一种激光切割机的防火花飞溅装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机的防火花飞溅装置及其实施方法。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机的切割对象一般都是金属。
3.当激光切割机对进金属进行切割时，其下端会产生四处飞溅的火花，当激光切割机的底部底面上有易燃易爆的物品时，火花不断的飞溅在物品上，则容易发生燃烧和爆炸事故，危险性高，且当激光切割机放置在易损的地面上时，长时间的火花飞溅，则会损坏地面，不便于使用，当激光切割头在激光切割机的边缘对金属进行切割时，火花容易飞溅到操作者的身上，损伤操作者的皮肤。
4.针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种激光切割机的防火花飞溅装置及其实施方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种激光切割机的防火花飞溅装置及其实施方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中当激光切割机对进金属进行切割时，其下端会产生四处飞溅的火花，当激光切割机的底部底面上有易燃易爆的物品时，火花不断的飞溅在物品上，则容易发生燃烧和爆炸事故，危险性高，且当激光切割机放置在易损的地面上时，长时间的火花飞溅，则会损坏地面，不便于使用，当激光切割头在激光切割机的边缘对金属进行切割时，火花容易飞溅到操作者的身上，损伤操作者的皮肤的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割机的防火花飞溅装置，包括t型安装外壳，所述t型安装外壳的一侧外壁上固定安装有水箱，t型安装外壳的一端顶面上设置有雾化喷头，且雾化喷头与水箱呈相连通设置，t型安装外壳的顶面上固定安装有弧形导气管，所述t型安装外壳的一端顶面上设置有l型安装槽，t型安装外壳的另一端顶面上设置有三处倒锥形吸气槽，倒锥形吸气槽之间呈相连通设置，且倒锥形吸气槽与l型安装槽的一端相连通，l型安装槽的中部底面上连通设置有安装内槽，安装内槽的一端内壁上连通设置有储料孔，l型安装槽的上端内壁上固定安装有风机，风机的下端设置有带动组件，带动组件的输出末端安装在风机上，带动组件的下端与磁吸组件相连接，储料孔的内腔中滑动安装有抽拉储料盒，抽拉储料盒的内端设置在安装内槽中；带动组件包括带动电机和设置在带动电机一侧处的安装轴，安装轴的下端贯穿活动安装在连接轴承上，安装轴的顶面上固定安装有第一齿轮，且第一齿轮与带动电机的输出轴之间通过第一传动带进行活动连接，安装轴的底面上固定安装有第二齿轮，安装内槽的一端底面上固定安装有带动轴，带动轴的中部外壁上固定安装有第三齿轮，且第三齿轮
和第二齿轮之间通过第二传动带进行活动连接，带动轴的上端活动安装有h型绕绳轮；带动轴包括安装中轴和活动套接在安装中轴外周的带动轴主体，带动轴主体的上端活动安装在h型绕绳轮的底面内腔中；安装中轴与带动轴主体为非同轴设置，且安装中轴的上端外壁上设置有环绕滑槽进一步地，l型安装槽的中部底面上安装有连接轴承。
7.进一步地，安装内槽一端的内腔底面上安装有长滑轮，安装内槽另一端的内腔底面上安装有短滑轮，且安装内槽中位于短滑轮的一端两侧内壁上分别设置有一对弧形滑道，安装内槽的内壁上固定安装有刮取块，且刮取块设置在弧形滑道的一侧处。
8.进一步地，带动轴主体的外壁开口处弹性活动安装有梯形卡块，梯形卡块一端底面上固定安装有连接传动块，连接传动块的下端活动安装有弧形滑动块，且弧形滑动块滑动安装在环绕滑槽中，h型绕绳轮的内腔内壁上固定安装有三角卡块，且三角卡块与梯形卡块之间进行活动卡接。
9.进一步地，磁吸组件包括中磁吸块和分别固定安装在中磁吸块上端两侧外壁上的带动杆，带动杆的外端部固定安装有外磁吸块，中磁吸块设置在l型安装槽中。
10.进一步地，中磁吸块包括中磁吸块主体和固定安装在中磁吸块主体顶面上的下料挡块，中磁吸块主体的中部底面上设置有连接绳，且连接绳的另一端固定安装在h型绕绳轮的外壁上，中磁吸块主体的两端底面上分别安装有复位弹簧，中磁吸块主体下端的两侧外壁上设置有限位滚珠，限位滚珠设置在弧形滑道中。
11.本发明提出的另一种技术方案：提供激光切割机的防火花飞溅装置的实施方法，包括以下步骤：s1：当激光切割机进行切割工作时，操作者可以通过将t型安装外壳放置在激光切割头的下方，且将设置有倒锥形吸气槽的一端对准激光切割的位置，此时启动装置；s2：带动电机会同时带动风机的扇叶和第一齿轮进行转动，此时倒锥形吸气槽吸气，弧形导气管出气，雾化喷头向上喷出雾化的水；s3：第一齿轮会通过安装轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第二传动带带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动带动轴主体在安装中轴的外周进行转动；s4：梯形卡块卡接到三角卡块后，则会带动h型绕绳轮一同进行转动，从而将连接绳收卷在h型绕绳轮上，连接绳的一端则会带动磁吸组件整体向下运动；s5：通过刮取块的刮取作用，从而可使得吸附在磁吸组件表面上被浇灭的火花被刮取下来，掉进抽拉储料盒中，进行收集；s6：当弧形滑动块滑动到安装中轴半径小的一端后，连接传动块则会带动梯形卡块向内运动，从而使得梯形卡块与三角卡块之间分离；s7：在复位弹簧的作用下，从而可带动磁吸组件整体向上运动，使得h型绕绳轮进行复位，进行下一次的自动刮取收料。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1．本发明提出的一种激光切割机的防火花飞溅装置及其实施方法，当激光切割机进行切割工作时，操作者可以通过将t型安装外壳放置在激光切割头的下方，且将设置有倒锥形吸气槽的一端对准激光切割的位置，此时启动装置，带动电机会同时带动风机的扇叶和第一齿轮进行转动，此时倒锥形吸气槽吸气，弧形导气管出气，雾化喷头向上喷出雾化的
水，则可使得四处飞溅的火花被集中吸收到倒锥形吸气槽中，且可以通过雾化的水直接将其浇灭，防止切割时四处飞溅所带来的安全隐患，保证了操作者的安全，方便使用。
13.2．本发明提出的一种激光切割机的防火花飞溅装置及其实施方法，带动电机的输出端通过第一传动带带动第一齿轮进行转动，第一齿轮会通过安装轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮通过第二传动带带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动带动轴主体在安装中轴的外周进行转动，此时梯形卡块会和带动轴主体进行一同转动，当梯形卡块卡接到三角卡块后，则会带动h型绕绳轮一同进行转动，从而将连接绳收卷在h型绕绳轮上，连接绳的一端则会通过长滑轮和短滑轮带动磁吸组件整体向下运动，通过刮取块的刮取作用，从而可使得吸附在磁吸组件表面上被浇灭的火花被刮取下来，且沿着刮取块掉进抽拉储料盒中，这种设置不仅使得磁吸组件对浇灭的火花进行吸附，保证了操作空间的环境，同时也保证了磁吸组件的吸附效果，便于对浇灭的火花碎片进行收集。
14.3．本发明提出的一种激光切割机的防火花飞溅装置及其实施方法，安装中轴一端圆的半径大于另一端圆的半径，通过弧形滑动块滑动到安装中轴半径小的一端后，连接传动块则会带动梯形卡块向内运动，从而使得梯形卡块与三角卡块之间分离，在复位弹簧的作用下，从而可带动磁吸组件整体向上运动，使得h型绕绳轮进行复位，这种设置使得磁吸组件在进行表面的刮取后，还可以进行自动复位，实现了吸附收集自动一体式，方便使用。
附图说明
15.图1为本发明激光切割机的防火花飞溅装置的整体立体结构示意图；图2为本发明激光切割机的防火花飞溅装置的t型安装外壳立体结构示意图；图3为本发明激光切割机的防火花飞溅装置的t型安装外壳剖面图；图4为本发明激光切割机的防火花飞溅装置的安装内槽剖面图；图5为本发明激光切割机的防火花飞溅装置的带动组件平面结构示意图；图6为本发明激光切割机的防火花飞溅装置的中磁吸块平面结构示意图；图7为本发明激光切割机的防火花飞溅装置的磁吸组件平面结构示意图；图8为本发明激光切割机的防火花飞溅装置的带动轴剖面图；图9为本发明激光切割机的防火花飞溅装置的安装中轴立体结构示意图。
16.图中：1、t型安装外壳；11、l型安装槽；111、连接轴承；12、倒锥形吸气槽；13、安装内槽；131、长滑轮；132、短滑轮；133、弧形滑道；134、刮取块；14、储料孔；15、风机；16、带动组件；161、带动电机；162、安装轴；163、第一齿轮；164、第一传动带；165、第二齿轮；166、带动轴；1661、安装中轴；16611、环绕滑槽；1662、带动轴主体；16621、梯形卡块；16622、连接传动块；16623、弧形滑动块；167、第三齿轮；168、第二传动带；169、h型绕绳轮；1691、三角卡块；17、磁吸组件；171、中磁吸块；1711、中磁吸块主体；17111、限位滚珠；1712、下料挡块；1713、复位弹簧；1714、连接绳；172、带动杆；173、外磁吸块；18、抽拉储料盒；2、弧形导气管；3、水箱；4、雾化喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种激光切割机的防火花飞溅装置，包括t型安装外壳1，t型安装外壳1的一侧外壁上固定安装有水箱3，t型安装外壳1的一端顶面上设置有雾化喷头4，且雾化喷头4与水箱3呈相连通设置，t型安装外壳1的顶面上固定安装有弧形导气管2，t型安装外壳1的一端顶面上设置有l型安装槽11，t型安装外壳1的另一端顶面上设置有三处倒锥形吸气槽12，倒锥形吸气槽12之间呈相连通设置，且倒锥形吸气槽12与l型安装槽11的一端相连通，l型安装槽11的中部底面上连通设置有安装内槽13，安装内槽13的一端内壁上连通设置有储料孔14，l型安装槽11的上端内壁上固定安装有风机15，风机15的下端设置有带动组件16，带动组件16的输出末端安装在风机15上，带动组件16的下端与磁吸组件17相连接，储料孔14的内腔中滑动安装有抽拉储料盒18，抽拉储料盒18的内端设置在安装内槽13中。
19.请参阅图3和图4，一种激光切割机的防火花飞溅装置，l型安装槽11的中部底面上安装有连接轴承111，安装内槽13一端的内腔底面上安装有长滑轮131，安装内槽13另一端的内腔底面上安装有短滑轮132，且安装内槽13中位于短滑轮132的一端两侧内壁上分别设置有一对弧形滑道，安装内槽13的内壁上固定安装有刮取块134，且刮取块134设置在弧形滑道133的一侧处。
20.请参阅图3、图4、图8和图9，一种激光切割机的防火花飞溅装置，带动组件16包括带动电机161和设置在带动电机161一侧处的安装轴162，安装轴162的下端贯穿活动安装在连接轴承111上，安装轴162的顶面上固定安装有第一齿轮163，且第一齿轮163与带动电机161的输出轴之间通过第一传动带164进行活动连接，第一齿轮163的半径大于带动电机161的输出轴，安装轴162的底面上固定安装有第二齿轮165，安装内槽13的一端底面上固定安装有带动轴166，带动轴166的中部外壁上固定安装有第三齿轮167，且第三齿轮167和第二齿轮165之间通过第二传动带168进行活动连接，第三齿轮167的半径大于第二齿轮165的半径，带动轴166的上端活动安装有h型绕绳轮169，带动轴166包括安装中轴1661和活动套接在安装中轴1661外周的带动轴主体1662，带动轴主体1662的上端活动安装在h型绕绳轮169的底面内腔中，安装中轴1661与带动轴主体1662为非同轴设置，且安装中轴1661的上端外壁上设置有环绕滑槽16611，带动轴主体1662的外壁开口处弹性活动安装有梯形卡块16621，梯形卡块16621一端底面上固定安装有连接传动块16622，连接传动块16622的下端活动安装有弧形滑动块16623，且弧形滑动块16623滑动安装在环绕滑槽16611中，h型绕绳轮169的内腔内壁上固定安装有三角卡块1691，且三角卡块1691与梯形卡块16621之间进行活动卡接。
21.请参阅图3、图6和图7，一种激光切割机的防火花飞溅装置，磁吸组件17包括中磁吸块171和分别固定安装在中磁吸块171上端两侧外壁上的带动杆172，带动杆172的外端部固定安装有外磁吸块173，中磁吸块171设置在l型安装槽11中，中磁吸块171包括中磁吸块主体1711和固定安装在中磁吸块主体1711顶面上的下料挡块1712，中磁吸块主体1711的中部底面上设置有连接绳1714，且连接绳1714的另一端固定安装在h型绕绳轮169的外壁上，中磁吸块主体1711的两端底面上分别安装有复位弹簧1713，中磁吸块主体1711下端的两侧外壁上设置有限位滚珠17111，限位滚珠17111设置在弧形滑道133中。
22.为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，激光切
割机的防火花飞溅装置的实施方法，包括以下步骤：步骤一：当激光切割机进行切割工作时，操作者可以通过将t型安装外壳1放置在激光切割头的下方，且将设置有倒锥形吸气槽12的一端对准激光切割的位置，此时启动装置；步骤二：带动电机161会同时带动风机15的扇叶和第一齿轮163进行转动，此时倒锥形吸气槽12吸气，弧形导气管2出气，雾化喷头4向上喷出雾化的水；步骤三：第一齿轮163会通过安装轴162带动第二齿轮165进行转动，第二齿轮165通过第二传动带168带动第三齿轮167进行转动，第三齿轮167带动带动轴主体1662在安装中轴1661的外周进行转动；步骤四：梯形卡块16621卡接到三角卡块1691后，则会带动h型绕绳轮169一同进行转动，从而将连接绳1714收卷在h型绕绳轮169上，连接绳1714的一端则会带动磁吸组件17整体向下运动；步骤五：通过刮取块134的刮取作用，从而可使得吸附在磁吸组件17表面上被浇灭的火花被刮取下来，掉进抽拉储料盒18中，进行收集；步骤六：当弧形滑动块16623滑动到安装中轴1661半径小的一端后，连接传动块16622则会带动梯形卡块16621向内运动，从而使得梯形卡块16621与三角卡块1691之间分离；步骤七：在复位弹簧1713的作用下，从而可带动磁吸组件17整体向上运动，使得h型绕绳轮169进行复位，进行下一次的自动刮取收料。
23.综上所述：本发明提出的一种激光切割机的防火花飞溅装置及其实施方法，当激光切割机进行切割工作时，操作者可以通过将t型安装外壳1放置在激光切割头的下方，且将设置有倒锥形吸气槽12的一端对准激光切割的位置，此时启动装置，带动电机161会同时带动风机15的扇叶和第一齿轮163进行转动，此时倒锥形吸气槽12吸气，弧形导气管2出气，雾化喷头4向上喷出雾化的水，则可使得四处飞溅的火花被集中吸收到倒锥形吸气槽12中，且可以通过雾化的水直接将其浇灭，防止切割时四处飞溅所带来的安全隐患，保证了操作者的安全，方便使用，带动电机161的输出端通过第一传动带164带动第一齿轮163进行转动，第一齿轮163会通过安装轴162带动第二齿轮165进行转动，第二齿轮165通过第二传动带168带动第三齿轮167进行转动，第三齿轮167带动带动轴主体1662在安装中轴1661的外周进行转动，此时梯形卡块16621会和带动轴主体1662进行一同转动，当梯形卡块16621卡接到三角卡块1691后，则会带动h型绕绳轮169一同进行转动，从而将连接绳1714收卷在h型绕绳轮169上，连接绳1714的一端则会通过长滑轮131和短滑轮132带动磁吸组件17整体向下运动，通过刮取块134的刮取作用，从而可使得吸附在磁吸组件17表面上被浇灭的火花被刮取下来，且沿着刮取块134掉进抽拉储料盒18中，这种设置不仅使得磁吸组件17对浇灭的火花进行吸附，保证了操作空间的环境，同时也保证了磁吸组件17的吸附效果，便于对浇灭的火花碎片进行收集，安装中轴1661与带动轴主体1662为非同轴设置，使得安装中轴1661与带动轴主体1662之间的间隙一边大，一边小，通过弧形滑动块16623滑动到安装中轴1661半径小的一端后，连接传动块16622则会带动梯形卡块16621向内运动，从而使得梯形卡块16621与三角卡块1691之间分离，在复位弹簧1713的作用下，从而可带动磁吸组件17整体向上运动，使得h型绕绳轮169进行复位，这种设置使得磁吸组件17在进行表面的刮取后，还可
以进行自动复位，实现了吸附收集自动一体式，方便使用。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。