便携式管道定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种在管子或管系中使用的设备，特别是涉及一种便携式管道定位装置。


背景技术：

2.发电厂系统内的汽、水等介质输送采用大量的压力管道，在管道和管道之间采用焊接的方式进行连接，根据各法规、标准要求，需定期对管道焊缝内部缺陷进行无损检测，以保证焊缝质量满足标准要求，进而确保生产安全。
3.管道焊缝内部缺陷的无损检测方法主要有常规射线和超声检测，还有近些年发展起来的tofd和相控阵检测，有时是单独选择一种方法进行检测评级，有时选择多种方法组合进行检测评级。在对一道焊缝内的缺陷进行记录时，通常水平布置的管道以正上方作为基准0点，沿汽水流向，顺时针方向测量缺陷在焊缝周向的位置；垂直布置的管道以汽包正炉前方向作为基准0点，沿汽水流向，顺时针方向测量缺陷在焊缝周向的位置。在实际检测过程中，基准0点的确认都是通过目测确定，再以记号笔进行标记。这就导致在确认基准0点的时候存在很大误差，然后记号笔标记的0点因为检测时的操作、氧化皮的生成、油漆的刷涂等因素将慢慢消失，在下一个周期进行检测时就要再次确认基准0点，这就产生很大的误差，导致缺陷位置的标注不具备可重复性。
4.因此设计了一种可准确对水平布置和垂直布置管道基准0点进行确认的装置和使用方法，一是在采用多种无损检测方法对缺陷进行检测时具有统一的基准0点以定位；二是当需要在后续的检测周期对焊缝内部记录性缺陷进行检测以确认缺陷有无发生扩展时具有位置标准的可重复性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可准确对水平布置和垂直布置管道基准0点进行确认的便携式管道定位装置。
6.本实用新型的便携式管道定位装置，包括主体以及用于周向贴合管道的圆弧钢管，所述圆弧钢管从左侧面、右侧面穿过主体，所述主体位于所述圆弧钢管的中部，所述主体的上端面上设置有用于标记基准0点的标记点以及指南针，所述指南针的轴心与所述的标记点均在所述主体的上端面的中轴线上，所述主体的前端面上设置有气泡水平仪，当所述主体水平状态时，所述气泡水平仪的气泡位于所述标记点的正下方。
7.本实用新型的便携式管道定位装置，其中，所述主体上设置有多个由所述主体的左侧面延伸至所述主体的右侧面的通孔，所述圆弧钢管有多条，多条圆弧钢管的曲率半径不同，以对应不同管径的管道，多条圆弧钢管与多个通孔分别一一对应，多条圆弧钢管分别穿过对应的通孔并可旋转地安装于所述主体上。
8.本实用新型的便携式管道定位装置，其中，所述主体为长方体状，所述主体长36mm、宽14mm、高25mm，指南针的直径14mm，气泡水平仪长14mm、宽3mm、深5mm，所述主体上的
通孔有六个，通孔的直径为2.2mm，圆弧钢管有六个，六个圆弧钢管的曲率半径分别为16mm、38mm、79.5mm、109.5mm、161.5mm和254mm，圆弧钢管的直径为2mm，可在通孔内旋转。
9.本实用新型的管道定位方法，包括：利用本实用新型的便携式管道定位装置进行水平管道的基准0点测定，根据不同规格管道选择合适的曲率半径的圆弧钢管，将其他圆弧钢管旋转至水平状态，将选择的圆弧钢管旋转并与管道贴合，沿管道的圆周方向移动主体，使所述气泡水平仪的气泡位于所述标记点的正下方，此时所述主体在管道上的位置即为管道的基准0点。
10.本实用新型的管道定位方法，包括：利用本实用新型的便携式管道定位装置进行垂直管道的基准0点，在汽包的正前方，将所有圆弧钢管均旋转至水平状态，使主体的后侧面与汽包的正前方贴合，记录指南针指示的方向，设定所述主体在汽包上的指南针指示位置为管道的基准0点；
11.根据不同规格管道，选择合适的曲率半径的圆弧钢管，将其他圆弧钢管旋转至垂直状态，将选择的圆弧钢管旋转并与管道贴合，沿管道圆周方向移动主体，使指南针内的指针方向与之前指示的方向相同，此时所述主体在管道上的位置即为管道的基准0点。
12.本实用新型的技术方案简便，可以快捷、准确的对水平布置和垂直布置管道基准0点进行确认。
附图说明
13.图1为本实用新型的便携式管道定位装置的结构示意图的主视图；
14.图2为本实用新型的便携式管道定位装置的结构示意图的俯视图；
15.图3为本实用新型的便携式管道定位装置的结构示意图的右视图。
具体实施方式
16.如图1、图2、图3所示，本实用新型的便携式管道定位装置，包括主体1以及用于周向贴合管道的圆弧钢管2，所述圆弧钢管从左侧面、右侧面穿过主体，所述主体位于所述圆弧钢管的中部，所述主体的上端面上设置有用于标记基准0点的标记点3以及指南针4，所述指南针的轴心与所述的标记点均在所述主体的上端面的中轴线上，所述主体的前端面上设置有气泡水平仪5，当所述主体水平状态时，所述气泡水平仪的气泡位于所述标记点的正下方。
17.本实用新型的便携式管道定位装置，其中，所述主体上设置有多个由所述主体的左侧面延伸至所述主体的右侧面的通孔6，所述圆弧钢管有多条，多条圆弧钢管的曲率半径不同，以对应不同管径的管道，多条圆弧钢管与多个通孔分别一一对应，多条圆弧钢管分别穿过对应的通孔并可旋转地安装于所述主体上。
18.本实用新型的便携式管道定位装置，其中，所述主体为长方体状，所述主体长36mm、宽14mm、高25mm，指南针的直径14mm，气泡水平仪长14mm、宽3mm、深5mm，所述主体上的通孔有六个，通孔的直径为2.2mm，圆弧钢管有六个，六个圆弧钢的曲率半径分别为16mm、38mm、79.5mm、109.5mm、161.5mm和254mm。圆弧钢管直径2mm，可在通孔内旋转。
19.本实用新型的管道定位方法，包括：利用本实用新型的便携式管道定位装置进行水平管道的基准0点测定，根据不同规格管道选择合适的曲率半径的圆弧钢管，将其他圆弧
钢管旋转至水平状态，将选择的圆弧钢管旋转并与管道贴合，沿管道的圆周方向移动主体，使所述气泡水平仪的气泡位于所述标记点的正下方，此时所述主体在管道上的位置即为管道的基准0点。
20.本实用新型的管道定位方法，其中，包括：利用本实用新型的便携式管道定位装置进行垂直管道的基准0点测定，在汽包的正前方，将所有圆弧钢管均旋转至水平状态，使主体的后侧面与汽包的正前方贴合，记录指南针指示的方向，设定所述主体在汽包上的指南针指示位置为管道的基准0点；
21.根据不同规格管道，选择合适的曲率半径的圆弧钢管，将其他圆弧钢管旋转至垂直状态，将选择的圆弧钢管旋转并与管道贴合，沿管道圆周方向移动主体，使指南针内的指针方向与之前指示的方向相同，此时所述主体在管道上的位置即为管道的基准0点。
22.本实用新型的便携式管道定位装置使用简便，可以快捷、准确的对水平布置和垂直布置管道基准0点进行确认。
23.本实用新型的便携式管道定位装置主体规格为长36mm、宽14mm、高25mm，上端部安装直径14mm指南针，侧面装有长14mm、宽3mm、深5mm水平仪，主体正面布置6个直径2.2mm通孔，将6个弯曲的直径2mm的圆柱形钢棒(圆弧钢管)分别穿过对应的通孔，钢棒不从通孔脱落，并可在通孔内旋转，6个钢棒的曲率半径分别为r16mm、r38mm、r79.5mm、r109.5mm、r161.5mm和r254mm，对应的可测量管道外径分别为do32mm、do76mm、do159mm、do219mm、do323mm和do508mm，均为发电厂汽水管道的标准规格，并且小曲率半径的圆柱形钢棒可以在外径略大的管道上使用。
24.利用本实用新型的便携式管道定位装置进行管道定位的方法包括：
25.1、水平布置管道基准0点确认
26.根据不同规格管道，选择合适的曲率半径圆柱形钢棒，将其他圆柱形钢棒旋转至水平位置，将选择的钢棒旋转至与管道贴合，沿管道圆周方向移动装置，使水平仪内的气泡与装置主体上标注的基准0点位置重合，此位置即管道的水平基准0点。
27.2、垂直布置管道基准0点确认
28.垂直布置管道的基准0点是以汽包正炉前方向作为基准0点，因此在使用本装置前，需到炉顶汽包位置、汽轮机罩壳位置、主立柱等任何可以作为正炉前方向的地方，将所有圆柱形钢棒均旋转至水平位置，使主体的后侧面与汽包的正前方贴合，记录指南针指示的方向，设定所述主体在汽包上的指南针指示位置为管道的基准0点；
29.根据不同规格管道，选择合适的曲率半径圆柱形钢棒，将其他圆柱形钢棒旋转至垂直位置，将选择的钢棒旋转至与管道贴合，沿管道圆周方向移动装置，使指南针内的指针指示到之前测量的正炉前方向基准0点，此位置即管道的水平基准0点。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。