一种大型冲压件拉延模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型冲压件拉延模具。


背景技术：

2.冲压模具是汽车生产中的一个重要环节，目前汽车车身冲压件主要通过冷冲压的方式来实现，其成形过程主要包括拉延、修冲、翻边、整形等工作内容。拉延模具主要是由凸模、凹模、压边圈三大部分构成，冲压过程中板件通过上模和压边圈先压紧，然后共同向下运动，向下运动过程中凸模再将坯料拉伸成形。在处理过程中，拉延模具由于结构不紧凑，增加模具工序数，提高了模具工装成本，同时又会造成后序翻边整形工作机构可能会与其它工作机构干涉，从而无法完成产品件的冲压。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种大型冲压件拉延模具，以解决现有技术中的技术问题，可以避免由于机床顶杆孔位置无法与模具压边圈最优尺寸直接相匹配导致的模具尺寸较大的问题，从而降低模具成本。此外，该种结构还可改善压料效果，提高制件成形质量。
4.本实用新型提供了一种大型冲压件拉延模具，包括拉伸台、框架、驱动机构、滑块、液压缸、主轴、超声波振动发生器、剥离板、冲头及阻尼弹簧；
5.所述驱动机构包括偏心驱动机构、主轴驱动机构、液压驱动机构，所述偏心驱动机构用于驱动滑块，所述主轴驱动机构用于驱动主轴，所述液压驱动机构用于驱动液压缸；
6.所述拉伸台包括上模和下模，所述上模可移动地固定到滑块，上模安装板定位在上模和滑块之间，所述下模包括开口、压边和滑架，销延伸穿过开口将压边与滑架连接；
7.所述冲头设置在上模中，冲头用于穿过剥离板，以便能够引导上模垂直移动；所述超声波振动发生器对上模和/或下模的区段施加超声振动，用以减小摩擦；所述剥离板设置有向下延伸的导杆；所述阻尼弹簧，设置在销的下部，用于缓冲上模下落压力。
8.优选地，还包括垫结构，用于提供通过销传递到压边到滑块的阻力，进而缓冲上模和下模之间的作用力。
9.优选地，还包括系统控制器，用以控制驱动机构以及超声波振动发生器。
10.优选地，所述上模被分段施加预定频率的超声波振动。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的大型冲压件拉延模具的一种结构图；
12.图2为本实用新型实施例的大型冲压件拉延模具的局部结构图；
13.图3为本实用新型实施例的大型冲压件拉延模具的压边结构的俯视图；
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型实施方式公开了一种大型冲压件拉延模具，包括拉伸台1、框架2、驱动机构3、滑块4、液压缸、主轴5、超声波振动发生器6、剥离板19、冲头20及阻尼弹簧21；
16.所述驱动机构3包括偏心驱动机构、主轴驱动机构、液压驱动机构，所述偏心驱动机构用于驱动滑块4，所述主轴驱动机构用于驱动主轴5，所述液压驱动机构用于驱动液压缸；
17.所述拉伸台1包括上模11和下模12，所述上模11可移动地固定到滑块4，上模安装板18定位在上模11和滑块4之间，所述下模12包括开口15、压边14和滑架17，销13延伸穿过开口15将压边14与滑架17连接；
18.所述冲头20设置在上模11中，冲头20用于穿过剥离板19，以便能够引导上模垂直移动，
19.所述框架2的中部和主轴5的顶部之间设置有超声波振动发生器6，所述超声波振动发生器6的振子紧贴主轴5的顶面，所述超声波振动发生器6对上模11的区段施加超声振动，用以减小摩擦。
20.所述超声波振动发生器6包括超声波发生器、换能器和变幅杆，所述超声波发生器产生超声波，经由换能器转换为机械振动，并通过变幅杆放大振幅从而驱动上模11产生超声振动。所述超声波振动发生器6输出振动频率f为20
‑
40khz和振幅a为3
‑
20μm，且振动方向垂直于上模具与冲压件的摩擦力方向。
21.所述剥离板19设置有向下延伸的导杆19a；
22.所述阻尼弹簧21，设置在销13的下部，用于缓冲上模11下落压力。
23.还包括垫结构，用于提供通过销13传递到压边14到滑块4的阻力，进而缓冲上模11和下模12之间的作用力。
24.还包括系统控制器，用以控制驱动机构3以及超声波振动发生器6。
25.所述上模11被分段施加预定频率的超声波振动。
26.参考附图2，下模12具有成型面12a，上模11具有成型面11a，成型面12a和成型面11a相互匹配，共同完成对冲压件的拉延成型。冲压件被上下模具夹持不能横向移动，随着上模11的下落，冲压件上的预拉延部分在上下模具的作用下产生局部塑性变形，形成正弦波曲面。最终成形的压力值由上模、下模的刚度及压力决定。所成形的正弦波纹曲面形状精度主要由上模和下模的成型面形状决定，可根据试验件的测量结果进行调整，经实验可将成形正弦波曲面的形状精度控制在0.15mm以内。
27.上述上模11与滑块4优选地通过螺杆和螺套连接的方式实现可移动地连接，也不局限于通过螺杆和螺套连接的方式固定，两者也可以通过本领域常规使用的其他可移动连接方式固定连接，例如滑轨等。
28.优选地，参考附图3，压边14由分体式压料块镶块组成，采用这种结构便于不同部位的淬火及调试，压边14上设有用于定位阻尼弹簧21的固定凹槽141，以及两侧的可调节的侧向定位板142，可调节的侧向定位板142设于压边14横向方向的两侧，通过调节两侧的可调节的侧向定位板142实现对阻尼弹簧固定位置的调节。
29.优选地，阻尼弹簧21为相互平行的多个氮气弹簧。氮气弹簧的伸缩方向与上模11和下模12的闭合方向相同。氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过阻尼弹簧21底部的柱塞杆将氮气压缩，靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种大型冲压件拉延模具，其特征在于，包括拉伸台、框架、驱动机构、滑块、液压缸、主轴、超声波振动发生器、剥离板、冲头及阻尼弹簧；所述驱动机构包括偏心驱动机构、主轴驱动机构、液压驱动机构，所述偏心驱动机构用于驱动滑块，所述主轴驱动机构用于驱动主轴，所述液压驱动机构用于驱动液压缸；所述拉伸台包括上模和下模，所述上模可移动地固定到滑块，上模安装板定位在上模和滑块之间，所述下模包括开口、压边和滑架，销延伸穿过开口（15）将压边与滑架连接；所述冲头设置在上模中，冲头用于穿过剥离板，以便能够引导上模垂直移动；所述超声波振动发生器对上模和/或下模的区段施加超声振动，用以减小摩擦；所述剥离板设置有向下延伸的导杆；所述阻尼弹簧，设置在销的下部，用于缓冲上模下落压力。2.根据权利要求1所述的大型冲压件拉延模具，其特征在于，还包括垫结构，用于提供通过销传递到压边到滑块的阻力，进而缓冲上模和下模之间的作用力。3.根据权利要求1所述的大型冲压件拉延模具，其特征在于，还包括系统控制器，用以控制驱动机构以及超声波振动发生器。4.根据权利要求1所述的大型冲压件拉延模具，其特征在于，所述上模被分段施加预定频率的超声波振动。

技术总结
本实用新型公开了一种大型冲压件拉延模具，包括拉伸台、框架、驱动机构、滑块、液压缸、主轴、超声波振动发生器、剥离板、冲头及阻尼弹簧；所述驱动机构包括偏心驱动机构、主轴驱动机构、液压驱动机构，所述液压驱动机构用于驱动液压缸；所述拉伸台包括上模和下模，所述上模可移动地固定到滑块，上模安装板定位在上模和滑块之间，所述下模包括开口、压边和滑架，销延伸穿过开口（15）将压边与滑架连接；所述冲头设置在上模中，冲头用于穿过剥离板，以便能够引导上模垂直移动；所述超声波振动发生器对上模和/或下模的区段施加超声振动；所述剥离板设置有向下延伸的导杆；所述阻尼弹簧，设置在销的下部。销的下部。销的下部。


技术研发人员：杨广 孙丽萍 董立阁 鞠云龙 秦伟峰 张艳鑫
受保护的技术使用者：长春华翔汽车金属部件有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/11/9