一种全自动圆罐翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及翻边机技术领域，具体为一种全自动圆罐翻边机。


背景技术：

2.金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装等方面，其中用于食品包装的数量最大，金属包装容器在包装时需要用到翻边机，目前的圆罐翻边机无法进行自动化工作，需要工作人员自己放置圆罐进行翻边，翻边结束后再取走，影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种全自动圆罐翻边机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种全自动圆罐翻边机，包括机箱，所述机箱底端安装有立柱，所述立柱内侧安装有横杆，所述机箱顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端设有传送带，所述传送带内侧两端均套设有滚筒，所述滚筒内侧套设有滚轴，所述滚轴两端均套设有轴承，所述轴承外侧套设有固定架，所述固定架底端和支撑板顶端固定安装，所述机箱顶端设有转盘，所述转盘内侧设有连接柱，所述机箱顶端安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端安装有液压杆，所述液压杆输出端贯穿顶板顶端，所述液压杆输出端安装有压块，所述机箱顶端设有压板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘外侧开设有若干开口，所述开口为弧形，所述开口之间等间距分布。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带两侧均设有限位杆，所述限位杆底端两侧均安装有固定柱，所述固定柱底端和支撑板顶端固定安装，所述机箱顶端安装有限位环。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带一侧设有第一电机，所述第一电机一侧和固定架一侧固定安装，所述第一电机输出端套设有联轴器，所述联轴器一端和滚轴一端固定安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘内部设有传动轴，所述传动轴一端贯穿机箱顶端，所述传动轴外侧套设有轴承，所述传动轴和机箱通过轴承转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴一端套设有轴承，所述轴承外侧套设有轴承座，所述轴承座底端和机箱内部底端固定安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱内部底端固定安装有第二电机，所述传动轴外侧和第二电机输出端均套设有锥齿，所述第二电机与传动轴通过锥齿传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱一侧安装有控制面板，所述控制面板均通过导线与液压杆、第一电机和第二电机之间电性连接，且均受控与控制面板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种全自动圆罐翻边机，通过液压杆输出端安装有压块，实现圆罐下压翻边，通过转盘外侧开设有若干开口，实现圆罐进入转盘进行传送，通过开口为弧形，提高转盘和圆罐的契合度，通过传送带两侧均设有限位杆，避免圆罐在传送带上掉落，通过机箱顶端安装有限位环，避免圆罐脱离转盘开口；
14.2、该种全自动圆罐翻边机，通过传送带一侧设有第一电机，实现传送带自动传输，提高生产效率，通过转盘内部设有传动轴，实现转盘旋转，通过轴承座的设置，实现传动轴平稳旋转，提高产品稳定性；
15.3、该种全自动圆罐翻边机，通过机箱内部底端固定安装有第二电机，实现转盘自动旋转，提高生产效率，通过机箱一侧安装有控制面板，实现设备可控，增加产品使用便捷；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效实现圆罐全自动翻边，且翻边效率高，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种全自动圆罐翻边机的立体图；
18.图2是本实用新型一种全自动圆罐翻边机的机箱剖面图；
19.图3是本实用新型一种全自动圆罐翻边机的图1中a结构放大示意图。
20.图中：1、机箱；2、立柱；3、横杆；4、支撑板；5、传送带；6、滚轴；7、固定架；8、限位杆；9、固定柱；10、支撑柱；11、顶板；12、液压杆；13、压块；14、转盘；15、限位环；16、连接柱；17、传动轴；18、轴承座；19、第一电机；20、第二电机；21、控制面板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种全自动圆罐翻边机，包括机箱1，机箱1底端安装有立柱2，立柱2内侧安装有横杆3，机箱1顶端安装有支撑板4，支撑板4顶端设有传送带5，传送带5内侧两端均套设有滚筒，滚筒内侧套设有滚轴6，滚轴6两端均套设有轴承，轴承外侧套设有固定架7，固定架7底端和支撑板4顶端固定安装，机箱1顶端设有转盘14，转盘14内侧设有连接柱16，机箱1顶端安装有支撑柱10，支撑柱10顶端安装有顶板11，顶板11顶端安装有液压杆12，液压杆12输出端贯穿顶板11顶端，液压杆12输出端安装有压块13，机箱1顶端设有压板。
23.其中，转盘14外侧开设有若干开口，开口为弧形，开口之间等间距分布，通过转盘14外侧开设有若干开口，实现圆罐进入转盘14进行传送，通过开口为弧形，提高转盘14和圆罐的契合度。
24.其中，传送带5两侧均设有限位杆8，限位杆8底端两侧均安装有固定柱9，固定柱9底端和支撑板4顶端固定安装，机箱1顶端安装有限位环15，通过传送带5两侧均设有限位杆8，避免圆罐在传送带5上掉落，通过机箱1顶端安装有限位环15，避免圆罐脱离转盘14开口。
25.其中，传送带5一侧设有第一电机19，第一电机19一侧和固定架7一侧固定安装，第一电机19输出端套设有联轴器，联轴器一端和滚轴6一端固定安装，通过传送带5一侧设有第一电机19，实现传送带5自动传输，提高生产效率。
26.其中，转盘14内部设有传动轴17，传动轴17一端贯穿机箱1顶端，传动轴17外侧套设有轴承，传动轴17和机箱1通过轴承转动连接，通过转盘14内部设有传动轴17，实现转盘14旋转。
27.其中，传动轴17一端套设有轴承，轴承外侧套设有轴承座18，轴承座18底端和机箱1内部底端固定安装，通过轴承座18的设置，实现传动轴17平稳旋转，提高产品稳定性。
28.其中，机箱1内部底端固定安装有第二电机20，传动轴17外侧和第二电机20输出端均套设有锥齿，第二电机20与传动轴17通过锥齿传动连接，通过机箱1内部底端固定安装有第二电机20，实现转盘14自动旋转，提高生产效率。
29.其中，机箱1一侧安装有控制面板21，控制面板21均通过导线与液压杆12、第一电机19和第二电机20之间电性连接，且均受控与控制面板21，通过机箱1一侧安装有控制面板21，实现设备可控，增加产品使用便捷。
30.工作原理：使用时，安装本产品，通过液压杆12输出端安装有压块13，实现圆罐下压翻边，通过转盘14外侧开设有若干开口，实现圆罐进入转盘14进行传送，通过开口为弧形，提高转盘14和圆罐的契合度，通过传送带5两侧均设有限位杆8，避免圆罐在传送带5上掉落，通过机箱1顶端安装有限位环15，避免圆罐脱离转盘14开口，通过传送带5一侧设有第一电机19，实现传送带5自动传输，提高生产效率，通过转盘14内部设有传动轴17，实现转盘14旋转，通过轴承座18的设置，实现传动轴17平稳旋转，提高产品稳定性，通过机箱1内部底端固定安装有第二电机20，实现转盘14自动旋转，提高生产效率，通过机箱1一侧安装有控制面板21，实现设备可控，增加产品使用便捷。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。