向槽9，导向槽9横向部分的两侧均滑动连接有横向夹座12，导向槽9纵向部分滑动连接有纵向夹座14，具体的，横向夹座12和纵向夹座14均与导向槽9内壁贴合，导向槽9的端部可拆卸连接有轴座10，具体的，轴座10的侧壁与支撑台8通过螺栓连接，轴座10内穿设有螺杆11，具体的，轴座10的中部蚀刻有与螺杆11配合的内螺纹，且螺杆11的外端加工方形轴端，方便调整，螺杆11伸入导向槽9的一端连接并驱动横向夹座12和纵向夹座14，具体的，两个横向夹座12相对设置，即可通过链条5带动支撑板7回转输送，并通过支撑台8对镜框进行支撑，同时转动螺杆11，根据镜框的宽度尺寸，调整横向夹座12之间的间距，根据镜框的长度尺寸，调整纵向夹座14与横向夹座12之间的间距，即可通过横向夹座12和纵向夹座14配合，对镜框进行三点定位，提高镜框的定位精度，并且尺寸可调，适用范围更广。
21.其中，支撑板7底面的两端均可拆卸连接有与链条5连接的安装座6，具体的，安装座6与链条5的销轴轴孔配合，并固定连接，安装座6与支撑板7的底面通过螺栓连接，即可通过安装座6与链条5配合，对支撑板7进行支撑。
22.其中，横向夹座12靠近纵向夹座14一侧的直角处开设有定位台13，定位台13与支撑台8平齐，即可通过定位台13对镜框一端的直角进行定位，提高镜框夹持的稳定性。
23.其中，螺杆11伸入导向槽9内的一端设有轴台，横向夹座12和纵向夹座14的顶部开
设有阶梯孔状的导向腔15，导向腔15内设有与螺杆11配合的弹簧16，具体的，弹簧16与螺杆11轴端的轴台对应，即可通过导向腔15对螺杆11进行回转定位，并通过弹簧16对横向夹座12和纵向夹座14的夹持进行弹性支撑，提高镜框定位的稳定。
24.其中，螺杆11伸入导向槽9的一侧套设有锁盖17，锁盖17与横向夹座12和纵向夹座14可拆卸连接，具体的，横向夹座12和纵向夹座14靠近轴座10的一侧蚀刻有公螺纹，锁盖17内蚀刻有母螺纹，即可通过锁盖17与横向夹座12和纵向夹座14连接，对螺杆11进行限位，结构更加稳定，并且方便拆装维护。
25.其中，链条5的上方设有与送料壳3可拆卸连接的压条18，压条18与支撑板7的端部配合，具体的，压条18与送料壳3的顶面通过螺栓连接，压条18的侧壁与支撑板7端部的端面贴合，即可通过压条18对链条5进行防护，并对支撑板7的回转进行导向，镜框的输送更加精准、稳定。
26.工作原理：
27.使用时，在支撑台8的顶面加工刻度线，便于准确调整定位尺寸，转动螺杆11，根据镜框的宽度尺寸，调整横向夹座12之间的间距，根据镜框的长度尺寸，调整纵向夹座14与横向夹座12之间的间距，通过定位台13对镜框进行定位，进而将镜框定位卡装在横向夹座12和纵向夹座14之间，通过横向夹座12和纵向夹座14配合，对镜框进行三点定位，并通过支撑台8对镜框进行支撑，另通过外设的电机与链轮轴4进行链传动，即可带动链条5进行回转，进而通过链条5带动支撑板7回转输送，即可将镜框送至组装机本体1的工作区域，由组装机本体1进行组装，通过本实用新型能够有效地提高镜框的定位精度和稳定性，并且定位尺寸可根据镜框的外形尺寸进行调整，适用范围更广，有利于降低生产成本，提高生产效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。