1.本发明涉及车床技术领域，特别是涉及一种球阀阀体加工用车床。
背景技术：
2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.在使用普通车床对球阀阀体进行镗孔时，镗孔产生的部分铁屑会残留在阀体的内部，而堆积的铁屑会影响工人的观察视线，从而会对阀体的加工精度造成影响，为此我们提出了一种球阀阀体加工用车床，以解决上述提出的技术问题。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种球阀阀体加工用车床以解决上述背景技术提出的阀体镗孔时产生的部分铁屑残留在阀体的内部，影响工人观察视线的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种球阀阀体加工用车床，包括床身和主轴箱，所述主轴箱安装在床身的左侧；
7.所述主轴箱的顶部通过螺钉安装有安装板，所述安装板的右侧面焊接有横杆，所述横杆的内部开设有上下两面均为敞口的移动滑槽，所述移动滑槽的内部设有能够左右滑动的移动滑块，所述横杆的正下方设有能够左右移动的竖杆，所述竖杆的内部开设有左右两面均为敞口的升降滑槽，所述升降滑槽的内部设有能够上下滑动的升降滑块，所述升降滑块的左侧面焊接有支撑板，所述支撑板的底部插接有万向管，所述安装板的上表面安装有高压风机，所述高压风机的出气口处插接有弹簧管。
8.进一步的，所述横杆位于床身的正上方，所述竖杆的顶部焊接在移动滑块的底部。
9.进一步的，所述移动滑槽内部的左右两侧面之间转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的右端贯穿出横杆并焊有第一转柄。
10.进一步的，所述第一丝杠贯穿过移动滑块并与移动滑块螺纹连接。
11.进一步的，所述升降滑槽内部的上下两面之间转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的底部贯穿出竖杆并焊接有第二转柄。
12.进一步的，所述第二丝杠贯穿过升降滑块并与升降滑块螺纹连接。
13.进一步的，所述万向管的顶部贯穿过支撑板，所述弹簧管右端的底部绕过横杆并与万向管的顶部相接。
14.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
15.通过在床身的上方设置万向管，可以在阀体进行镗孔时，万向管的底部能够延伸进阀体的内部，同时万向管的能够喷出高压空气，于是喷出的空气能够将残留在阀体内部的铁屑吹走，从而避免残留的铁屑影响工人的观察视线；
16.通过横杆与竖杆的配合设置，横杆中的移动滑块能够带动竖杆进行左右移动，竖杆中的升降滑块能够带动万向管进行上下升降，于是通过这种结构，可以对万向管上下左
右位置进行调节，从而方便万向管对不同尺寸的阀体进行吹屑。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明图1的a处局部放大示意图。
19.图3为本发明图1的b处局部放大示意图。
20.图1
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3中：1
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床身，101
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主轴箱，2
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安装板，3
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横杆，301
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移动滑槽，4
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第一丝杠，401
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第一转柄，5
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移动滑块，6
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竖杆，601
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升降滑槽，7
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第二丝杠，701
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第二转柄，8
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升降滑块，9
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支撑板，10
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万向管，11
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高压风机，12
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弹簧管。
具体实施方式
21.请参阅图1至图3：
22.本发明提供一种球阀阀体加工用车床，包括床身1和主轴箱101，主轴箱101安装在床身1的左侧，主轴箱101的顶部通过螺钉安装有安装板2，安装板2的右侧面焊接有横杆3，横杆3的内部开设有上下两面均为敞口的移动滑槽301，移动滑槽301的内部设有能够左右滑动的移动滑块5，横杆3的正下方设有能够左右移动的竖杆6，竖杆6的内部开设有左右两面均为敞口的升降滑槽601，升降滑槽601的内部设有能够上下滑动的升降滑块8，升降滑块8的左侧面焊接有支撑板9，支撑板9的底部插接有万向管10，安装板2的上表面安装有高压风机11，高压风机11的出气口处插接有弹簧管12；
23.具体的，横杆3位于床身1的正上方，竖杆6的顶部焊接在移动滑块5的底部，移动滑槽301内部的左右两侧面之间转动连接有第一丝杠4，第一丝杠4的右端贯穿出横杆3并焊有第一转柄401，第一丝杠4贯穿过移动滑块5并与移动滑块5螺纹连接；
24.手动拧动第一转柄401转动，可以带动第一丝杠4进行转动，转动的第一丝杠4可以推动移动滑块5在移动滑槽301内进行左右滑动，同时左右滑动的移动滑块5同步带动竖杆6进行左右移动，竖杆6也同时带动万向管10进行左右移动；
25.升降滑槽601内部的上下两面之间转动连接有第二丝杠7，第二丝杠7的底部贯穿出竖杆6并焊接有第二转柄701，第二丝杠7贯穿过升降滑块8并与升降滑块8螺纹连接，万向管10的顶部贯穿过支撑板9，弹簧管12右端的底部绕过横杆3并与万向管10的顶部相接；
26.手动拧动第二转柄701进行转动，可以带动第二丝杠7进行转动，转动的第二丝杠7推动升降滑块8在升降滑槽601内进行上下升降，同时上下升降的升降滑块8带动万向管10进行上下移动，高压风机10能够抽取空气并通过弹簧管12排入万向管10内，万向管10中的高压空气可从其底部喷出。
27.综上所述，在对阀体进行镗孔时，调节万向管10的朝向并使得万向管10的底部延伸进阀体内部的上端，如图3所示，从而在阀体进行镗孔时，万向管10可以往阀体内部的底部吹气，吹出的空气可以将残留并聚集在阀体内的铁屑吹走，从而避免铁屑影响工人的观察视线；
28.而通过横杆3与竖杆6的配合设置，横杆3中的移动滑块5能够带动竖杆6进行左右移动，竖杆6中的升降滑块8能够带动万向管10进行上下升降，于是通过这种结构，可以对万向管10的上下左右位置进行调节，从而方便万向管10对不同尺寸的阀体进行吹屑；
29.而通过安装板2与主轴箱101螺钉连接，使得安装板2可以从主轴箱101上拆卸下来，拆卸下的安装板2可以连带着横杆3、竖杆6以及高压风机11从车床上拆卸下来，这样在车床加工其他零件时，方便工人操作车床。
技术特征：
1.一种球阀阀体加工用车床，包括床身(1)和主轴箱(101)，所述主轴箱(101)安装在床身(1)的左侧，其特征在于：所述主轴箱(101)的顶部通过螺钉安装有安装板(2)，所述安装板(2)的右侧面焊接有横杆(3)，所述横杆(3)的内部开设有上下两面均为敞口的移动滑槽(301)，所述移动滑槽(301)的内部设有能够左右滑动的移动滑块(5)，所述横杆(3)的正下方设有能够左右移动的竖杆(6)，所述竖杆(6)的内部开设有左右两面均为敞口的升降滑槽(601)，所述升降滑槽(601)的内部设有能够上下滑动的升降滑块(8)，所述升降滑块(8)的左侧面焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部插接有万向管(10)，所述安装板(2)的上表面安装有高压风机(11)，所述高压风机(11)的出气口处插接有弹簧管(12)。2.根据权利要求1所述的一种球阀阀体加工用车床，其特征在于：所述横杆(3)位于床身(1)的正上方，所述竖杆(6)的顶部焊接在移动滑块(5)的底部。3.根据权利要求1所述的一种球阀阀体加工用车床，其特征在于：所述移动滑槽(301)内部的左右两侧面之间转动连接有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)的右端贯穿出横杆(3)并焊有第一转柄(401)。4.根据权利要求3所述的一种球阀阀体加工用车床，其特征在于：所述第一丝杠(4)贯穿过移动滑块(5)并与移动滑块(5)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种球阀阀体加工用车床，其特征在于：所述升降滑槽(601)内部的上下两面之间转动连接有第二丝杠(7)，所述第二丝杠(7)的底部贯穿出竖杆(6)并焊接有第二转柄(701)。6.根据权利要求5所述的一种球阀阀体加工用车床，其特征在于：所述第二丝杠(7)贯穿过升降滑块(8)并与升降滑块(8)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种球阀阀体加工用车床，其特征在于：所述万向管(10)的顶部贯穿过支撑板(9)，所述弹簧管(12)右端的底部绕过横杆(3)并与万向管(10)的顶部相接。
技术总结
本发明公开了一种球阀阀体加工用车床，涉及车床技术领域，包括床身和主轴箱，主轴箱安装在床身的左侧，主轴箱的顶部通过螺钉安装有安装板，安装板的右侧面焊接有横杆，横杆的内部开设有上下两面均为敞口的移动滑槽，移动滑槽的内部设有能够左右滑动的移动滑块，横杆的正下方设有能够左右移动的竖杆，竖杆的内部开设有左右两面均为敞口的升降滑槽，升降滑槽的内部设有能够上下滑动的升降滑块，升降滑块的左侧面焊接有支撑板，支撑板的底部插接有万向管，安装板的上表面安装有高压风机。通过在床身的上方设置万向管，万向管的底部能够延伸进阀体的内部并喷出高压空气，并将残留在阀体内部的铁屑吹走，从而避免铁屑影响工人的观察视线。线。线。
技术研发人员：欧国胜 赖大福 李心召
受保护的技术使用者：成都成化机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
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