一种激光焊接装置的制作方法

1.本发明涉及激光焊接设备领域，具体是一种激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
3.现有的激光焊接装置使用时通常是将不同的零部件先行拼接，组装完成后再放置到激光装置下方进行焊接，由于无法稳定的进行固定夹持，导致焊接时的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，加大了焊接的难度和增加了人工成本，不能满足现代工件焊接批量生产的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光焊接装置，以解决现有的激光焊接装置焊接时稳定性不足的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光焊接装置，包括焊接件，还包括：升降件，所述升降件内部转动设置有活动件，所述活动件一端设置有用于夹持需要焊接零件的夹持部，所述升降件内部设置有传动件，所述活动件一端穿入传动件内部；连接件，所述升降件外部转动设置有连接件，所述连接件侧壁设置有两个支撑件，所述支撑件一端设置有滑动件;驱动机构，设置在升降件外部并与滑动件相连接；传动机构，设置在升降件外部，驱动机构带动滑动件相互靠近，滑动件通过连接件带动升降件下降从而将零件下降至焊接位置，升降件下降时通过带动活动件转动的方式使得夹持部将零件夹紧固定。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述驱动机构包括设置在滑动件外部的安装架，以及转动设置在安装架内部的转动件，以及套设在转动件外部并与滑动件固定连接的运动件，以及能够带动转动件转动的第一动力件。
7.在一种可选方案中：所述传动机构包括滑动设置在连接件内部并与传动件相连接的第一伸缩件，以及第一伸缩件外部滑动套设的套筒，以及设置在套筒内部并与伸缩件相连接的缓冲件。
8.在一种可选方案中：所述焊接件外部还设置有用于放置焊接零件的支撑机构。
9.在一种可选方案中：所述支撑机构包括设置在升降件下方的工作台，以及能够支撑工作台的固定杆，以及设置在工作台外部的固定箱，以及能够调节工作台使用角度的调
节件。
10.在一种可选方案中：所述固定箱内部还设置有用于带动零件转动的转动组件。
11.在一种可选方案中：所述转动组件包括设置在固定杆下方的转盘，以及转动安装在固定箱内腔并与转盘相连接的传动杆，以及能够驱动传动杆转动的第二动力件。
12.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：激光焊接装置通过驱动机构带动滑动件相互靠近，滑动件通过连接件带动升降件下降从而将零件下降至焊接位置，焊接件对零件进行焊接，升降件下降时通过带动活动件转动的方式使得夹持部将零件夹紧固定，防止零件发生晃动，增加了零件焊接时的稳定性。
附图说明
13.图1为激光焊接装置的结构示意图。
14.图2为激光焊接装置中的安装架的剖视图。
15.图3为激光焊接装置中的升降箱的结构示意图。
16.图4为激光焊接装置中的固定箱的结构示意图。
17.图5为激光焊接装置中的收纳箱的结构示意图。
18.图6为激光焊接装置中的活动杆的结构示意图。
19.图7为激光焊接装置中的传动板的结构示意图。
20.附图标记注释：1
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焊接头、2
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激光器、3
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收纳箱、4
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固定块、5
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储气罐、6
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出气板、601
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出气口、7
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立柱、8
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安装架、801
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滑动槽、9
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第一电机、10
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横板、11
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转动杆、12
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螺纹轴套、13
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滑动块、14
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支撑杆、15
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套筒、16
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缓冲弹簧、17
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第一伸缩杆、18
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连接块、19
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升降箱、20
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吸盘、21
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传动板、211
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传动槽、212
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限位槽、22
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活动杆、221
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圆柱杆、23
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固定板、231
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安装槽、24
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工作台、25
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连接杆、26
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固定杆、27
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第二伸缩杆、28
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气缸、29
‑
转盘、30
‑
传动杆、31
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夹持块、32
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主动齿轮、33
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第二电机、34
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固定箱、341
‑
转动槽。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.如图1
‑
4所示，为本发明一个实施例提供的一种激光焊接装置，包括焊接件，还包括：升降件，所述升降件内部转动设置有活动件，所述活动件一端设置有用于夹持需要焊接零件的夹持部，所述升降件内部设置有传动件，所述活动件一端穿入传动件内部，所述升降件采用长方形结构的升降箱19，所述活动件一端设置有用于夹持需要焊接零件的夹持部，所述活动件和夹持部为活动杆22和夹持块31，所述焊接件采用焊接头1，所述升降件内部设置有传动件，所述传动件为传动板21，所述传动板21外部开设有传动槽211和限位槽212，所述活动件一端穿入传动件内部，所述传动件带动活动件转动从而将零件夹紧固定；连接件，所述升降件外部转动设置有连接件，所述连接件侧壁设置有两个支撑件，所述支撑件一端设置有滑动件，所述连接件和支撑件为连接块和支撑杆14，所述滑动件为
滑动块13，所述升降箱19顶端转动设置有连接块18，所述连接块18侧壁铰接有两个支撑杆14，所述支撑杆14一端与滑动块13相铰接；驱动机构，设置在升降件外部并与滑动件相连接；传动机构，设置在升降件外部，驱动机构带动滑动件相互靠近，滑动件通过连接件带动升降件下降从而将零件下降至焊接位置，升降件下降时通过带动活动件转动的方式使得夹持部将零件夹紧固定。
24.激光焊接装置通过焊接件对零件进行焊接，驱动机构能够带动滑动块13相互靠近，滑动块13一端设置的连接块18带动升降箱19下降，升降箱19内部夹持的零件下降到焊接件位置进行焊接，升降箱19下降的同时可以带动活动件转动从而将零件夹紧固定，防止零件发生晃动，增加了零件焊接时的稳定性，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
25.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降箱19内部固定设置有固定板23，所述固定板23下方设置有吸盘20，所述固定板23内部设置有安装槽231，所述活动杆22转动安装在安装槽231内部，所述活动杆22为l型杆，活动杆22一端设置有圆柱杆221，所述圆柱杆221滑动设置在传动槽211内部，吸盘20将需要焊接的零件吸附在升降箱19下方，传动板21上升时，两个圆柱杆221沿着传动槽211相互远离，带动活动杆22另一端的夹持块31相互靠近，将零件夹紧。
26.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括设置在滑动件外部的安装架8，以及转动设置在安装架8内部的转动件，以及套设在转动件外部并与滑动件固定连接的运动件，以及能够带动转动件转动的第一动力件，第一动力件为第一电机9，所述第一电机9设置在安装架8侧壁的横板10上，所述升降箱19下方设置有底板32，所述底板32外部设置有两组立柱7，所述立柱7顶端设置有安装架8，所述安装架8内部开设有两个滑动槽801，所述安装架8内部转动设置有转动杆11，所述转动杆11外部套设有两组螺纹轴套12，所述转动杆11上设置有与螺纹轴套12内部的螺纹孔相配合的外螺纹，所述螺纹轴套12底部设置有滑动块13，所述滑动块13滑动设置在滑动槽801内部，第一电机9带动转动杆11转动，转动杆11带动两组滑动块13相互靠近，滑动块13通过支撑杆14带动连接块18和升降箱19下降，升降箱19下方的零件下降，与工作台24上的零件相接触，从而将两个零件焊接在一起。
27.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构包括滑动设置在连接件内部并与传动件相连接的第一伸缩件，以及伸缩件外部滑动套设的套筒，以及设置在套筒内部并与第一伸缩件相连接的缓冲件，所述缓冲件为缓冲弹簧16，所述连接块18内部滑动设置有第一伸缩杆17，所述第一伸缩杆17底端穿入升降箱19内部并与传动板21相连接，安装架8下方固定安装有套筒15，所述第一伸缩杆17顶端穿入套筒15内部并与缓冲弹簧16相连接，升降箱19下降时，缓冲弹簧16拉动第一伸缩杆17，第一伸缩杆17向上拉动传动板21，传动板21向升降箱19顶部靠近，两个活动杆22一端设置的圆柱杆221将沿着传动槽211相互远离，活动杆22另一端的夹持块31相互靠近，将零件夹紧。
28.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降箱外部设置有固定块4，所述固定块4外部设置有收纳箱3，所述收纳箱3内部设置有激光器2，所述焊接件固定设置在收纳件侧壁并与激光器2相连接，所述激光器2产生激光并通过焊接件发出从而对零件进行焊接。
29.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述焊接件外部还设置有用于放置焊接零件的支撑机构。
30.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑机构包括设置在升降件下方的工作台24，以及能够支撑工作台24的固定杆26，以及设置在工作台24外部的固定箱34，以及能够调节工作台24使用角度的调节件，所述调节件为气缸28和第二伸缩杆27，所述固定箱34内部开设有转动槽341，所述转动槽341内部滑动设置有转盘29，所述工作台24和转盘29之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件结构不限制，采用弹性杆25进行连接，气缸28带动第二伸缩杆27伸缩，带动工作台24沿着固定杆26顶端转动，调节工作台24上放置的零件的焊接角度。
31.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定箱34内部还设置有用于带动零件转动的转动组件。
32.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动组件包括设置在固定杆26下方的转盘29，以及转动安装在固定箱34内腔并与转盘29相连接的传动杆30，以及能够驱动传动杆30转动的第二动力件，第二动力件为第二电机33，第二电机33转动端与传动杆30相连接，第二电机33带动传动杆30和转盘29转动，转盘29带动其顶部设置的零件转动，两组零件相互挤压产生摩擦力，零件通过摩擦带动升降箱19下方的零件转动，升降箱19可以沿着连接块18下方转动，实现了两组焊接零件的同时转动，焊接头1可以对零件的四周进行焊接，无需人工调节零件焊接的位置。
33.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定块4通过螺栓安装在立柱7外部，所述收纳箱3外部设置有储气罐5，储气罐5内部填充有保护气，保护气通过出气板6外部的出气口601喷出，防止零件在焊接时发生氧化，影响焊接效果。
34.在一种实施例中，所述传动机构的结构不加限制，也可以采用气缸带动传动板21上下运动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述传动机构采用第一伸缩杆17和升降箱19带动传动板21运动；所述驱动机构的结构不加限制，也可以采用连杆机构带动滑动块13相互靠近或远离，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述驱动机构采用第一电机9、转动杆11和螺纹轴套12带动滑动块13运动；所述转动组件的结构不加限制，也可以采用蜗轮蜗杆驱动传动杆30转动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述转动组件采用第二电机33和齿轮带动传动杆30转动。
35.本发明上述实施例中提供了一种激光焊接装置，工作台24和升降箱19方便对需要焊接的两个零件进行固定夹持，通过激光器2产生激光对零件进行焊接，储气罐5内部填充有保护气，防止零件在焊接时发生氧化，影响焊接效果，升降箱19带动内部夹持的零件下降到焊接头1的位置进行焊接，零件下降的同时可以带动活动杆22转动从而将零件夹紧固定，防止零件发生晃动，增加了零件焊接时的稳定性。
36.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。