一种双轴智能加工数控机床的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种双轴智能加工数控机床。


背景技术：

2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.现有技术中机床的尾顶装置对顶针需要进行拆装，在进行装夹时需要进行同轴的检测，在反复拆装和进行同轴检测中造成加工效率低下的问题，在加工过程中会有大量的废屑产生，人工难以清理，并且消耗的时间较长，使得目前的数控机床的维护过程需要耗费大量的人力物力。
4.因此，有必要对目前的数控机床进行改进，使得上述的废屑清理过程得以优化，依次优化机加工过程的生产流程。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种双轴智能加工数控机床，用以解决现有技术中反复拆装顶针和进行同轴检测中造成加工效率低下与人工清理废屑消耗时间较长的问题。
6.基于上述目的，本发明提供了一种双轴智能加工数控机床包括：机座，其用于固定各部件；清洁机构，其位于机座的旁侧，并与机座滑动连接；承接机构，其固定连接在机座远离清洁机构的一侧；移动机构，其位于承接机构内，并与承接机构滑动连接；其中，机座包括第一运动件和第二运动件，所述第一运动件和第二运动件均与机座的底座转动连接，所述第二运动件位于靠近第一运动件的位置，所述第一运动件和所述第二运动件相配合，所述第一运动件用于驱使所述第二运动件转动，且，所述第一运动件和所述第二运动件在工作时转动的方向是相反的，第二运动件用于驱使清洁机构转动；清洗机构包括平移组件和转动组件，所述平移组件设置在所述底座上，所述转动组件设置在所述平移组件上，并与平移组件以及第一转动件的输出端传动连接，转动组件具体包括：第四转轴，其转动连接在平移组件上；第三皮带轮，其套设在第四转轴的外表面；第四齿轮，其套设在第四转轴的靠近第三皮带轮的一侧；转动杆，其转动连接在平移组件上；第四皮带轮，其套设在转动杆延伸至第三皮带轮的一侧；清洁头，其固定连接在转动杆延伸至远离第三皮带轮的一侧。
7.可选的，所述机座包括：底座，其一端开设有第一安装槽，所述底座的两侧对称开设有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽相连通；调整组件，其位于底座内，并与底座转动连接；第一电机，其固定连接在底座靠近第一安装槽的一侧。
8.可选的，所述调整组件包括：第一运动件，其位于第一安装槽内，并与底座转动连接；第二运动件，其位于靠近第一运动件的位置，并与底座转动连接。
9.可选的，所述第一运动件包括：第一转轴，其位于第一安装槽内，并与底座转动连接，所述第一电机的输出轴通过第二连接件与第一转轴固定连接，可选的，第二连接件可以是刚性联轴器；第一齿轮，其套设在第一转轴的外表面，并与第一转轴固定连接；第一皮带轮，其套设在第一转轴靠近第一齿轮的外表面，所述第一皮带轮与第一转轴固定连接；第二转轴，其位于第一安装槽内并靠近其中一个第二安装槽，并与底座转动连接；第二齿轮，其套设在第二转轴的外表面，并与第二转轴固定连接；第二皮带轮，其套设在第二转轴靠近第二齿轮的外表面，所述第二皮带轮与第二转轴固定连接，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接；第一齿轮轴，其位于其中一个第二安装槽内，并与底座转动连接。
10.可选的，所述第二运动件包括：第三转轴，其位于第一安装槽内并靠近另一个第二安装槽，所述第三转轴与底座转动连接；第三齿轮，其套设在第三转轴的外表面，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合；第二齿轮轴，其位于第三齿轮远离第一齿轮的一侧，所述第二齿轮轴位于另一个第二安装槽内并与底座转动连接。
11.可选的，所述清洁机构包括：若干平移组件，每个所述平移组件均固定连接在底座靠近第二安装槽的一侧；若干转动组件，其中一个所述转动组件转动连接在平移组件靠近第一齿轮轴的位置，另一个所述转动组件转动连接在平移组件靠近第二齿轮轴的位置。
12.可选的，所述平移组件包括：固定板，其位于第一齿轮轴远离第二转轴的一侧，并与底座滑动连接；电动推杆，其固定连接在底座靠近第一齿轮轴的一侧；连接杆，其一端固定连接在电动推杆的输出端，所述连接杆的另一端固定连接在固定板的一侧。
13.可选的，所述转动组件包括：第四转轴，其转动连接在固定板靠近第一齿轮轴的一侧；第三皮带轮，其套设在第四转轴的外表面；第四齿轮，其套设在第四转轴的靠近第三皮带轮的一侧；转动杆，其贯穿固定板并与固定板通过第一连接件转动连接，可选的，所述第一连
接件可以是轴承；第四皮带轮，其套设在转动杆延伸至第三皮带轮的一侧，所述第四皮带轮通过皮带与第三皮带轮连接；清洁头，其固定连接在转动杆延伸至远离第三皮带轮的一侧。
14.可选的，所述承接机构包括：承接座，其固定连接在底座的一侧，所述承接座位于中心的位置开设有承接口，所述承接座内开设有滑槽；顶针，其位于承接口内，并与承接座滑动连接。
15.可选的，所述移动机构包括：螺杆，其位于滑槽内，并与承接座转动连接；滑块，其套设在螺杆的外表面并与承接座滑动连接；手柄，其固定连接在螺杆延伸至承接座外的一端；连接块，其一端固定连接在滑块远离底座的一侧，所述连接块的另一端与顶针固定连接。
16.从上面所述可以看出，本发明提供的双轴智能加工数控机床，通过设置的第一运动件、第二运动件和清洁机构解决了机床在加工时产生大量废屑难以清理和人工清理时所消耗大量时间的缺陷，第一运动件转动时将带动第二运动件转动同时带动清洁机构转动，第二运动件转动带动清洁机构转动，自动化地对机床切削时产生的废屑进行清理，极大了降低人力物力的消耗；第一运动件和第二运动件在工作时转动的方向是相反的，使得清洁机构在进行清洁时能将废屑清理至同一个地方，实现了减少人工清理废屑的时间；通过设置的移动机构，手柄转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块移动，滑块移动带动连接块移动，连接块移动带动顶针移动，对长件工件进行固定，或者，将顶针带动至承接口内，优化了顶针的安装过程，避免反复的拆装造成的效率降低解决了反复拆装顶针造成的效率降低的缺陷，实现了减少顶针拆装的时间，提高整体工作效率的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明双轴智能加工数控机床的立体结构示意图；图2为本发明双轴智能加工数控机床中机座和清洁机构的立体结构示意图；图3为本发明双轴智能加工数控机床中机座和清洁机构的俯视图；图4为本发明双轴智能加工数控机床中底座的立体结构示意图；图5为本发明双轴智能加工数控机床中清洁机构和调整组件的立体结构示意图；图6为本发明双轴智能加工数控机床中调整组件的立体结构示意图；图7为本发明双轴智能加工数控机床中清洁机构的立体结构示意图；图8为图7中a处的放大图；
图9为本发明双轴智能加工数控机床中承接机构的部分结构示意图；图10为本发明双轴智能加工数控机床中移动机构和承接机构的部分结构示意图。
19.其中，1、机座；2、清洁机构；3、承接机构；4、移动机构；11、底座；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、调整组件；15、第一电机；141、第一运动件；142、第二运动件；1411、第一转轴；1412、第一齿轮；1413、第一皮带轮；1414、第二转轴；1415、第二齿轮；1416、第二皮带轮；1417、第一齿轮轴；1421、第三转轴；1422、第三齿轮；1423第二齿轮轴；21、平移组件；22、转动组件；211、固定板；212、电动推杆；213、连接杆；221、第四转轴；222、第三皮带轮；223、第四齿轮；224、转动杆；225、第四皮带轮；226、清洁头；31、承接座；32、承接口；33、滑槽；34、顶针；41、螺杆；42、滑块；43、手柄；44、连接块。
20.具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
22.需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.作为本发明的一个优选实施例，本发明提供一种双轴智能加工数控机床，包括：机座，其用于固定各部件；清洁机构，其位于机座的旁侧，并与机座滑动连接；承接机构，其固定连接在机座远离清洁机构的一侧；移动机构，其位于承接机构内，并与承接机构滑动连接；其中，机座包括第一运动件和第二运动件，所述第一运动件和第二运动件均与机座的底座转动连接，所述第二运动件位于靠近第一运动件的位置，所述第一运动件和所述第二运动件相配合，所述第一运动件用于驱使所述第二运动件转动，且，所述第一运动件和所述第二运动件在工作时转动的方向是相反的，第二运动件用于驱使清洁机构转动；清洗机构包括平移组件和转动组件，所述平移组件设置在所述底座上，所述转动组件设置在所述平移组件上，并与平移组件以及第一转动件的输出端传动连接，转动组件具体包括：第四转轴，其转动连接在平移组件上；第三皮带轮，其套设在第四转轴的外表面；第四齿轮，其套设在第四转轴的靠近第三皮带轮的一侧；转动杆，其转动连接在平移组件上；第四皮带轮，其套设在转动杆延伸至第三皮带轮的一侧；
清洁头，其固定连接在转动杆延伸至远离第三皮带轮的一侧。
24.该双轴智能加工数控机床，通过设置的第一运动件、第二运动件和清洁机构解决了机床在加工时产生大量废屑难以清理和人工清理时所消耗大量时间的缺陷，第一运动件转动时将带动第二运动件转动同时带动清洁机构转动，第二运动件转动带动清洁机构转动，自动化地对机床切削时产生的废屑进行清理，极大了降低人力物力的消耗；第一运动件和第二运动件在工作时转动的方向是相反的，使得清洁机构在进行清洁时能将废屑清理至同一个地方，实现了减少人工清理废屑的时间；通过设置的移动机构，手柄转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块移动，滑块移动带动连接块移动，连接块移动带动顶针移动，对长件工件进行固定，或者，将顶针带动至承接口内，优化了顶针的安装过程，避免反复的拆装造成的效率降低解决了反复拆装顶针造成的效率降低的缺陷，实现了减少顶针拆装的时间，提高整体工作效率的目的。
25.下面结合附图对本发明双轴智能加工数控机床的较佳实施例进行说明。
26.请参阅图1，本发明提供了一种双轴智能加工数控机床，包括：机座1，其用于固定各部件；清洁机构2，其位于机座1的旁侧，并与机座1滑动连接；承接机构3，其固定连接在机座1远离清洁机构2的一侧；移动机构4，其位于承接机构3内，并与承接机构3滑动连接；其中，机座1包括第一运动件141和第二运动件142，所述第一运动件141和第二运动件142均与底座11转动连接，所述第二运动件142位于靠近第一运动件141的位置。
27.第一运动件141转动时将带动第二运动件142转动，第二运动件142转动带动清洁机构2转动，对机床切削时产生的废屑进行清理，并且第一运动件141和第二运动件142转动的方向相反，使清洁机构2在进行清洁时能将废屑清理至同一个地方，移动机构4可以带动承接机构3中的顶针34，避免反复的拆装造成的效率降低。
28.请参阅图2和图4，该机座1包括：底座11，其一端开设有第一安装槽12，所述底座11的两侧对称开设有第二安装槽13，所述第一安装槽12与第二安装槽13相连通；调整组件14，其位于底座11内，并与底座11转动连接；第一电机15，其固定连接在底座11靠近第一安装槽12的一侧。
29.第一电机15带动调整组件14进行转动，调整组件14可以带动清洁机构2进行运动。
30.请参阅图6，该调整组件14包括：第一运动件141，其位于第一安装槽12内，并与底座11转动连接；第二运动件142，其位于靠近第一运动件141的位置，并与底座11转动连接。
31.第一运动件141转动时将带动第二运动件142转动，第二运动件142转动带动清洁机构2转动，对机床切削时产生的废屑进行清理，并且第一运动件141和第二运动件142转动的方向相反，使清洁机构2在进行清洁时能将废屑清理至同一个地方。
32.请参阅图6，该第一运动件141包括：第一转轴1411，其位于第一安装槽12内，并与底座11转动连接，所述第一电机15的输出轴通过第二连接件与第一转轴1411固定连接，可选的，第二连接件可以是刚性联轴器；第一齿轮1412，其套设在第一转轴1411的外表面，并与第一转轴1411固定连接；
第一皮带轮1413，其套设在第一转轴1411靠近第一齿轮1412的外表面，所述第一皮带轮1413与第一转轴1411固定连接；第二转轴1414，其位于第一安装槽12内并靠近其中一个第二安装槽13，并与底座11转动连接；第二齿轮1415，其套设在第二转轴1414的外表面，并与第二转轴1414固定连接；第二皮带轮1416，其套设在第二转轴1414靠近第二齿轮1415的外表面，所述第二皮带轮1416与第二转轴1414固定连接，所述第二皮带轮1416通过皮带与第一皮带轮1413连接；第一齿轮轴1417，其位于其中一个第二安装槽13内，并与底座11转动连接。
33.第一电机15带动第一转轴1411转动，第一转轴1411转动带动第一皮带轮1413转动，第一皮带轮1413转动带动第二皮带轮1416转动，第二皮带轮1416转动带动第二齿轮1415转动，第二齿轮1415转动带动第一齿轮轴1417转动，从而带动清洁机构2转动。
34.请参阅图6，该第二运动件142包括：第三转轴1421，其位于第一安装槽12内并靠近另一个第二安装槽13，所述第三转轴1421与底座11转动连接；第三齿轮1422，其套设在第三转轴1421的外表面，所述第三齿轮1422与第一齿轮1412相啮合；第二齿轮轴1423，其位于第三齿轮1422远离第一齿轮1412的一侧，所述第二齿轮轴1423位于另一个第二安装槽13内并与底座11转动连接。
35.第二齿轮1415转动带动第三齿轮1422转动，第三齿轮1422转动带动第二齿轮轴1423转动，使第一齿轮轴1417和第二齿轮轴1423的转动相反，使后述的转动组件22转动方向相反，从而将废屑清理至同一个地方。
36.请参阅图7，该清洁机构2包括：若干平移组件21，每个所述平移组件21均固定连接在底座11靠近第二安装槽13的一侧；若干转动组件22，其中一个所述转动组件22转动连接在平移组件21靠近第一齿轮轴1417的位置，另一个所述转动组件22转动连接在平移组件21靠近第二齿轮轴1423的位置。
37.平移组件21可以带动转动组件22移动，从而使转动组件22能清理的范围更广。
38.请参阅图7，该平移组件21包括：固定板211，其位于第一齿轮轴1417远离第二转轴1414的一侧，并与底座11滑动连接；电动推杆212，其固定连接在底座11靠近第一齿轮轴1417的一侧；连接杆213，其一端固定连接在电动推杆212的输出端，所述连接杆213的另一端固定连接在固定板211的一侧。
39.电动推杆212带动连接杆213移动，连接杆213移动带动固定板211进行移动，使后述的清洁头226能清理的范围更广。
40.请参阅图7和图8，该转动组件22包括：第四转轴221，其转动连接在固定板211靠近第一齿轮轴1417的一侧；
第三皮带轮222，其套设在第四转轴221的外表面；第四齿轮223，其套设在第四转轴221的靠近第三皮带轮222的一侧；转动杆224，其贯穿固定板211并与固定板211通过第一连接件转动连接，可选的，所述第一连接件可以是轴承；第四皮带轮225，其套设在转动杆224延伸至第三皮带轮222的一侧，所述第四皮带轮225通过皮带与第三皮带轮222连接；清洁头226，其固定连接在转动杆224延伸至远离第三皮带轮222的一侧。
41.第一齿轮轴1417转动带动第四齿轮223转动，第四齿轮223转动带动第四转轴221转动，第四转轴221转动带动第三皮带轮222转动，第三皮带轮222转动带动第四皮带轮225转动，第四皮带轮225转动带动转动杆224转动，转动杆224转动带动清洁头226转动进行废屑的清理。
42.请参阅图9和图10，该承接机构3包括：承接座31，其固定连接在底座11的一侧，所述承接座31位于中心的位置开设有承接口32，所述承接座31内开设有滑槽33；顶针34，其位于承接口32内，并与承接座31滑动连接。
43.请参阅图10，该移动机构4包括：螺杆41，其位于滑槽33内，并与承接座31转动连接；滑块42，其套设在螺杆41的外表面并与承接座31滑动连接；手柄43，其固定连接在螺杆41延伸至承接座31外的一端；连接块44，其一端固定连接在滑块42远离底座11的一侧，所述连接块44的另一端与顶针34固定连接。
44.转动手柄43，手柄43转动带动螺杆41转动，螺杆41转动带动滑块42移动，滑块42移动带动连接块44移动，连接块44移动带动顶针34移动，对长件工件进行固定，反之将顶针34带动至承接口32内，避免反复的拆装造成的效率降低。
45.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
46.本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。