一种小型全包围激光切割板管一体机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，具体而言，特别涉及一种空间严格受限的小型全包围激光切割板管一体机。


背景技术：

2.目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是国际切割行业的迅速发展，激光切割机被大量需求，因此激光切割机的操作人才也被大量需求，故此许多高校开设激光切割学科，这就需要一款可同时切割板材和管材的切割设备来满足教学演示和学员实际操作，很多高校的空间较小，学员对机床不够了解，而目前小型激光切割机中尚未有增加保护措施的情况。且目前教学用小型激光切割机尚未有可同时切割板材以及管材的机床，因此找到一种能够实现操作方便、占地面积少和安全的激光切割板管一体机是目前急需解决的技术问题。
3.申请号为201821124031.8的实用新型公开了一种数控管板一体机，包括导向第一导向横梁和第二导向横梁，第一导向横梁和第二导向横梁的两端底部设有支撑腿，第一导向横梁和第二导向横梁之间连接设有支撑板，第一导向横梁和第二导向横梁的上端连接设有横向滑动的导向纵梁，导向纵梁上设有纵向滑动的激光切割机和与激光切割机连接的动力电机，支撑腿的一内侧设有可移动的夹紧装置，夹紧装置包括滑动块、旋转盘、紧固夹和固定块，旋转盘嵌在滑动块上，紧固夹嵌入连接在旋转盘上，支撑腿的一外侧设有控制一体机。其在工厂加工方面节省了占地空间，而其未有对烟尘进行处理，也未有做保护措施，无法为教学提供演示。
4.申请号为201711226183.9的发明公开了一种激光切割管板一体机，其涉及一种激光切割管板一体机，第一床身用于切割板材，第二床身用于切割管材；第二床身为l型，包括与地面平行的底部以及与地面垂直的侧壁；在第二床身的一端设置有前卡盘，在第二床身的另一端设置有后卡盘，前卡盘和后卡盘可以将不同直径的管材夹紧；在第二床身的底部还设置有至少一个支撑装置，所以，减少了第一床身的侧拉力，保证了第一床身的加工精度；在第二床身的底部设置有支撑装置，当需要切割的管材的直径较长时，该支撑装置能够将管材托起，保证切割精度。其对管材的支撑装置使得管材切割装置整体尺寸较大。同样，其未有对烟尘进行处理，也未有做保护措施，无法为教学提供演示。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种小型全包围激光切割板管一体机，包括板材切割床身和管材切割床身，管材切割床身纵向设置于板材切割床身左侧；板材切割床身上横向设置有可纵向移动的横梁，横梁与板材切割床身之间连接有横梁移动组件，横梁长度大于等于板材切割床身和管材切割床身的横向总长；横梁上设置有激光切割装置，激光切割装置和横梁之间连接有激光切割装置移动组件，激光切割装置可通过激光切割装置移动组件横向移动；管材切割床身的前端固定设置有前卡盘；管材切
割床身的后端滑动设置有后卡盘。
6.进一步地，激光切割装置底部设置有激光头，激光头可通过激光头移动组件上下移动。
7.进一步地，板材切割床身的上台面上安装有刀条架，刀条架下方设置有余料箱。
8.进一步地，管材切割床身与板材切割床身安装于大包围钣金内部。
9.进一步地，大包围钣金后方设置有除尘风机和冷水机；除尘风机位于本板管一体机中间的后方；冷水机通过管道与激光切割装置相连。
10.进一步地，电控柜设置于大包围钣金右侧。
11.进一步地，大包围钣金前后长度在1.5
‑
2米之间，左右宽度在2
‑
2.8米之间，高度在1.8
‑
2.3米之间。
12.进一步地，板材切割床身底部安装有底脚。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：大包围钣金的存在将机床与周边隔离起来，为周边不熟悉操作的学员提供安全保障，有效防止因误操作而带来的安全隐患；且大包围钣金的前后长度在1.5
‑
2米之间，左右宽度在2
‑
2.8米之间，高度在1.8
‑
2.3米之间，占地面积小，且足够用于切割演示用管材和板材，适用于空间有限的高校实验室。除尘风机将切割产生的烟尘吸走，避免对环境造成污染。
附图说明
14.图1为本实用新型大包围钣金内部结构示意图；
15.图2为本实用新型大包围钣金外部结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、大包围钣金，2、电控柜，3、板材切割床身，4、刀条架，5、横梁，6、激光切割装置，7、激光头，8、前卡盘，9、管材切割床身，10、后卡盘，11、除尘风机，12、冷水机，13、余料箱，14底脚，15、横梁移动组件，16、激光切割装置移动组件，17、激光头移动组件。
18.具体实施方式：
19.以下结合附图对本实用新型内容作进一步的详细说明。
20.一种小型全包围激光切割板管一体机，包括板材切割床身（3）和管材切割床身（9），管材切割床身（9）纵向设置于板材切割床身（3）左侧；板材切割床身（3）上横向设置有可纵向移动的横梁（5），横梁（5）与板材切割床身（3）之间连接有横梁移动组件（15），横梁（5）长度大于等于板材切割床身（3）和管材切割床身（9）的横向总长；横梁（5）上设置有激光切割装置（6），激光切割装置（6）和横梁（5）之间连接有激光切割装置移动组件（16），激光切割装置（6）可通过激光切割装置移动组件（16）横向移动。管材切割床身（9）的前端固定设置有前卡盘（8）；管材切割床身（9）的后端滑动设置有后卡盘（10），两者共同固定管材。
21.激光切割装置（6）底部设置有激光头（7），激光头（7）可通过激光头移动组件（17）上下移动，加上上述横梁（5）以及激光切割装置（6）的移动方式，使得激光头（7）可在包括板材切割床身（3）以及管材切割床身（9）上方的一定三维空间内移动。
22.板材切割床身（3）的上台面上安装有刀条架（4），刀架条（4）尖刺向上，便于切割余料的自动掉落；刀条架（4）下方设置有余料箱（13），目的为收集余料。
23.管材切割床身（9）与板材切割床身（3）安装于大包围钣金（1）内部，大包围钣金（1）
前侧设置有观察窗，便于观察内部的工作情况。
24.大包围钣金（1）后方设置有除尘风机（11）和冷水机（12）；除尘风机（11）位于本板管一体机中间的后方，用于吸走切割烟尘，其后可连接烟尘处理装置，避免污染环境；冷水机（12）通过管道与激光切割装置（6）相连，用于冷却激光头产生的大量热量。
25.电控柜（2）设置于大包围钣金（1）右侧，控制机床的运转。
26.因演示用板材以及管材尺寸较小，所以大包围钣金（1）前后长度在1.5
‑
2米之间，左右宽度在2
‑
2.8米之间，高度在1.8
‑
2.3米之间，缩小了占地空间。
27.板材切割床身（3）底部安装有底脚（14），底脚可通过螺栓调节高度，以满足工作面水平。
28.切割板材时，将板材平放于刀条架（4）上；切割管材时，将管材夹装于前卡盘（8）和后卡盘（10）上。随后在电控柜（2）中输入切割程序，通过电控柜（2）控制激光头（7）在板材切割床身（3）或管材切割床身（9）上完成相应的切割运动，即可完成数控切割。
29.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。