一种工件夹持固定装置的制作方法

1.本发明涉及工业设备的技术领域，尤其涉及一种工件夹持固定装置。


背景技术：

2.加工机床是一种对工件进行切削加工的铣床、钻床或车床。此外加工机床也可以是一种装配机床。工件，如活塞杆或者连杆在通过加工机床进行加工时由工件夹持装置固定住。工件夹持装置如是工件台，它有一个或者多个工件容纳座，这些容纳座可以在加工机床的工作范围内摆转。
3.工件容纳座必须匹配于各自的工件型式。例如在工件夹持装置上设有止挡块，它们形成工件容纳座并将工件夹持。若要对另一种型式的工件进行加工，那么或者将整个工件夹持装置更换掉或者必须将工件夹持装置进行改装，例如更换夹持机构或将其装在夹持装置的其它位置上。改装很繁琐，费用高并因此导致加工机床停机时间加长。
4.因此提出一种工件夹持固定装置，具备上下浮动和夹持功能，且在夹持不同型号的工件时能够具有广泛的适配性，降低改装难度，提高工作效率。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
6.鉴于上述现有工件夹持固定装置存在的问题，提出了本发明。
7.因此，本发明目的是提供一种工件夹持固定装置，其具备上下浮动和夹持功能，且在夹持不同型号的工件时能够具有广泛的适配性，降低改装难度，提高工作效率。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工件夹持固定装置，该装置包括移动组件和固定组件，其中，移动组件，包括移动架、设置于所述移动架上的缓冲件和定位件；固定组件，设置于所述移动架上，包括固定架、设置于所述固定架内的气缸、与所述气缸连接的连接杆、与所述连接杆活动连接的夹手。
9.作为本发明所述工件夹持固定装置的一种优选方案，其中：所述移动架中央开设有连接孔，侧壁上设置有若干配重块。
10.作为本发明所述工件夹持固定装置的一种优选方案，其中：所述缓冲件包括固定板和活动板，所述固定板与移动架固定连接并垂直设置于所述移动架侧壁上，所述活动板与固定板平行设置。
11.作为本发明所述工件夹持固定装置的一种优选方案，其中：所述固定板与活动板之间对称设置有滑动杆，所述固定板与滑动杆固定连接，所述活动板与滑动杆滑动连接，所述滑动杆外套接有弹簧，所述弹簧设置于固定板和活动板之间，所述固定板与活动板之间还设置有若干限位杆。
12.作为本发明所述工件夹持固定装置的一种优选方案，其中：所述定位件设置于所
述固定板底部，包括对称设置于所述固定板底部上的固定座，所述固定座之间连接有横杆，所述横杆上滑动连接有移动定位板，所述移动定位板与固定座之间的空隙上设置有减震弹簧，所述减震弹簧套接在所述横杆外。
13.作为本发明所述工件夹持固定装置的一种优选方案，其中：所述固定架穿过所述连接孔，所述连接孔内对称设置有竖杆，所述固定架与竖杆固定连接，所述固定架整体呈长方形，其一边上设置有开口，位于开口的两端设置有凹型边框。
14.作为本发明所述工件夹持固定装置的一种优选方案，其中：所述气缸设置于所述固定架内部，且其尾端与所述固定架远离凹型边框的一边固定连接，伸缩端穿过所述连接孔。
15.作为本发明所述工件夹持固定装置的一种优选方案，其中：所述连接杆与气缸伸缩端固定连接，其长度大于两所述凹型边框之间的距离；所述连接杆顶部对称设置有第一转动杆，所述第一转动杆一端与固定架上凹型边框直角处转动连接，另一端与所述连接杆端部转动连接；所述连接杆底部对称设置有第二转动杆，所述第二转动杆一端与所述夹手转动连接，另一端与所述连接杆端转动连接；所述第一转动杆和第二转动杆与连接杆转动连接的位置处于同一竖直方向上，所述第一转动杆和第二转动杆水平截面呈钝角。
16.作为本发明所述工件夹持固定装置的一种优选方案，其中：所述夹手对称设置于所述凹型边框内，包括夹具和与所述夹具连接的伸缩杆，所述伸缩杆穿过凹型边框并在其内部滑动连接，所述伸缩杆垂直截面为多边形，所述伸缩杆长度超过所述凹型边框之间的距离，所述第二转动杆与夹具和伸缩杆的连接处转动连接。
17.作为本发明所述工件夹持固定装置的一种优选方案，其中：所述夹具与伸缩杆通过螺纹连接，可根据工件形状更换不同类型的夹具。
18.本发明的有益效果：本发明中的工件夹持固定装置能够具备上下浮动和夹持功能，且在夹持不同型号的工件时能够具有广泛的适配性，通过改变夹具的规格型号而非夹持装置降低改造成本，降低改装难度，提高工作效率，后续改造只需在夹具规格形状上投入资源，方便后续维护升级。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明工件夹持固定装置的整体结构侧视图。
20.图2为本发明工件夹持固定装置的整体结构侧视图。
21.图3为本发明工件夹持固定装置的定位件结构示意图。
22.图4为本发明工件夹持固定装置的整体结构后视图。
23.图5为本发明工件夹持固定装置的固定组件结构俯视图。
24.图6为本发明工件夹持固定装置的固定组件结构仰视图。
25.其中，移动组件100、固定组件200、移动架101、缓冲件102、定位件103、固定架201、
气缸202、连接杆203、夹手204、连接孔101a、配重块101b、固定板102a、活动板102b、滑动杆102c、弹簧102d、限位杆102e、固定座103a、横杆103b、移动定位板103c、减震弹簧103d、竖杆201a、凹型边框201b、第一转动杆203a、第二转动杆203b、夹具204a、伸缩杆204b。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.实施例1参照图1和2，为本发明第一个实施例，提供了一种工件夹持固定装置，此装置包括移动组件100和固定组件200，其中，移动组件100，包括移动架101、设置于所述移动架101上的缓冲件102和定位件103；固定组件200，设置于所述移动架101上，包括固定架201、设置于所述固定架201内的气缸202、与所述气缸202连接的连接杆203、与所述连接杆203活动连接的夹手204。
28.其中，移动组件100用于移动固定装置，使其能够上下浮动，移动架101承载整个固定装置，移动架101还承载缓冲件102和定位件103；缓冲件102用于在固定装置下降过程中减轻下压力，定位件103用于和工件进行初次接触并提供给固定装置工件所处位置，固定组件200对工件进行夹持，固定架201用于承载固定组件200其他部件，并与移动组件100相固定组合；气缸202提供夹持力，控制装置的夹持功能；连接杆203将气缸202和夹手204连接起来，将气缸202的推力转换为夹手204的夹持力；夹手204用于对工件进行夹持。
29.实施例2参照图3，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：移动架101中央开设有连接孔101a，侧壁上设置有若干配重块101b。缓冲件102包括固定板102a和活动板102b，固定板102a与移动架101固定连接并垂直设置于移动架101侧壁上，活动板102b与固定板102a平行设置。
30.固定板102a与活动板102b之间对称设置有滑动杆102c，固定板102a与滑动杆102c固定连接，活动板102b与滑动杆102c滑动连接，滑动杆102c外套接有弹簧102d，弹簧102d设置于固定板102a和活动板102b之间，固定板102a与活动板102b之间还设置有若干限位杆102e。定位件103设置于固定板102a底部，包括对称设置于固定板102a底部上的固定座103a，固定座103a之间连接有横杆103b，横杆103b上滑动连接有移动定位板103c，移动定位板103c与固定座103a之间的空隙上设置有减震弹簧103d，减震弹簧103d套接在横杆103b外。
31.相较于实施例1，进一步的，移动架101上设置有配重块101b，增加其自身重量，提高装置的稳定性；固定板102a和活动板102b之间设置有滑动杆102c，滑动杆102c一端和固定板102a固定，另一端和活动板102b滑动连接；限位杆102e能够对活动板102b的滑动方向起到导轨的作用；固定装置下压接触工件时，能够通过活动板102b挤压弹簧102d，缓冲下压力，保护工件不被压坏。
32.更进一步的，定位件103设置在固定板102a下方，固定装置夹持的流程为先将固定装置下降，直至固定装置内定位板103c和工件接触，通过缓冲件102缓解下降的压力，防止压坏工件，此时定位板103c将工件定位在夹持工具工作范围内，通过固定组件200对工件进
行夹持。
33.更进一步的，固定座103a用于承载移动定位板103c，移动定位板103c能够在横杆103b之间滑动，且其两侧设置有减震弹簧103d，减少移动定位板103c在浮动中造成的震动错位；移动定位板103c提供对工件的初步定位。
34.其余结构与实施例1的结构相同。
35.实施例3参照图4、5和6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：固定架201穿过连接孔101a，连接孔101a内对称设置有竖杆201a，固定架201与竖杆201a固定连接，固定架201整体呈长方形，其一边上设置有开口，位于开口的两端设置有凹型边框201b。气缸202设置于固定架201内部，且其尾端与固定架201远离凹型边框201b的一边固定连接，伸缩端穿过连接孔101a。
36.连接杆203与气缸202伸缩端固定连接，其长度大于两凹型边框201b之间的距离；连接杆203顶部对称设置有第一转动杆203a，第一转动杆203a一端与固定架201上凹型边框201b直角处转动连接，另一端与连接杆203端部转动连接；连接杆203底部对称设置有第二转动杆203b，第二转动杆203b一端与夹手204转动连接，另一端与连接杆203端转动连接；第一转动杆203a和第二转动杆203b与连接杆203转动连接的位置处于同一竖直方向上，第一转动杆203a和第二转动杆203b水平截面呈钝角。
37.夹手204对称设置于凹型边框201b内，包括夹具204a和与夹具204a连接的伸缩杆204b，伸缩杆204b穿过凹型边框201b并在其内部滑动连接，伸缩杆204b垂直截面为多边形，伸缩杆204b长度超过凹型边框201b之间的距离，第二转动杆203a与夹具204a和伸缩杆204b的连接处转动连接。夹具204a与伸缩杆204b通过螺纹连接，可根据工件形状更换不同类型的夹具204a。
38.相较于实施例2，进一步的，固定架201通过竖杆201a固定在连接孔101a内部，气缸202固定在固定架201内，且其伸缩端能够穿过连接孔101a，推动连接杆203前后移动；连接杆203上第一转动杆203a和凹型边框201b转动连接，第二转动杆203b和夹手204连接，气缸202推动连接杆203时由于第一转动杆203a一侧和凹型边框201b连接，凹型边框201b为外围固定架201，无法推动，但连接杆203移动必将造成第一转动杆203a和第二转动杆203b形成的钝角角度不断增大，进而第一转动杆203a和第二转动杆203b之间的距离会越来越大，而第一转动杆203a无法向外撑开，所以第二转动杆203b会不断趋于和连接杆203平行，导致和第二转动杆203a连接的夹手204间距不断减少，即夹手204不断靠近对工件进行夹持，如需松开工件只需让气缸202回缩连接杆203。
39.夹手204上的伸缩杆204b能够在凹型边框201b内滑动，第二转动杆203a推动夹手204靠近实际为推动伸缩杆204b在凹型边框201b内滑动，伸缩杆204b垂直截面设置为多边形能够使夹具204a稳定夹持工件，不会因重力在凹型边框201b内转动，导致夹持不稳，夹具204a和伸缩杆204b之间螺纹连接能够方便更换夹具204a的型号规格，满足更多生产需要。
40.其余结构与实施例2的结构相同。
41.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发
明的权利要求范围当中。