一种铁锅冲压打孔设备的制作方法

1.本发明涉及铁锅加工技术领域，尤其涉及一种铁锅冲压打孔设备。


背景技术：

2.锅具是烹饪的必需品，铁锅作为传统的锅具几乎是家家必备，锅具的种类根据外形分为很多种，主要品种有印锅、耳锅、平锅、油锅、煎饼锅等，传统的中国家庭还是习惯使用圆底的铁锅，其用来煎、炒、炖、煮、炸都十分的便捷。
3.圆底的铁锅根据铁的含碳量分为生铁锅和熟铁锅，不过不管是什么样的锅具，其一侧必须安装有锅把，便于人们在烹饪过程当中控制锅具，管控烹饪过程，锅具的锅把大多数通过铆钉或者螺栓安装于锅体上的，为了能够让后续的组装更加的便捷，在铁锅锻造结束后会通过打孔或者冲压的方式在锅体的一侧打孔，传统的打孔方式都是人工在钻床或者冲床前手持锅体完成打孔过程，由于锅体为金属材料，其在冲压的过程当中会产生飞溅的碎屑，存在隐藏的安全隐患，并且通过手工定位的方式其定位的准确度较低，同一批次的打孔位置不一致，影响后续锅把的安装过程，因此如何自动批量的实现锅具的打孔过程，提高打孔效率，是锅具生产制造当中需要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种铁锅冲压打孔设备，该发明能够对锅具进行精准的定位夹持，完成锅具的无触打孔过程。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种铁锅冲压打孔设备，包括用于输送锅具的u型输送通道，所述输送通道上端设有两个l型的第一压板，所述输送通道一侧上端固定连接有两个第一导向杆，所述第一导向杆贯穿对应的第一压板并与之滑动连接，所述第一导向杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一压板与输送通道上表面之间，两个所述第一压板位于锅具上方，所述输送通道上端设有能够挤压锅具对其进行限位的压紧机构，其中压紧机构通过挤压两个第一压板下降进而对锅具进行限位；所述输送通道两侧侧壁固定连接有多个限位管，所述限位管内滑动连接有活塞，所述活塞侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆末端贯穿限位管并转动连接有限位轮，多个所述限位管之间设有对锅具进行辅助限位的辅助机构；所述输送通道内设有能够输送锅具定向移动的输送装置，所述输送通道上方设有对锅具进行冲压打孔的打孔设备。
6.优选地，所述输送装置为两个电动输送链，两个所述电动输送链之间固定连接有多组输送部件，所述输送部件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆之间具有间隙。
7.优选地，所述压紧机构包括通过安装架固定于输送通道上方的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩末端固定连接有挤压板，所述挤压板位于两个第一压板上方并与之平行，所述输送通道内底部固定连接有绝缘块，所述绝缘块上端固定连接有两个导电凸起，两个
所述导电凸起之间具有间隙。
8.优选地，所述输送通道上方设有两个第二压板，两个所述第二压板侧壁固定连接有延伸板，所述输送通道上端固定连接有两个第二导向杆，所述第二导向杆贯穿对应的延伸板并与之滑动连接，所述第二导向杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于延伸板与输送通道上表面之间。
9.优选地，所述第一压板与对应的第二压板之间通过连接部固定连接。
10.优选地，所述辅助机构包括套设于限位杆外侧的第三弹簧，所述第三弹簧位于活塞与限位管内壁之间，所述辅助机构还包括储藏盒，所述储藏盒内设有电流变液，所述限位管与储藏盒之间通过连接管连通，所述储藏盒外接导电装置，所述输送通道底部设有能够触发导电装置导通的触发机构。
11.优选地，所述触发机构包括固定于限位轮表面的导电条，所述触发机构还包括处理器，所述处理器与导电凸起、导电条以及导电装置电性连接。
12.优选地，所述输送通道一侧侧壁开有辅助开口，所述辅助开口内滑动连接有辅助杆，所述辅助杆末端固定连接有辅助块，所述辅助块侧壁与锅具打孔位置外壁相适配。
13.优选地，所述辅助杆上端固定连接有第一楔形块，所述第一压板侧壁固定连接有与第一楔形块相配合的第二楔形块，所述辅助杆一端固定连接有复位板，所述复位板与输送通道侧壁之间连接有第四弹簧。
14.本发明的有益效果为：1、通过设置输送装置在电动输送链移动的过程当中能够通过两个支撑杆对锅具进行输送，并且锅具在移动的过程当中能够在第二压板以及第一压板的限制下，保持相对的位置，保证其后续能够进入到指定的位置，稳定的完成打孔过程。
15.2、通过设置压紧机构能够对进入到指定位置的锅具进行加压限位，并且在挤压的过程当中能够自动的将锅具移动到预定位置，实现了对锅具冲压打孔位置的进一步限定，保证了打孔过程的稳定性。
16.3、通过设置多组限位管、限位杆以及限位轮，能够在第三弹簧的作用下对移动过程当中位置偏差过大的锅具进行摆正，并且在锅具进入冲压准备前，在其内部电流变液的作用下，使得限位轮位置固定，对锅具进行进一步的限位，进一步的保证了锅具冲压打孔过程的稳定，进一步的保证了冲压打孔过程的稳定性，使得锅具打孔过程自动进行，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的a处放大结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图；图4为本发明的侧视结构示意图；图5为本发明的绝缘块与导电凸起结构示意图；图6为本发明的限位管内部结构示意图。
18.图中：1输送通道、2电动输送链、3支撑杆、4第一压板、5第一导向杆、6第一弹簧、7安装架、8电动伸缩杆、9挤压板、10打孔设备、11第二压板、12延伸板、13第二弹簧、14第二导
向杆、15锅具、16限位管、17限位杆、18第二楔形块、19第一楔形块、20辅助块、21辅助杆、22第四弹簧、23连接部、24限位轮、25活塞、26连接管、27绝缘块、28导电凸起、29第三弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.参照图1
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6，一种铁锅冲压打孔设备，包括用于输送锅具15的u型输送通道1，输送通道1内设有能够输送锅具15定向移动的输送装置，输送装置为两个电动输送链2，两个电动输送链2之间固定连接有多组输送部件，输送部件包括两个支撑杆3，两个支撑杆3之间具有间隙，将需要打孔的铁锅放置在一组支撑杆3之间，电动输送链2在传动的过程当中能够通过支撑杆3带动锅具15移动，进而完成了锅具15定向稳定的输送过程，保证其后续打孔过程的自动化进行，提高了工作效率。
21.输送通道1上端设有两个l型的第一压板4，输送通道1一侧上端固定连接有两个第一导向杆5，第一导向杆5贯穿对应的第一压板4并与之滑动连接，第一导向杆5外套设有第一弹簧6，第一弹簧6位于第一压板4与输送通道1上表面之间，两个第一压板4位于锅具15上方，在第一弹簧6的作用下，两个第一压板4位于锅具15上方，并且不与之接触，能够保证锅具15稳定的输送前进，输送通道1上方设有两个第二压板11，两个第二压板11侧壁固定连接有延伸板12，输送通道1上端固定连接有两个第二导向杆14，第二导向杆14贯穿对应的延伸板12并与之滑动连接，第二导向杆14外套设有第二弹簧13，第二弹簧13位于延伸板12与输送通道1上表面之间，第二压板11与第一压板4起到同样的作用，其长度更长，第一压板4对即将冲压打孔的锅具15进行支护，第二压板11对输送通道1上输送的多个锅具15进行支护，在第一压板4以及第二压板11的支护下，锅具15左右摆动的角度得到限制，限制其在一定的角度内摆动，保证了锅具15在输送过程当中的稳定性。
22.输送通道1上端设有能够挤压锅具15对其进行限位的压紧机构，其中压紧机构通过挤压两个第一压板4下降进而对锅具15进行限位，压紧机构包括通过安装架7固定于输送通道1上方的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩末端固定连接有挤压板9，挤压板9位于两个第一压板4上方并与之平行，电动伸缩杆8在伸长的过程当中能够通过挤压板9挤压两个第一压板4，并且二者相对平行，两个第一压板4与锅具15对应，并且两个第一压板4在锅具15对称的两边，两个第一压板4同步下降的过程当中，锅具15高的一边首先受到力的作用，挤压其下降，使得另外一边抬升，最终使得锅具15上端保持在水平的状态，实现对锅具15的初步限位。
23.输送通道1内底部固定连接有绝缘块27，绝缘块27上端固定连接有两个导电凸起28，两个导电凸起28之间具有间隙，两个导电凸起28的位置与锅具15的重心位置位于同一条之间上，当锅具15在输送通道1内的移动的过程当中，当锅具15移动的指定的位置时，此时锅具15底端外侧的两个外壁同时与两个导电凸起28接触，锅具15为铁质材料，使得二者导通，进而实现对电动伸缩杆8位置的控制，进而完成自动抵紧过程。
24.第一压板4与对应的第二压板11之间通过连接部23固定连接，并且将第二压板11通过连接部23与第一压板4连接，在第一压板4下降的过程当中能够通过连接部23带动第二压板11同步的下降，第二压板11下降的过程当中同样能够对正在处于输送状态的锅具15进行位置的限制，让其保持稳定，便于后续输送进入正确的位置。
25.输送通道1两侧侧壁固定连接有多个限位管16，限位管16内滑动连接有活塞25，活塞25侧壁固定连接有限位杆17，限位杆17末端贯穿限位管16并转动连接有限位轮24，限位管16及其配套的部件优选为四个，如图所示，正好位于锅具15的外壁四周，锅具15在移动的过程当中能够在多个限位轮24的限制下，移动至预定位置，使得其位于中间位置，保证正常能够使得两个导电凸起28导通，并且多个限位管16之间设有对锅具15进行辅助限位的辅助机构，辅助机构包括套设于限位杆17外侧的第三弹簧29，第三弹簧29位于活塞25与限位管16内壁之间，辅助机构还包括储藏盒，储藏盒内设有电流变液，限位管16与储藏盒之间通过连接管26连通，储藏盒外接导电装置，导电装置接通的状态下，此时电流变液由液态变为固态，使得限位轮24位置固定，对锅具15进行进一步的限位，进一步的保证了锅具15冲压打孔过程的稳定，此时锅具15两侧的自由度被多个限位轮24限制，上下方向的自由度被两个第一压板4以及下端的两个支撑杆3限制，并且在挤压下锅具15难以转动，此时锅具15得到限制，位置准确并且得到限位。
26.输送通道1底部设有能够触发导电装置导通的触发机构，触发机构包括固定于限位轮24表面的导电条，触发机构还包括处理器，处理器与导电凸起28、导电条以及导电装置电性连接，利用了铁锅导线的特性，只有当锅具15处于水平状态时，此时对应的导电凸起28与导电条之间电阻数值相同，处理器在检测到两侧的电阻数值相同时，此时实现对导电装置的控制，对电流变液外加电流，使得其变为固态，完成限位。
27.输送通道1上方设有对锅具15进行冲压打孔的打孔设备10，打孔设备10为现有设备，图中至画出了其中的冲压头，冲压头在冲压的过程当中会对锅具15打孔部位产生冲击，导致其周围发生形变，为了避免上述情况，在输送通道1一侧侧壁开设辅助开口，辅助开口内滑动连接有辅助杆21，辅助杆21末端固定连接有辅助块20，辅助块20侧壁与锅具15打孔位置外壁相适配，在冲压的过程当中让辅助块20与锅具15外壁贴紧，完成对锅具15冲压部分的支护，并且辅助块20表面开有与冲压孔位置对应的开口，冲压后的铁片进入到开口内，完成收集，辅助杆21上端固定连接有第一楔形块19，第一压板4侧壁固定连接有与第一楔形块19相配合的第二楔形块18，辅助杆21一端固定连接有复位板，复位板与输送通道1侧壁之间连接有第四弹簧22，在第一压板4向下移动的过程当中，此时在第二楔形块18与第一楔形块19的作用下，改变辅助块20位置，在第四弹簧22的作用下，辅助块20位置能够完成复位，保证锅具15后续正常的输送。
28.本发明工作过程，将需要打孔的锅具15放置在两个支撑杆3之间，电动输送链2传动的过程当中能够通过支撑杆3带动锅具15移动，锅具15在移动的过程当中第二压板11与第一压板4能够对输送通道1内的锅具15位置进行支护，保证锅具15的相对稳定。
29.锅具15在移动到第一压板4一侧时，此时限位管16内的电流变液未导电，此时限位轮24在锅具15的挤压下能够收缩，这个过程当中，锅具15在多个限位轮24的作用下，得到限位，初步的对锅具15的位置进行调整。
30.当锅具15移动到第一压板4下方指定位置时，此时锅具15下端外壁与两个导电凸起28接触，此时两个导电凸起28之间导通，电动输送链2停止输送，此时电动伸缩杆8启动，电动伸缩杆8推动伸缩末端的挤压板9朝着锅具15方向移动，这个过程当中挤压板9推动两个第一压板4间接的抵压锅具15，挤压板9与两个第一压板4之间平行，在两个第一压板4挤压锅具15的过程当中能够让锅具15保持在水平的位置，保持稳定。
31.当锅具15处于水平稳定的状态时，此时对应的导电凸起28与导电条之间的导电距离相等，铁锅材质相同，此时二者之间的电阻相同，当处理器检测到二者之间的电阻相同时，此时控制导电装置对电流变液进行导电，电流变液在导电的作用下变为固态。
32.此时锅具15两侧的自由度被多个限位轮24限制，上下方向的自由度被两个第一压板4以及下端的两个支撑杆3限制，并且在挤压下锅具15难以转动，此时锅具15得到限制，位置准确并且得到限位。
33.在第一压板4下降的过程当中，在第二楔形块18与第一楔形块19的作用下，辅助块20朝着活塞25侧壁打孔的位置移动，对锅具15外壁打孔的位置进行支护，能够避免锅具15在冲压的过程当中产生形变。
34.此时打孔设备10对锅具15指定位置进行冲压打孔，完成打孔过程，打孔过程结束后，此时电动伸缩杆8受到控制抬升，电动输送链2继续通过支撑杆3带动输送通道1内的锅具15移动，完成对后续的锅具15的冲压打孔过程。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。