一种五金配件冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工领域，具体地说，是一种五金配件冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，五金配件大多采用冲压进行生产，实现对五金配件的生产加工，但是现有使用的冲压模具，无法实现对冲压板材的快速安全送料，不便于将冲压成型的产品取出。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种五金配件冲压模具。
4.技术方案：本实用新型所述一种五金配件冲压模具，包括底座和安装在底座上的模具，所述模具包括上模具体和下模具体，所述下模具体的内部开设有上下端开口的模腔，所述下模具体的下侧固定连接至所述底座上，所述模腔内壁上安装有冲压支撑板，所述冲压支撑板上开设有若干个顶升孔，所述底座上安装有与模腔配合的顶升机构，所述顶升机构包括固定连接在底座上的顶升气缸和连接在顶升气缸动力端上且与顶升孔配合的顶升杆，所述模具两侧分别设置有物料推出装置和接料装置。
5.作为优选的，所述物料推出装置包括液压往复推进机，所述液压往复推进机安装在底座上。
6.作为优选的，所述接料装置包括连接在下模具体上表面上的出料滑道和连接在出料滑道末端的接料平台。
7.作为优选的，所述冲压支撑板上开设有六个顶升孔，六个所述顶升孔呈正六边形顶角设置。
8.作为优选的，所述顶升杆外套接有定向保护套筒，定向保护套筒的顶端连接在冲压支撑板的下表面上。
9.作为优选的，所述定向保护套筒的内壁与顶升杆的外壁紧密贴合且所述定向保护套筒的厚度为3mm。
10.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：可以实现五金配件冲压加工后自动下料的同时保证在进行冲压加工时下模具体处可以为工件提供有效的支撑。
附图说明
11.图1为本实用新型的机构示意图。
12.图中：1、底座；2、上模具体；3、下模具体；4、模腔；5、冲压支撑板；6、顶升孔；7、顶升杆；8、顶升气缸；9、定向保护套筒；10、液压往复推进机；11、出料滑道；12、接料平台。
具体实施方式
13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
17.一种五金配件冲压模具，包括底座1和安装在底座1上的模具，模具包括上模具体2和下模具体3，下模具体3的内部开设有上下端开口的模腔4，下模具体3的下侧固定连接至所述底座1上，模腔4内壁上安装有冲压支撑板5，冲压支撑板5上开设有若干个顶升孔6，底座1上安装有与模腔4配合的顶升机构，顶升机构包括固定连接在底座1上的顶升气缸8和连接在顶升气缸8动力端上且与顶升孔6配合的顶升杆7，模具两侧分别设置有物料推出装置和接料装置。这一结构的冲压模具可以实现五金配件冲压加工后自动下料的同时保证在进行冲压加工时下模具体3处可以为工件提供有效的支撑，加工时将待加工工件放置入模腔4内，上模具体2下压进行冲压加工，冲压支撑板5对待加工工件进行有效支撑，加工完成后上模具体2抬升，顶升气缸8驱动顶升杆7抬升穿过顶升孔6将加工完成的工件抬升到下模具体3下表面处，并由物料推出装置推动至接料装置，完成自动下料。
18.物料推出装置包括液压往复推进机10，液压往复推进机10安装在底座1上。采用液压往复推进机10作为物料推出装置是因为相比于电机驱动和气缸驱动，液压杆具有初速大，末端速度小的特点，作为物料推出装置可以实现在接触工件时冲量较小且工作效率高的优点。
19.接料装置包括连接在下模具体3上表面上的出料滑道11和连接在出料滑道11末端的接料平台12。采用出料滑道11配合接料平台12可以避免工件直接坠落在接料平台12上，起到了保护工作的作用。
20.在实际加工时，为保证可以实现稳定顶升不致工件反转偏斜导致其卡在模腔4中，冲压支撑板5上开设有六个顶升孔6，六个所述顶升孔6呈正六边形顶角设置。
21.为避免顶升杆7发生偏斜，同时也为了起到辅助支撑的效果，顶升杆7外套接有定向保护套筒9，定向保护套筒9的顶端连接在冲压支撑板5的下表面上，具体实施时，定向保
护套筒9的内壁与顶升杆7的外壁紧密贴合且所述定向保护套筒9的厚度为3mm。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
23.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。