基于风力电站维护的塔杆焊接支承装置的制作方法

1.本发明属于焊接支承技术领域，更具体地说，特别涉及基于风力电站维护的塔杆焊接支承装置。


背景技术：

2.在进行风力电站维护的时候，通常需要对塔杆进行检修，塔杆长时间使用之后会出现裂缝，裂缝在焊接的时候，需要用到焊接支承装置。
3.现有的塔杆焊接支承装置在使用的时候，无法在支承的同时加强固定效果，无法在支承的同时控制裂缝变小，无法在支承的同时推动焊枪焊接，且现有的塔杆焊接支承装置在使用的时候，塔杆内部弧度较大的时候，无法沿着弧度控制裂缝变小，无法在焊接之后保持塔杆表面光滑。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供基于风力电站维护的塔杆焊接支承装置，以解决现有的塔杆焊接支承装置在使用的时候，无法在支承的同时加强固定效果，无法在支承的同时控制裂缝变小，无法在支承的同时推动焊枪焊接，且现有的塔杆焊接支承装置在使用的时候，塔杆内部弧度较大的时候，无法沿着弧度控制裂缝变小，无法在焊接之后保持塔杆表面光滑的问题。
5.本发明基于风力电站维护的塔杆焊接支承装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：基于风力电站维护的塔杆焊接支承装置，包括：主体；所述主体为矩形支架，主体为金属材质，主体的后方设有后板，后板的内部安装有受力件，所述受力件为矩形长条状结构，受力件的上下两端分别设有一个t形凹槽，受力件的前端上下两侧分别设有一个t形块，t形块嵌入在滑槽及其矩形槽内部，受力件包括有：辅助板，辅助板为矩形板状结构，辅助板的后端两侧分别设有一个l形板，l形板插入在加固板的l形槽内部，辅助板的前端设有控制槽，控制槽为弧形结构，控制槽的内部嵌入有调节杆的圆杆；推动件，所述推动件的内部嵌入有防滑机构，推动件为u形结构，推动件的前端外侧设有矩形凸块，推动件的前端设有三角形块；动力杆，所述动力杆为油缸本体，动力杆为可伸缩结构，动力杆的后端设有h形板，动力杆包括有：移动块，移动块为t形结构，移动块的上下两端分别设有一个矩形板，移动块设在动力杆的内端，移动块嵌入在中槽的后端，移动块的上下两端通过矩形板分别安装有一个推杆，推杆为矩形板状结构。
6.进一步的，所述主体包括：滑槽，滑槽为中字型结构，滑槽设在主体的内部，滑槽的前端上下两侧分别设有一个矩形槽；后板为u形板状结构，后板的中间位置设有中槽，中槽的后端为中字型结构，中槽的上下两端为矩形长条状结构，后板的上下两侧分别设有两个导槽，每侧的两个导槽呈八字型排列；所述主体还包括：侧件，侧件为t形结构，侧件的外端设有楔形块，侧件的外端前方设有t形槽，侧件的上下两端分别设有一个矩形板，每个矩形
板的内侧设有一个接触件，接触件为橡胶材质，接触件的内侧设有均匀排列的楔形块；所述主体还包括：控制件，控制件为l形结构，控制件的前端内部设有l形通槽，控制件的内部设有内板，内板的后端设有圆杆，圆杆与侧件的楔形块连接，圆杆外侧套装有弹簧。
7.进一步的，所述推动件包括：滑块，滑块为t形结构，滑块设在推动件的后端内侧，滑块嵌入在侧件的t形槽内部；嵌入槽，嵌入槽为矩形结构，嵌入槽设在推动件的前端，嵌入槽的内部设有锥形杆；所述防滑机构包括：支撑板，支撑板为u形结构，支撑板的后方上下两端分别设有一个u形块，u形块的后端外侧为楔形结构，u形块的后端与内板连接，支撑板为橡胶材质，支撑板的前端设有接触头，接触头为h形结构，接触头的两端嵌入在嵌入槽的内部。
8.进一步的，所述动力杆还包括：顶件，顶件为u形结构，顶件的内部顶端为倾斜状结构，顶件固定在顶端的推杆上方；所述动力杆还包括：固定块，固定块为u形结构，固定块为橡胶材质，固定块设在顶件的内侧，固定块的内侧设有倾斜排列的楔形块。
9.进一步的，所述受力件还包括：内槽，内槽为t形结构，内槽开设在受力件的前端内部；移动头，移动头的底部为t形结构，移动头的顶端为中间凸起的圆柱形结构，移动头的顶端侧边与推杆接触，移动头的底部嵌入在受力件的t形凹槽内部；加固板，加固板为l形板状结构，加固板的后端为倾斜状结构，加固板共设有两个，两个加固板分别固定在受力件的两个t形块前端，顶端的加固板前端设有l形槽；所述受力件还包括：调节杆，调节杆为t形结构，调节杆的前端上方设有圆形凸块，调节杆的后端嵌入在内槽的内部，调节杆的前端两侧分别设有一个楔形块，调节杆的前端通过楔形块固定安装有固定板，固定板的前端设有均匀排列的楔形卡块。
10.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了导槽，本装置在使用的时候，推杆的两端同时推动移动头滑动，进而使移动头可以在导槽的内部位移，使移动头在受力件的t形凹槽内部滑动的同时，可以带动受力件位移，且两个移动头可以同时移动，使两个受力件可以被控制同时移动，使两个固定板与塔杆内部接触的时候，可以同时推动裂缝拉紧，减少缝隙，使焊接效果更好；2、在本装置中，设置了支撑板，支撑板是用来安装在推动件内部的，使推动件前端与塔杆内部接触之后，推杆可以与接触件接触，进而使主体可以位移，使接触头可以与塔杆内部持续接触固定，当主体持续受力移动的时候，使支撑板可以被挤压弯曲，使支撑板可以向外扩展，进而加大与塔杆的接触面积，使固定效果更好，使橡胶材质的支撑板可以防滑固定；3、在本装置中，设置了移动块，移动块是用来接收动力杆的动力位移的，进而带动推杆同时位移，使推杆的两端可以与接触件接触，进而使主体可以受力移动，使推动件的前端以及接触头可以与塔杆内部接触，进而加强固定效果，同时推杆推动移动头，进而控制两个受力件同时向内部移动，进而将裂缝推动变小，同时顶端的推杆上方设有顶件以及固定块，使焊枪可以调节位置嵌入到固定块的内部，使固定块可以带动焊枪一起位移，使裂缝变小之后，可以进行自动焊接；4、在本装置中，设置了辅助板，裂缝的位置处于塔杆内部弧度较大位置的时候，可以控制辅助板安装，使辅助板的l形板可以嵌入到加固板的l形槽内部，进而使辅助板可以快速安装，使调节杆的圆杆可以插入到控制槽的内部，使本装置在使用的时候，两个受力件
同时向内部移动，使圆杆可以在控制槽的内部导向移动，进而使调节杆可以被导向伸缩，使调节板可以自适应位移，进而使两个固定板可以呈弧形路径位移，使裂缝可以被推动变小，使裂缝的两侧可以保持原来的形状，使裂缝焊接之后，裂缝的两侧不会出现变形。
附图说明
11.图1是本发明的立体结构示意图。
12.图2是本发明的仰视结构示意图。
13.图3是本发明的分解立体结构示意图。
14.图4是本发明的分解仰视结构示意图。
15.图5是本发明的主体立体结构示意图。
16.图6是本发明的推动件分解立体结构示意图。
17.图7是本发明的动力杆分解立体结构示意图。
18.图8是本发明的受力件分解立体结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、滑槽；102、后板；103、中槽；104、导槽；105、侧件；106、接触件；107、控制件；108、内板；2、推动件；201、滑块；202、嵌入槽；203、支撑板；204、接触头；3、动力杆；301、移动块；302、推杆；303、顶件；304、固定块；4、受力件；401、内槽；402、移动头；403、加固板；404、调节杆；405、固定板；406、辅助板；407、控制槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
21.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供基于风力电站维护的塔杆焊接支承装置，包括主体1；主体1为矩形支架，是为了可以有效的支撑，进而与塔杆接触，主体1为金属材质，主体1的后方设有后板102，后板102的内部安装有受力件4，受力件4为矩形长条状结构，是为了可以接收动力位移，受力件4的上下两端分别设有一个t形凹槽，是用来嵌入安装移动头402底部的，使移动头402可以导向位移，受力件4的前端上下两侧分别设有一个t形块，是用来在滑槽101的内
部辅助导向移动的，使受力件4不会出现倾斜，t形块嵌入在滑槽101及其矩形槽内部，受力件4包括有：辅助板406，辅助板406为矩形板状结构，辅助板406的后端两侧分别设有一个l形板，是用来与加固板403连接的，使辅助板406可以稳固安装，l形板插入在加固板403的l形槽内部，辅助板406的前端设有控制槽407，控制槽407为弧形结构，是为了使调节杆404的圆杆可以在其内部移动，进而控制调节杆404自动伸缩，控制槽407的内部嵌入有调节杆404的圆杆；推动件2，推动件2的内部嵌入有防滑机构，是为了可以与塔杆内部防滑接触，推动件2为u形结构，推动件2的前端外侧设有矩形凸块，是为了可以加大接触面积，增强固定效果，推动件2的前端设有三角形块，是为了可以有效的与塔杆内部接触；动力杆3，动力杆3为油缸本体，动力杆3为可伸缩结构，动力杆3的后端设有h形板，是为了可以与支撑位置加大接触面积，避免动力杆3后方的接触位置被刺穿，动力杆3包括有：移动块301，移动块301为t形结构，移动块301的上下两端分别设有一个矩形板，是为了可以与推杆302连接，进而带动推杆302一起位移，移动块301设在动力杆3的内端，移动块301嵌入在中槽103的后端，移动块301的上下两端通过矩形板分别安装有一个推杆302，推杆302为矩形板状结构，是为了可以传递推动，使推杆302可以同时与接触件106接触，可以同时推动移动头402位移。
24.如图7所示，其中，动力杆3还包括：顶件303，顶件303为u形结构，顶件303的内部顶端为倾斜状结构，是为了可以辅助支撑焊枪，使焊枪处于顶件303内部之后，可以呈倾斜状，进而进行准确的焊接，顶件303固定在顶端的推杆302上方；动力杆3还包括：固定块304，固定块304为u形结构，固定块304为橡胶材质，固定块304设在顶件303的内侧，固定块304的内侧设有倾斜排列的楔形块，是为了可以有效的与焊枪接触的，进而使焊枪可以稳固的固定安装，使动力杆3可以带动焊枪一起位移。
25.如图5所示，其中，主体1包括：滑槽101，滑槽101为中字型结构，滑槽101设在主体1的内部，是为了可以嵌入安装受力件4的前端以及t形块，使受力件4可以保持水平状态位移，滑槽101的前端上下两侧分别设有一个矩形槽；后板102为u形板状结构，是为了可以避免受力件4出现倾斜，后板102的中间位置设有中槽103，中槽103的后端为中字型结构，中槽103的上下两端为矩形长条状结构，后板102的上下两侧分别设有两个导槽104，每侧的两个导槽104呈八字型排列，是为了可以使移动头402的顶端在其内部移动，进而使移动头402可以控制受力件4向内部移动；主体1还包括：侧件105，侧件105为t形结构，侧件105的外端设有楔形块，是为了辅助安装推动件2的，同时可以通过楔形块与圆杆连接，使弹簧可以受力控制推动件2位移，侧件105的外端前方设有t形槽，侧件105的上下两端分别设有一个矩形板，每个矩形板的内侧设有一个接触件106，接触件106为橡胶材质，是为了可以与推杆302的外端接触，进而使主体1可以受力被推动，使推动件2可以与塔杆有效的接触，进而辅助固定，接触件106的内侧设有均匀排列的楔形块，是用来加强固定效果的；主体1还包括：控制件107，控制件107为l形结构，控制件107的前端内部设有l形通槽，是用来嵌入安装推动件2的，使推动件2可以导向移动，控制件107的内部设有内板108，内板108的后端设有圆杆，圆杆与侧件105的楔形块连接，圆杆外侧套装有弹簧，是为了使推动件2可以接收弹簧动力位移。
26.如图6所示，其中，推动件2包括：滑块201，滑块201为t形结构，滑块201设在推动件2的后端内侧，滑块201嵌入在侧件105的t形槽内部，是为了使推动件2可以导向位移，且不会脱离；嵌入槽202，嵌入槽202为矩形结构，嵌入槽202设在推动件2的前端，嵌入槽202的内
部设有锥形杆，是用来嵌入接触头204的，使接触头204可以嵌入使用；防滑机构包括：支撑板203，支撑板203为u形结构，支撑板203的后方上下两端分别设有一个u形块，u形块的后端外侧为楔形结构，u形块的后端与内板108连接，支撑板203为橡胶材质，是为了使主体1向前方移动的时候，支撑板203可以被支撑弯曲，进而加大与塔杆的接触面积，使固定效果更好，支撑板203的前端设有接触头204，接触头204为h形结构，接触头204的两端嵌入在嵌入槽202的内部，是用来直接与塔杆防滑接触的。
27.如图8所示，其中，受力件4还包括：内槽401，内槽401为t形结构，是为了使调节杆404可以在其内部伸缩，进而调节位置使用，内槽401开设在受力件4的前端内部；移动头402，移动头402的底部为t形结构，是为了可以嵌入到受力件4的t形凹槽内部滑动的，使移动头402可以自适应位移，移动头402的顶端为中间凸起的圆柱形结构，移动头402的顶端侧边与推杆302接触，是为了可以被推杆302推动位移，进而带动受力件4向内部移动，移动头402的底部嵌入在受力件4的t形凹槽内部；加固板403，加固板403为l形板状结构，可以辅助支撑调节杆404，使调节杆404不会弯曲，加固板403的后端为倾斜状结构，加固板403共设有两个，两个加固板403分别固定在受力件4的两个t形块前端，顶端的加固板403前端设有l形槽；受力件4还包括：调节杆404，调节杆404为t形结构，是为了可以便捷伸缩，进而自适应调节位置推动塔杆，调节杆404的前端上方设有圆形凸块，是为了可以嵌入到控制槽407的内部，进而使调节杆404可以自适应伸缩，调节杆404的后端嵌入在内槽401的内部，调节杆404的前端两侧分别设有一个楔形块，是用来对固定板405加固的，使固定效果更好，调节杆404的前端通过楔形块固定安装有固定板405，固定板405的前端设有均匀排列的楔形卡块，是为了可以便捷的与塔杆内部接触，进而有效的推动控制裂缝变小。
28.作为本发明实施例的另一种实施方式，可以根据塔杆的弧度更换辅助板406，使不同型号的辅助板406可以安装使用，使不同弧度的控制槽407可以使用。
29.使用时：当需要使用本装置的时候，可以先通过人力带动本装置在塔杆内部移动，进而移动到裂缝位置，然后通过人力初步控制动力杆3向外延伸，使本装置可以调节到适当的长度，然后控制焊枪固定在固定块304的内部，使固定块304可以将焊枪夹紧固定，然后控制辅助板406安装，使辅助板406的l形板可以插入到加固板403的通槽内部，使调节杆404的圆形凸块可以插入到控制槽407的内部，然后控制本装置安装，使动力杆3的内端可以与塔杆的内部接触，然后控制推动件2的前端与裂缝的两侧接触，使裂缝可以处于主体1的中间位置，然后打开动力杆3的开关，使动力杆3可以推动移动块301以及推杆302位移，使推杆302的两端可以与接触件106及其楔形块接触，进而推动主体1位移，使推动件2的前端可以持续与塔杆接触，同时接触头204与塔杆内部接触，当主体1持续被推动位移之后，固定板405与塔杆接触，支撑板203出现弯曲，进而加大与塔杆内部的接触面积，使本装置固定效果更好，同时推杆302的两端推动移动头402位移，使移动头402可以在受力件4的t形凹槽内部滑动，同时移动头402在导槽104的内部位移，使移动块301以及推杆302持续移动之后，可以使两个受力件4持续被拉动，进而向内部移动，同时调节杆404跟随移动，调节杆404的圆形凸块在控制槽407的内部导向位移，使调节杆404可以自适应向外延伸，进而使固定板405可以贴合塔杆内部弧度进行位移，进而使固定板405可以推动裂缝变小，裂缝变小之后，固定块304带动焊枪与裂缝焊接，由于焊枪提前与裂缝接触焊接，所以推杆302持续推动受力件4移动，进而使裂缝可以被持续拉动，使裂缝可以持续处于最小状态，使焊接效果更好。
30.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。