一种锑浸车间用自动剥锑正板机的制作方法

1.本实用新型涉及正板机技术领域，具体为一种锑浸车间用自动剥锑正板机。


背景技术：

2.锑浸车间电积工段，阴阳极板使用过程经常结垢，影响电积金属锑，需要及时打磨干净。过去靠人工用手持砂轮打磨极板，耗时费力效率低粉尘大，因此需要一台自动剥锑正板机，然而现有的正板机在以下问题：
3.1、在剥锑的过程中，冲压模具安装的稳定性较差，受冲压影响容易出现晃动或偏差的情况，增大了装置使用的局限性。
4.2、剥锑中产生的锑渣，难以处理，容易出现堵塞的情况，降低了装置的实用性。
5.因此，本领域技术人员提供了一种锑浸车间用自动剥锑正板机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锑浸车间用自动剥锑正板机，以解决上述背景技术中提出的正板机剥锑过程中稳定性差，容易出现晃动，且锑渣难以处理导致堵塞的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锑浸车间用自动剥锑正板机，包括装置主体，电机和水箱，所述装置主体的顶部下方设置有气缸，且气缸的下方安装有矩形管，所述矩形管的下方连接有弹簧，且弹簧的另一端安装有冲压模具，所述冲压模具的顶部两侧设置有内圆管，且内圆管的外侧固定有伸缩管，所述电机固定于装置主体的外壁，且电机的内部连接有丝杆，并且丝杆的外侧设置有滑块，所述滑块的下方安装有砂纸，且砂纸的下方设置有固定板，所述固定板的下方安装有过滤网，且固定板的上方设置有第一导流块，所述水箱安装于装置主体的顶部中间，且水箱的两侧设置有水管，所述装置主体的底部上方设置有第二导流块，且第二导流块的端头安装有出料口。
8.优选的，冲压模具与装置主体之间通过气缸构成升降安装结构，且冲压模具与固定板的中心线重合。
9.优选的，伸缩管的内径与内圆管的外径相同，且伸缩管与装置主体的顶部之间采用相互垂直设置。
10.优选的，电机与砂纸之间通过滑块构成滑动安装结构，丝杆与滑块之间为螺纹连接。
11.优选的，固定板与装置主体的顶部之间采用相互平行设置，且砂纸与固定板的上表面处同一水平面设置。
12.优选的，第一导流块关于装置主体的轴线对称设置有2个，且第一导流块的上方采用倾斜状设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲压模具稳定性强，可以有效地对锑渣进行处理，实用性高。
14.1、该锑浸车间用自动剥锑正板机在剥锑的过程中，手动将产品放置固定板上方，当伸缩管工作时能够带动内圆管升降，圆管升降的过程中气缸与矩形管进行升降，并且带动矩形管与冲压模具对产品进行冲压成型，从而提高了冲压模具的稳定性。
15.2、该锑浸车间用自动剥锑正板机剥锑产生的锑渣，通过固定板进入过滤网，此时水管通过水箱进行喷水，水管的下方设置有第一导流块，可以有效地将水流入过滤网内，且过滤网下方设置有第二导流块，可以有效地对锑渣进行处理。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型冲压模具俯视结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、气缸；3、矩形管；4、弹簧；5、冲压模具；6、内圆管；7、伸缩管；8、电机；9、丝杆；10、滑块；11、砂纸；12、固定板； 13、过滤网；14、第一导流块；15、水箱；16、水管；17、第二导流块；18、出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种锑浸车间用自动剥锑正板机，包括装置主体1、气缸2、矩形管3、弹簧4、冲压模具5、内圆管6、伸缩管7、电机8、丝杆9、滑块10、砂纸11、固定板12、过滤网13、第一导流块14、水箱15、水管16、第二导流块17和出料口18，装置主体1的顶部下方设置有气缸2，且气缸2的下方安装有矩形管3，矩形管3的下方连接有弹簧4，且弹簧4的另一端安装有冲压模具5，冲压模具5的顶部两侧设置有内圆管6，且内圆管6的外侧固定有伸缩管7，电机8固定于装置主体1 的外壁，且电机8的内部连接有丝杆9，并且丝杆9的外侧设置有滑块10，滑块10的下方安装有砂纸11，且砂纸11的下方设置有固定板12，固定板12 的下方安装有过滤网13，且固定板12的上方设置有第一导流块14，水箱15 安装于装置主体1的顶部中间，且水箱15的两侧设置有水管16，装置主体1 的底部上方设置有第二导流块17，且第二导流块17的端头安装有出料口18；
22.冲压模具5与装置主体1之间通过气缸2构成升降安装结构，且冲压模具5与固定板12的中心线重合，能够保证冲压模具5与固定板12的中心线重合，从而降低了冲压装置的难度；
23.伸缩管7的内径与内圆管6的外径相同，且伸缩管7与装置主体1的顶部之间采用相互垂直设置，内圆管6的外径与伸缩管7的内径相同能够在装置使用时，提高冲压模具5在使用时的稳定性，能够保证冲压模具5在使用时能够竖直升降，不会出现倾斜偏移的情况；
24.电机8与砂纸11之间通过滑块10构成滑动安装结构，丝杆9与滑块10 之间为螺纹连接，滑块10受力时进行移动时能够带动砂纸11进行滑动；
25.固定板12与装置主体1的顶部之间采用相互平行设置，且砂纸11与固定板12的上
表面处同一水平面设置，可以提高对产品的进行剥锑时的实用性；
26.第一导流块14关于装置主体1的轴线对称设置有2个，且第一导流块14 的上方采用倾斜状设置，可以有效地对锑渣进行处理。
27.工作原理：该锑浸车间用自动剥锑正板机使用流程为，首先将产品放置固定板12上方，当气缸2工作时能够带动矩形管3进行升降，接着矩形管3 升降过程中能够带动冲压模具5进行升降移动，且矩形管3与冲压模具5之间设置有弹簧4，可以有效地对产品缓冲，其次冲压模具5升降可以带动内圆管6进行升降，内圆管6受冲压模具5的作用力能够带动伸缩管7进行移动，从而提高了冲压模具5的稳定性；
28.接下来锑渣通过固定板12进入过滤网13，此时水管16通过水箱15的水对固定板12进行冲洗，水管16的下方设置有第一导流块14，便于将水流入过滤网13内，且过滤网13下方设置有第二导流块17，第二导流块17的端头设置有出料口18，从而可以有效地对锑渣进行处理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锑浸车间用自动剥锑正板机，包括装置主体(1)，电机(8)和水箱(15)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部下方设置有气缸(2)，且气缸(2)的下方安装有矩形管(3)，所述矩形管(3)的下方连接有弹簧(4)，且弹簧(4)的另一端安装有冲压模具(5)，所述冲压模具(5)的顶部两侧设置有内圆管(6)，且内圆管(6)的外侧固定有伸缩管(7)，所述电机(8)固定于装置主体(1)的外壁，且电机(8)的内部连接有丝杆(9)，并且丝杆(9)的外侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)的下方安装有砂纸(11)，且砂纸(11)的下方设置有固定板(12)，所述固定板(12)的下方安装有过滤网(13)，且固定板(12)的上方设置有第一导流块(14)，所述水箱(15)安装于装置主体(1)的顶部中间，且水箱(15)的两侧设置有水管(16)，所述装置主体(1)的底部上方设置有第二导流块(17)，且第二导流块(17)的端头安装有出料口(18)。2.根据权利要求1所述的一种锑浸车间用自动剥锑正板机，其特征在于：所述冲压模具(5)与装置主体(1)之间通过气缸(2)构成升降安装结构，且冲压模具(5)与固定板(12)的中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种锑浸车间用自动剥锑正板机，其特征在于：所述伸缩管(7)的内径与内圆管(6)的外径相同，且伸缩管(7)与装置主体(1)的顶部之间采用相互垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种锑浸车间用自动剥锑正板机，其特征在于：所述电机(8)与砂纸(11)之间通过滑块(10)构成滑动安装结构，丝杆(9)与滑块(10)之间为螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种锑浸车间用自动剥锑正板机，其特征在于：所述固定板(12)与装置主体(1)的顶部之间采用相互平行设置，且砂纸(11)与固定板(12)的上表面处同一水平面设置。6.根据权利要求1所述的一种锑浸车间用自动剥锑正板机，其特征在于：所述第一导流块(14)关于装置主体(1)的轴线对称设置有2个，且第一导流块(14)的上方采用倾斜状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种锑浸车间用自动剥锑正板机，包括装置主体，电机和水箱，装置主体的顶部下方设置有气缸，且气缸的下方安装有有矩形管，矩形管的下方连接有弹簧，且弹簧的另一端安装有冲压模具，电机固定于装置主体的外壁，且电机的内部连接有丝杆，并且丝杆的外侧设置有滑块，滑块的下方安装有砂纸，且砂纸的下方设置有固定板，固定板的下方安装有过滤网，且固定板的上方设置有第一导流块，水箱安装于装置主体的顶部中间，且水箱的两侧设置有水管，装置主体的底部上方设置有第二导流块，且第二导流块的端头安装有出料口。该锑浸车间用自动剥锑正板机冲压模具稳定性强，可以有效地对锑渣进行处理，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：钱虎 邵京明 桑胜华 王丽 孙天志 迟正峰
受保护的技术使用者：甘肃招金贵金属冶炼有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/11/9