一种用于模具加工的焊缝用封闭加工台的制作方法

1.本发明属于加工台技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于模具加工的焊缝用封闭加工台。


背景技术：

2.在模具进行焊缝加工的时候，通常需要用到封闭工作台，避免焊接时产生的火花飞溅，减少火花对人体的影响，减少电弧光对工作人员眼部的刺激；模具焊缝时，溅出的火花碎屑容易溅落在工作台上方，缺少辅助收集机构，收集之后无法便捷的将火花碎屑逐次集中控制处理，焊接时若是发生起火，无法第一时间进行灭火，需要寻找灭火器灭火，容易耽搁救火时间，焊缝的时候，夹具的夹持面积较大，容易造成局部无法焊接，需要重新解除固定后，调节模具位置再夹持，比较浪费时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于模具加工的焊缝用封闭加工台，以解决现有的物料筛选机在使用的时候，在添加物料筛选的时候，无法挥洒物料提高干燥效率，无法提高干燥速度，无法将物料均匀洒落避免堆积，现有的物料筛选机在使用的时候，在物料落下之后，无法自动初步筛选，无法增强振动效果，无法将不同体积的原料分向排出的问题。
4.本发明一种用于模具加工的焊缝用封闭加工台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于模具加工的焊缝用封闭加工台，包括：主体；所述主体为矩形板状结构，主体的两端为楔形结构，主体包括有：密封板，密封板为矩形板状结构，密封板的内侧两端分别设有一个受力板，受力板的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有u形件，受力板的外端与弹簧的内侧接触，密封板的外端底部两侧分别设有一个楔形杆，楔形杆插入在防护罩的楔形槽内部；顶件，所述顶件为矩形结构，顶件的底部两侧分别设有一个楔形块，楔形块的两端分别设有一个楔形橡胶块，顶件安装在两个防护罩的顶端中间位置，顶件的右端两侧分别设有两个矩形槽，矩形槽的内部插入有右侧防护罩的矩形板，顶件的顶端侧边设有密封方板，顶件包括有：辅助杆，辅助杆为楔形结构，辅助杆共设有四个，每两个辅助杆固定在压件的底部一端两侧；安装件，所述安装件为h形结构，安装件的底部设有均匀排列的插接杆，插接杆的底部插入在拼接板的圆孔内部，安装件包括有：固定杆，固定杆为l形结构，固定杆的底部设有h形块，h形块插入在插槽的内部。
5.进一步的，所述主体还包括：侧件，侧件为u形结构，侧件的外端为倾斜状结构，侧件共设有两个，两个侧件分别固定在主体的顶端两侧；拼接板，拼接板为矩形结构，拼接板的顶端设有均匀排列的圆孔，拼接板的顶端两侧分别设有一个矩形槽，拼接板插接在主体的顶端；所述主体还包括：滑槽，滑槽为l形结构，滑槽共设有四个，每两个滑槽对称固定在
拼接板的一端；顶块，顶块为梯形结构，顶块的内侧靠外位置设有一个楔形杆，顶块共设有四个，四个顶块分别固定在拼接板的顶端边角位置；所述主体还包括：防护罩，防护罩为矩形结构，防护罩的内部边缘位置设有均匀排列的导杆，导杆的外侧上下两端为倾斜状结构，防护罩的顶端内侧设有矩形槽，防护罩的底部两侧分别开设有一个楔形槽，防护罩共设有两个，右侧的防护罩顶端设有四个矩形板，两个防护罩对称安装在拼接板的上方，每个防护罩的一侧设有两个连接件，连接件为矩形板状结构，每个连接件的内侧下方设有两个对称的l形板，l形板插入在滑槽的内部；所述主体还包括：挡板，挡板为矩形板状结构，挡板的顶端楔形结构，挡板的内侧两端分别设有一个u形件，u形件的内部两端为圆形结构，u形件的内部两端外侧分别套装有一个弹簧，挡板固定在防护罩的内部下方。
6.进一步的，所述顶件还包括：内仓，内仓为矩形结构，内仓设在顶件的内部，内仓的底部四周为倾斜状结构，内仓的内部中间位置设有内杆，内杆为三角形结构，内杆的顶端设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，内杆的底部固定有底膜，底膜为弹力薄膜；所述顶件还包括：压件，压件为h形结构，压件的顶端设有压杆，压件的两端底部设有楔形槽，压件底部安装在内仓的内部，压件的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有内杆的圆杆，压件的底部与弹簧的顶端接触。
7.进一步的，所述安装件还包括：侧槽，侧槽为t形结构，侧槽的外端设有圆孔，侧槽共设有两个，两个侧槽开设在安装件的顶端两侧，两个侧槽的同端设有一个通槽，通槽为u形结构；所述安装件还包括：移动块，移动块为t形结构，移动块的外端中间位置设有l形板，移动块共设有两个，两个移动块分别设在两个侧槽和两个通槽内部，每个移动块的外端两侧分别设有一个导向杆，导向杆为中间凸起的圆柱形结构，每个导向杆的内端外侧套装有一个弹簧，导向杆的外端插入在侧槽的圆孔内部，每个移动块的顶端设有一个嵌入槽，嵌入槽为t形结构，嵌入槽的顶端外侧设有一个矩形槽；所述安装件还包括：滑块，滑块为u形结构，滑块安装在嵌入槽的前端内部，滑块的内部设有两个插槽，插槽为h形结构。
8.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，设置了密封板，本装置在焊缝的时候，两个防护罩处于接触密封状态，使焊接时产生的火花溅落之后，可以与防护罩内部的导杆接触，导杆的外侧上下两端为倾斜状结构，使火花碎屑接触之后，可以改变移动方向，使火花碎屑可以向上或向下移动，向上移动之后再向下掉落，使掉落的碎屑可以进入到挡板的内部，使密封板可以将挡板底部挡住，进而使火花产生的碎屑可以便捷的收集起来，在收集的碎屑较多的时候，可以控制两个防护罩分别向外移动，使防滑罩向外移动之后，可以使顶块的楔形杆与密封板的楔形杆接触，使密封板可以被顶动自动位移，使密封板上方收集的火花碎屑可以掉落，进而通过拼接板两端的矩形槽落在主体的顶端，使火花碎屑可以被逐次集中控制处理，使密封板上方收集的碎屑可以被便捷清理；2、在本装置中，设置了辅助杆，使用时可以在内仓的内部添加干粉，使本装置在使用时，若是焊接时发生起火的时候，可以直接通过人力压动压件，使压件和辅助杆一起向下移动，由于压件的底部设有楔形槽以及辅助杆为楔形结构，使得底膜可以被第一时间刺穿，使干粉可以第一时间掉落，进而第一时间进行灭火，减少寻找灭火器的时间，使火势不会扩大就会被扑灭，使焊接时安全性更高；3、本装置中的固定杆，可以将其底部的h形块插入到插槽的内部，进而使固定杆可
以被支撑使用，使固定杆可以通过自身结构与模具接触夹持，使模具可以被夹持较小面积，避免影响焊接的位置，减少模具取拿的次数，可以有效的提高工作效率，且滑块可以在嵌入槽的内部任意滑动调节位置，使固定杆可以调节位置固定模具，使不同体积的模具都可以被固定，当固定异型模具的时候，还可以控制更多的滑块安装，使滑块经过嵌入槽的矩形槽安装，使多个固定杆可以同时使用，且固定杆可以转动调节使用，使多个固定杆可以有效的固定异型模具。
附图说明
9.图1是本发明的立体结构示意图。
10.图2是本发明的仰视结构示意图。
11.图3是本发明的分解立体结构示意图。
12.图4是本发明的分解仰视结构示意图。
13.图5是本发明的主体分解立体及局部截面放大结构示意图。
14.图6是本发明的主体局部截面仰视结构示意图。
15.图7是本发明的顶件局部截面立体结构示意图。
16.图8是本发明的安装件分解立体结构示意图。
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、主体；101、侧件；102、拼接板；103、滑槽；104、顶块；105、防护罩；106、连接件；107、挡板；108、密封板；2、顶件；201、内仓；202、内杆；203、底膜；204、压件；205、辅助杆；3、安装件；301、侧槽；302、通槽；303、移动块；304、导向杆；305、嵌入槽；306、滑块；307、插槽；308、固定杆。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
19.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供一种用于模具加工的焊缝用封闭加工台，包括主体1；主体1为矩形板状结构，主体1的两端为楔形结构，是为了可以加大接触面积，使本装置可以被稳固支撑，主
体1包括有：密封板108，密封板108为矩形板状结构，是为了可以将挡板107的底部侧边挡住的，使火花碎屑落下之后，可以被挡住，使火花碎屑可以快速收集，密封板108的内侧两端分别设有一个受力板，受力板的内部设有圆孔，圆孔的内部插入有u形件，受力板的外端与弹簧的内侧接触，是用来接收弹簧的动力位移的，使火花碎屑全部排出之后，防护罩105复位，顶块104的楔形杆无法顶动密封板108的楔形杆，使弹簧可以推动密封板108复位使用，密封板108的外端底部两侧分别设有一个楔形杆，楔形杆插入在防护罩105的楔形槽内部，是用来与顶块104的楔形杆接触的，进而使密封板108可以有效的位移；顶件2，顶件2为矩形结构，顶件2的底部两侧分别设有一个楔形块，是用来安装在防护罩105外端的，进而辅助固定防护罩105，使两个防护罩105可以固定在一起，楔形块的两端分别设有一个楔形橡胶块，是在与防护罩105接触的时候，可以缓冲冲击力，避免防护罩105受损或变形，顶件2安装在两个防护罩105的顶端中间位置，顶件2的右端两侧分别设有两个矩形槽，是用来嵌入安装右端防护罩105的矩形板的，使顶件2可以向上移动，进而使楔形块可以便捷的处于防护罩105的外端，矩形槽的内部插入有右侧防护罩105的矩形板，顶件2的顶端侧边设有密封方板，是用来便捷密封顶件2顶端的，使干粉添加之后，密封方板可以将顶件2上方密封挡住，顶件2包括有：辅助杆205，辅助杆205为楔形结构，是为了可以便捷的刺穿底膜203的，辅助杆205共设有四个，每两个辅助杆205固定在压件204的底部一端两侧；安装件3，安装件3为h形结构，安装件3的底部设有均匀排列的插接杆，是用来插入到拼接板102的圆孔内部的，使安装件3可以安装在不同位置使用，插接杆的底部插入在拼接板102的圆孔内部，安装件3包括有：固定杆308，固定杆308为l形结构，是用来直接模具接触的，进而减少与模具的接触面积，使模具焊缝的时候，可以减少模具重新固定的次数，固定杆308的底部设有h形块，h形块插入在插槽307的内部，使固定杆308可以自由插拔安装，使适当数量的固定杆308可以便捷固定。
22.如图7所示，其中，顶件2还包括：内仓201，内仓201为矩形结构，内仓201设在顶件2的内部，是用来暂时存储干粉的，内仓201的底部四周为倾斜状结构，使得干粉可以被导流全部排出，进而进行快速灭火，内仓201的内部中间位置设有内杆202，内杆202为三角形结构，是在干粉下落的时候，不会受到阻挡，使干粉可以全部排出，内杆202的顶端设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，是用来推动压件204的，使压件204可以持续处于上升状态，内杆202的底部固定有底膜203，底膜203为弹力薄膜，是用来将内仓201的底部密封的，使干粉可以被挡住，使干粉不会掉落；顶件2还包括：压件204，压件204为h形结构，压件204的顶端设有压杆，是用来操控压件204向下移动的，压件204的两端底部设有楔形槽，使得压件204的底部也可以快速刺穿底膜203，压件204底部安装在内仓201的内部，压件204的中间位置设有圆孔，圆孔的内部插入有内杆202的圆杆，压件204的底部与弹簧的顶端接触。
23.如图5和图6所示，其中，主体1还包括：侧件101，侧件101为u形结构，侧件101的外端为倾斜状结构，是为了可以加大与主体1的接触面积，侧件101共设有两个，两个侧件101分别固定在主体1的顶端两侧，可以定位拼接安装拼接板102；拼接板102，拼接板102为矩形结构，拼接板102的顶端设有均匀排列的圆孔，是用来插入安装件3的插接杆的，使安装件3可以安装在不同位置使用，使其他部件也可以通过圆孔安装，拼接板102的顶端两侧分别设有一个矩形槽，是在密封板108移动之后，掉落的火花碎屑可以经过矩形槽进入到主体1的上方，使收集的火花碎屑可以便捷清理，拼接板102插接在主体1的顶端；主体1还包括：滑槽
103，滑槽103为l形结构，滑槽103共设有四个，是用来安装连接件106的l形杆的，使连接件106以及l形杆可以带动防护罩105导向位移，每两个滑槽103对称固定在拼接板102的一端；顶块104，顶块104为梯形结构，顶块104的内侧靠外位置设有一个楔形杆，是用来与密封板108的楔形杆接触的，使密封板108可以快速位移，顶块104共设有四个，四个顶块104分别固定在拼接板102的顶端边角位置；主体1还包括：防护罩105，防护罩105为矩形结构，是用来辅助控制火花碎屑的，避免火花碎屑四溅，防护罩105的内部边缘位置设有均匀排列的导杆，导杆的外侧上下两端为倾斜状结构，是在火花碎屑与导杆接触的时候，可以改变移动方向，进而掉落在密封板108的上方，防护罩105的顶端内侧设有矩形槽，是在干粉掉落的时候，可以快速通过，进而快速扑灭火源，防护罩105的底部两侧分别开设有一个楔形槽，是用来安装密封板108的楔形杆的，同时可以使顶块104的楔形杆插入，使密封板108的楔形杆可以从楔形槽内部脱离，防护罩105共设有两个，右侧的防护罩105顶端设有四个矩形板，是用来插入到顶件2的矩形槽内部的，使顶件2可以向上导向位移，两个防护罩105对称安装在拼接板102的上方，每个防护罩105的一侧设有两个连接件106，连接件106为矩形板状结构，是用来辅助安装l形板的，每个连接件106的内侧下方设有两个对称的l形板，l形板插入在滑槽103的内部，用来控制防护罩105导向位移；主体1还包括：挡板107，挡板107为矩形板状结构，挡板107的顶端楔形结构，使火花碎屑落下的时候，不会处于挡板107的顶端边沿位置，挡板107的内侧两端分别设有一个u形件，u形件的内部两端为圆形结构，u形件的内部两端外侧分别套装有一个弹簧，是用来辅助推动密封板108的，使密封板108可以通过受力板受力位移，使密封板108可以复位，挡板107固定在防护罩105的内部下方。
24.如图8所示，其中，安装件3还包括：侧槽301，侧槽301为t形结构，侧槽301的外端设有圆孔，侧槽301共设有两个，是用来控制两个移动块303导向位移的，避免移动块303出现偏移，两个侧槽301开设在安装件3的顶端两侧，两个侧槽301的同端设有一个通槽302，是用来使移动块303的中间位置通过的，通槽302为u形结构；安装件3还包括：移动块303，移动块303为t形结构，移动块303的外端中间位置设有l形板，是用来直接拉动的，控制移动块303位移，移动块303共设有两个，两个移动块303分别设在两个侧槽301和两个通槽302内部，每个移动块303的外端两侧分别设有一个导向杆304，导向杆304为中间凸起的圆柱形结构，每个导向杆304的内端外侧套装有一个弹簧，使弹簧可以推动移动块303移动，进而使滑块306以及固定杆308可以受力位移，使固定杆308可以将模具夹住固定，导向杆304的外端插入在侧槽301的圆孔内部，每个移动块303的顶端设有一个嵌入槽305，嵌入槽305为t形结构，嵌入槽305的顶端外侧设有一个矩形槽，是用来辅助安装滑块306的，使滑块306可以调节位置固定模具；安装件3还包括：滑块306，滑块306为u形结构，是为了可以在嵌入槽305的内部导向位移，滑块306安装在嵌入槽305的前端内部，滑块306的内部设有两个插槽307，插槽307为h形结构，使固定杆308底部的h形块可以快速插入，使固定杆308可以便捷安装。
25.作为本发明实施例的另一种实施方式，可以将底膜203更换为易燃薄膜，使焊接时起火的时候，可以使底膜203可以烧穿，使干粉可以自动落下，进而进行自动灭火。
26.使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力将本装置放置在适当的位置，然后拉动两个防护罩105向外移动，使焊接机械臂处于拼接板102的顶端中间位置，然后控制安装件3安装在机械臂底部对应位置，使安装件3的插接杆可以插入到拼接板102的圆孔内部，使安装件3可以固定安装，然后根据模具大小以及形状，安装适当的滑块306，使滑块306
可以通过矩形槽安装在嵌入槽305内部，然后控制适当数量的固定杆308安装，使固定杆308的底部的h形块可以插入到插槽307的内部，也可以控制固定杆308在180
°
转动之后安装，进而调节夹持固定位置，然后拉动移动块303的l形板，使导向杆304外侧的弹簧可以被压缩，然后控制需要焊接的模具放置在安装件3的顶端位置，然后调节滑块306的位置，使固定杆308可以对应位置调节，避免固定杆308与焊缝接触，避免影响焊接效率，然后松开拉板，使弹簧推动移动块303移动，使固定杆308可以与模具接触，由于固定杆308较细，可以减少接触面积，避免焊接的缝隙被挡住，然后通过人力控制两个防护罩105移动，使两个防护罩105可以接触在一起，在接触的时候，可以顶动顶件2的楔形块，使顶件2上升，防护罩105接触之后，顶件2落下，进而通过楔形块将两个防护罩105夹住固定，然后打开焊接机械臂开关，使模具可以进行焊缝，在焊接时，产生的火花碎屑溅出之后，可以与防护罩105的导杆接触，使火花碎屑可以改变移动方向，使碎屑可以落在密封板108的上方收集，当火花碎屑收集较多之后，可以拉动防护罩105向外移动，使顶块104的楔形杆可以顶动密封板108的楔形杆，使密封板108可以位移，使火花碎屑可以落下，使火花碎屑可以经过拼接板102的矩形槽落在主体1的顶端，使火花碎屑可以被便捷集中收集起来，避免密封板108带动花火碎屑处于防护罩105内部，导致不方便清理火花碎屑，在焊接的过程中，若是发生起火的时候，可以第一时间压动压件204，使压件204的底部以及辅助杆205可以刺穿底膜203，使内仓201内部的干粉可以落下，进而快速扑灭火源，减少救援时间，避免火源持续蔓延，安全性更高。
27.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。