一种试剂盒压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及试剂盒加工技术领域，具体是指一种试剂盒压合装置。


背景技术：

2.试剂盒在生产过程中，需要将上盖和下盖进行压合操作，现今大多使用人工进行压合操作，但是人工压合的效果差，并且效率也很低，因此需要使用到试剂盒压合装置。现有的试剂盒压合装置依靠气缸直接压合上盖和下盖，压合后需要人工取出然后重新放入新的部件进行压合，压合效率低，并且现有的试剂盒压合装置不具备上料下料的装置，上盖和下盖还需要人工进行预拼合，浪费大量的人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可上料下料、自动完成预拼合和压合效率高的试剂盒压合装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种试剂盒压合装置，包括竖支板，所述竖支板设有前后侧两个，所述竖支板之间的位置底端一侧固定设有开口向上的上料箱，所述上料箱底面一侧设有抬升支板，所述上料箱远离设置抬升支板的一侧壁下端设有下入料孔，所述上料箱内部位于下入料孔上端的位置设有限位块，所述限位块下端为倾斜结构，所述竖支板之间位于上料箱上侧的位置设有开口向下的下料箱，所述下料箱内部一侧设有限位夹板，后侧所述竖支板和下料箱后壁上均设有上入料孔，所述下料箱内部上端固定设有电动推杆，所述电动推杆前后端同下料箱前后壁固定连接，所述电动推杆下端伸缩端固定固定设有预装推板，所述上料箱和下料箱之间的位置一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前后端同竖支板之间通过设有连板固定连接，所述电动伸缩杆靠近上料箱和下料箱的一侧伸缩端处固定设有推板，所述竖支板之间位于上料箱远离电动伸缩杆的一侧设有两个辊轴一，所述辊轴一上绕接设有输送带，所述输送带上侧设有u形的安装支板，所述安装支板内部两侧均设有辊轴二，所述辊轴二上绕接设有压合转动带，所述竖支板之间的位置顶端固定设有横支板，所述横支板下端固定设有气缸，所述气缸下端伸缩端同安装支板上端中心处固定连接，所述辊轴二前后端中心处均固定设有转杆一，所述转杆一另一端同安装支板前后壁转动连接，所述安装支板外部后端两侧均固定设有电机一，所述电机一转动端同转杆一固定连接，后侧所述竖支板上设有配合电机一使用的移动导孔。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型设置上料箱和下料箱分别将上盖和下盖进行输送，并且设置限位夹板和限位块保证上盖和下盖进行准确的对其，然后利用电动推杆的推动进行预拼装，保证上盖和下盖传送时不偏移并且能够直接进行压合，此外，本实用新型借助输送带运输预拼合的上盖和下盖，并且借助压合转动带进行压合，保证试剂盒压合过程中仍旧在输送移动，不需要人工取出，持续进行压合，提升了装置的工作效率。
6.作为改进，所述限位块和限位夹板上均转动连接设有控制螺杆，所述控制螺杆另
一端分别同上料箱和下料箱侧壁通过螺纹结构连接并延伸至其外部，所述控制螺杆位于上料箱和下料箱外部的一端固定设有转板，所述限位块和限位夹板设置控制螺杆的另一侧固定设有限位杆，所述限位杆的另一端延伸至上料箱和下料箱外部。
7.作为改进，所述上料箱前后壁内部均设有开口朝向其内部的滑槽，所述抬升支板前后端下侧均固定设有滑块，所述滑块另一端插接于滑槽内部，所述滑槽内部设有螺杆，所述螺杆同滑块之间通过螺纹结构连接，所述螺杆上下端同滑槽顶面和底面转动连接。
8.作为改进，所述辊轴一前后端中心处均固定设有转杆二，所述转杆二另一端同竖支板转动连接，后侧所述竖支板后端位于转杆二的位置处固定设有电机二，所述电机二转动端同转杆二固定连接。
9.作为改进，所述输送带和压合转动带内部均设有压合垫块，所述压合垫块前后端分别同竖支板和安装支板前后壁固定连接。
10.作为改进，所述竖支板之间下端远离上料箱的一侧边缘处固定设有开口向上的试剂盒存放箱。
附图说明
11.图1是本实用新型一种试剂盒压合装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种试剂盒压合装置的右视截面图。
13.如图所示：1、竖支板，2、上料箱，3、抬升支板，4、下入料孔，5、限位块，6、下料箱，7、限位夹板，8、上入料孔，9、电动推杆，10、预装推板，11、电动伸缩杆，12、推板，13、辊轴一，14、输送带，15、安装支板，16、辊轴二，17、压合转动带，18、横支板，19、气缸，20、转杆一，21、电机一，22、移动导孔，23、控制螺杆，24、转板，25、限位杆，26、滑槽，27、滑块，28、螺杆，29、连板，30、转杆二，31、电机二，32、压合垫块，33、试剂盒存放箱。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1，一种试剂盒压合装置，包括竖支板1，所述竖支板1设有前后侧两个，所述竖支板1之间的位置底端一侧固定设有开口向上的上料箱2，所述上料箱2底面一侧设有抬升支板3，所述上料箱2远离设置抬升支板3的一侧壁下端设有下入料孔4，所述上料箱2内部位于下入料孔4上端的位置设有限位块5，所述限位块5下端为倾斜结构，所述竖支板1之间位于上料箱2上侧的位置设有开口向下的下料箱6，所述下料箱6内部一侧设有限位夹板7，后侧所述竖支板1和下料箱6后壁上均设有上入料孔8，所述下料箱6内部上端固定设有电动推杆9，所述电动推杆9前后端同下料箱6前后壁固定连接，所述电动推杆9下端伸缩端固定固定设有预装推板10，所述上料箱2和下料箱6之间的位置一侧设有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11前后端同竖支板1之间通过设有连板29固定连接，所述电动伸缩杆11靠近上料箱2和下料箱6的一侧伸缩端处固定设有推板12，所述竖支板11之间位于上料箱2远离电动伸缩杆11的一侧设有两个辊轴一13，所述辊轴一13上绕接设有输送带14，所述输送带14上侧设有u形的安装支板15，所述安装支板15内部两侧均设有辊轴二16，所述辊轴二16上绕接设有压合转动带17，所述竖支板1之间的位置顶端固定设有横支板18，所述横支板18下端固定设有气缸19，所述气缸19下端伸缩端同安装支板15上端中心处固定连接，所述辊轴二
16前后端中心处均固定设有转杆一20，所述转杆一20另一端同安装支板15前后壁转动连接，所述安装支板15外部后端两侧均固定设有电机一21，所述电机一21转动端同转杆一20固定连接，后侧所述竖支板1上设有配合电机一21使用的移动导孔22。
16.所述限位块5和限位夹板7上均转动连接设有控制螺杆23，所述控制螺杆23另一端分别同上料箱2和下料箱6侧壁通过螺纹结构连接并延伸至其外部，所述控制螺杆23位于上料箱2和下料箱6外部的一端固定设有转板24，所述限位块5和限位夹板7设置控制螺杆23的另一侧固定设有限位杆25，所述限位杆25的另一端延伸至上料箱2和下料箱6外部。
17.所述上料箱2前后壁内部均设有开口朝向其内部的滑槽26，所述抬升支板3前后端下侧均固定设有滑块27，所述滑块27另一端插接于滑槽26内部，所述滑槽26内部设有螺杆28，所述螺杆28同滑块27之间通过螺纹结构连接，所述螺杆28上下端同滑槽26顶面和底面转动连接。
18.所述辊轴一13前后端中心处均固定设有转杆二30，所述转杆二30另一端同竖支板1转动连接，后侧所述竖支板1后端位于转杆二30的位置处固定设有电机二31，所述电机二31转动端同转杆二30固定连接。
19.所述输送带14和压合转动带17内部均设有压合垫块32，所述压合垫块32前后端分别同竖支板1和安装支板15前后壁固定连接。
20.所述竖支板1之间下端远离上料箱2的一侧边缘处固定设有开口向上的试剂盒存放箱33。
21.本实用新型在具体实施时，通过下入料孔4将试剂盒的下盖置入到上料箱2内部，本实用新型在具体使用时可通过设置驱动电机控制螺杆28转动以此控制抬升支板3的移动，下盖被推到抬升支板3上，根据下盖的大小，控制转板24转动，控制限位块5移动保证下盖移动到上料箱2侧壁并对齐，然后通过抬升支板3将下盖抬升，根据上盖的大小调节限位夹板7的位置，然后借助上入料孔8送入上盖，启动电动推杆9，借助预装推板10将上盖向下推动卡在下盖上，并下压完成预装，启动电动伸缩杆11，借助推板12将预装完成的试剂盒推到输送带14上，启动电机二31控制输送带14运行，然后同时启动电机一21和气缸19控制压合转动带17转动同时向下移动将试剂盒进行牢靠的压合，同时由于输送带14和压合转动带17都处于转动状态，且为相同驱动试剂盒移动方向，以此保证试剂盒在压合过程中正常输送移动，最终落入到试剂盒存放箱33内部方便收集。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。