一种激光切割装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割设备领域，具体是一种激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割是通过高功率密度的激光束照射被切割材料，将材料加热至汽化温度，材料会蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成切缝，从而完成对材料的切割，激光切割属于热切割方法之一。
3.现有的激光切割装置切割效果不好，只能对薄板进行切割，对于较厚的板材或表面硬度过高的板材，激光切割装置无法成功使板材彻底分离，需要人工控制切割头反复对板材进行切割，影响板材的切割效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光切割装置，以解决现有的激光切割装置使用效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割装置，包括切割件，还包括：升降件，所述升降件内部滑动设置有导向件和限位件，所述导向件一端设置有激光发生器，所述激光发生器与切割件相连接；工作台，所述工作台外部设置有固定件，所述固定件一端滑动设置有夹持件；固定架，所述固定架两端设置有连接架，所述连接架穿过限位件并与其滑动配合，所述固定架外部开设有传动槽，所述传动槽内部设置有第一转动件；转动机构，设置在升降件外部；升降机构，设置在升降件外部并与工作台相连接，升降机构能够带动切割件与板材相互靠近，限位件向下挤压夹持件从而将工作台上的板材夹紧，第一转动件转动并带动固定架和切割件左右往复运动对板材进行反复切割。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述转动机构包括设置在第一转动件外部的第二转动件，以及驱动第二转动件转动的动力件。
7.在一种可选方案中：所述升降机构包括设置在升降件一侧的套筒，以及设置在固定件外部的传动件，以及设置在固定件与传动件之间的支撑件，以及带动套筒和传动件运动的动力机构。
8.在一种可选方案中：所述动力机构包括设置在套筒外部的螺纹轴套，以及穿过螺纹轴套并与传动件相连接的第三转动件，以及驱动第三转动件转动的驱动件。
9.在一种可选方案中：所述夹持件一侧还设置有用于冷却切割件和零件的冷却机构。
10.在一种可选方案中：所述冷却机构包括排水件、出水管、水箱、活塞和驱动活塞上
所述工作台24外部设置有防护箱4，所述固定件和夹持件分别为固定块25和夹持块26，所述限位杆8两端设置有限位块9，所述限位杆8与升降板3之间设置有弹簧10，当所述升降板3下降时，通过弹簧10向下挤压限位块9和夹持块26，所述夹持块26能够夹持放置在工作台24上的板材；固定架7，所述固定架7两端设置有连接架5，所述连接架5穿过限位件并与其滑动配合，所述固定架7外部开设有传动槽701，所述传动槽701内部设置有第一转动件，所述第一转动件为转动块601，第一转动件转动并带动固定架7和切割件左右往复运动；转动机构，设置在升降件外部；升降机构，设置在升降件外部并与工作台24相连接，升降机构能够带动切割件与板材相互靠近，限位件向下挤压夹持件从而将工作台24上的板材夹紧，第一转动件转动并带动固定架和切割件左右往复运动对板材进行反复切割。
23.激光切割装置通过激光发生器2产生激光对板材进行切割，切割件下降时会带动限位件向下挤压夹持件从而将工作台24上的板材夹紧，第一转动件转动带动固定架7和切割件左右往复运动，方便对较厚的板材反复切割，提高了板材切割的效率，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
24.如图1
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4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动机构包括设置在第一转动件外部的第二转动件，以及驱动第二转动件转动的动力件，所述第二转动件为转盘6，所述动力件为电机36，所述固定架7外部开设有传动槽701，所述驱动件为转盘6、电机36和连接架5，两组所述连接架5固定设置在固定架7两侧，所述限位杆8穿过连接架5内部开设的滑动槽501，所述升降板3上表面设置有支撑块37，所述支撑块37上设置有电机36，所述电机36转动端设置有转盘6，所述转盘6外部设置有穿过传动槽701的转动块601，电机36带动转盘6转动，转盘6通过转动块601带动固定架7左右滑动，固定架7带动其底部设置的导向块11和切割头1左右移动，切割头1沿着板材左右往复运动，方便对较厚的板材进行反复切割。
25.如图1
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2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降机构包括设置在升降件一侧的套筒13，以及设置在固定件外部的传动件，以及设置在固定件与传动件之间的支撑件，以及带动套筒13和传动件运动的动力机构，所述传动件包括传动杆21和滑块22，所述滑块22通过内部开设的螺纹孔套设在传动杆21上，所述传动杆21通过外部开设的外螺纹带动两个滑块22相互靠近或远离，所述支撑件为支撑杆23，所述支撑杆23两端分别与滑块22和固定块25相铰接，两个滑块22通过支撑杆23带动工作台24在防护箱4内部上下运动。
26.如图1
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2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述动力机构包括与套筒13相连接的螺纹轴套17，以及穿过螺纹轴套17并与传动件相连接的第三转动件，以及驱动第三转动件转动的动力件，所述动力件为螺纹杆16和螺纹轴套17，所述防护箱4侧壁开设有升降槽401，所述升降槽401内部固定设置有固定杆14，所述套筒13滑动设置在固定杆14外部，所述防护箱4侧壁设置有支撑板19，所述支撑板19外部转动设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16外部套设有螺纹轴套17，所述螺纹轴套17内部设置有与螺纹杆16相配合的螺纹孔171，所述螺纹轴套17通过连接块18与套筒13相连接。所述螺纹杆16与固定杆14顶端设置有顶板15，所述螺纹杆16一端穿过顶板15并设置有摇杆42，摇杆42带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动螺纹轴套17上下运动，螺纹轴套17带动套筒13和升降板3上下运动。
27.如图1或图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第三转动件为两组传动齿轮20，所述螺纹杆16与传动杆21相靠近的一端均设置有传动齿轮20，螺纹杆16通过传动齿轮20带动传动杆21转动，螺纹杆16转动，带动升降板3下降，升降板3带动切割件下降，螺纹杆16同时会带动传动杆21转动，传动杆21通过滑块22、支撑杆23和固定块25带动工作台24上升，工作台24上的板材靠近切割件，通过摇杆42控制切割头1与工作台24上的板材相互靠近。
28.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持件一侧还设置有用于冷却切割件和零件的冷却机构。
29.如图1或图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述冷却机构包括排水件、出水管30、水箱32、活塞33和驱动活塞33上下运动的活动件，所述排水件为出水板31，所述水箱32通过一侧设置的出水管与出水板31相连通，所述活塞33滑动设置在水箱32内部，所述活塞33能够将水箱32内部的冷却水通过出水板31排出，活塞33上升并将水箱32内部的水挤出，冷却水从出水板31外部的出水口311流出，对切割头1和板材进行降温。
30.如图1或图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述活动件包括设置在活塞33一端的球头341，以及设置在工作台24一侧的传动块35，工作台24带动板材上升时，其一端的传动块35上升，向上挤压球头341，球头341带动活塞33上升。
31.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述防护箱4底端设置有万向轮38，方便对装置进行移动，所述防护箱4内侧壁设置有安装板39，所述安装板39之间设置有导向杆40，所述工作台24外部设置有滑动套筒41，所述滑动套筒41套设在导向杆40上，工作台24沿着导向杆40升降，在一种实施例中，所述升降机构的结构不加限制，也可以采用伸缩气缸带动升降板3和工作台24相互靠近，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述升降机构采用螺纹杆16、套筒13和传动杆21带动升降板3和工作台24相互靠近；所述驱动机构的结构不加限制，也可以采用传动皮带带动切割件左右往复运动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述驱动机构采用转盘6、转动块601和固定架7带动切割件运动；所述动力机构的结构不加限制，也可以采用气缸和连杆实现升降板3的上下运动，本实施例中，优选的，请参阅图1，所述动力机构采用螺纹杆16和螺纹轴套17带动升降板3升降。
32.本发明上述实施例中提供了一种激光切割装置，激光切割装置通过激光发生器2产生激光对板材进行切割，通过摇杆42控制切割件与板材相互靠近，方便对板材的切割位置和切割厚度进行控制，切割件下降时会带动限位件向下挤压夹持件从而将工作台24上的板材夹紧，转盘6通过转动块601带动固定架7左右滑动，固定架7带动其底部设置的切割件沿着板材左右往复运动，方便对较厚的板材进行反复切割，提高了板材切割的效率。
33.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。