一种机床滑动导轨机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床导轨润滑技术领域，具体是指一种机床滑动导轨机构。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，机床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，现有技术的滑动导轨机构在滑动的过程中不能即时的涂抹润滑油，在导轨上滑动的过程中滑块和导轨之间摩擦随着长时间的使用容易腐蚀提高滑块和滚到之间的摩擦，除此之外在滑块在轨道上移动的过程中不能够进行转动，对元件的操控性差，在对元件进行加工的过程中固定的不够稳固，滑动块在使用损坏和磨损时不易更换。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种固定稳固、润滑性好和便于旋转的一种机床滑动导轨机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机床滑动导轨机构，包括底板、支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二设在底板的两端与底板垂直设置，所述支撑板一的一侧设有正反电机一和控制器，所述正反电机一的输出端穿透支撑板一连接有齿轮一，所述支撑板一的内侧壁转动设有转轴一，所述转轴一上固定设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述转轴一的另一端连接有调节架，所述支撑板二上转动设有转轴二，所述转轴二的另一端与调节架的固定连接，所述调节架一侧的上端设有正反电机二，所述正反电机二的输出端连接有齿轮三，所述调节架的两侧壁分别设有转动板一和转动板二，所述转动板一上转动设有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端与转动板二转动连接，所述螺纹柱靠近正反电机二的一端固定设有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三啮合连接，所述螺纹柱上设有滑动的且与螺纹柱上螺纹相匹配的滑动柱，所述滑动柱的上端设有支撑座，所述调节架的下侧壁设有滑槽，所述滑动柱的下端设有稳定板，所述稳定板的下端设有与滑槽相匹配的滑块，所述调节架的下端设有储油箱，所述储油箱内的下侧壁设有油泵，所述油泵的输出端设有油管，所述油管的上端延伸至滑槽内，所述储油箱的下端设有进油管，所述进油管内设有控制阀，所述正反电机一、正反电机二、油泵和控制阀和控制器电性连接。
5.作为改进，所述转轴一、转轴二和螺纹柱截面圆的圆心在同一条水平直线上。
6.作为改进，所述转动板一和转动板二均通过螺栓与调节架相固定。
7.作为改进，所述支撑座的上端设有固定孔。
8.作为改进，所述稳定板的下端与调节架下端的上侧壁滑动连接。
9.作为改进，所述滑块设置为两个。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
11.1、能够在使用的过程中，通过油泵将润滑油喷洒到滑槽内和螺纹柱上，进而时刻的保持滑动柱和滑槽之间的润滑性，滑动柱在螺纹柱上移动时更为的顺畅，摩擦更小。
12.2、能够在零件进行滑动的过程中使零件进行转动，能够更好的对零件进行多样的进行处理。
13.3、在滑动柱移动的过程中，通过两个滑块支撑起滑动柱，稳定板与调节架下端的上侧壁相抵且滑动连接，稳固性更好。
14.4、在螺纹柱和转动柱损坏或磨损时，能够通过拆卸转动板一和转动板二进行拆卸掉螺纹柱和转动柱进行更换。
附图说明
15.图1是本实用新型一种机床滑动导轨机构的结构示意图。
16.图2是本实用新型一种机床滑动导轨机构调节架俯视截面结构示意图。
17.图3是本实用新型一种机床滑动导轨机构调节架左视截面结构示意图。
18.如图所示：1、底板，2、支撑板一，3、支撑板二，4、正反电机一，5、控制器，6、齿轮一，7、转轴一，8、齿轮二，9、调节架，10、正反电机二，11、齿轮三，12、转动板一，13、转动板二，14、螺纹柱，15、齿轮四，16、滑动柱，17、支撑座，18、滑槽，19、稳定板，20、滑块，21、储油箱，22、油泵，23、油管，24、控制阀，25、固定孔，26、转轴二。27、进油管。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.结合附图一种机床滑动导轨机构，包括底板1、支撑板一2和支撑板二3，所述支撑板一2和支撑板二3设在底板1的两端与底板1垂直设置，所述支撑板一2的一侧设有正反电机一4和控制器5，所述正反电机一4的输出端穿透支撑板一2连接有齿轮一6，所述支撑板一2的内侧壁转动设有转轴一7，所述转轴一7上固定设有齿轮二8，所述齿轮二8与齿轮一6啮合连接，所述转轴一7的另一端连接有调节架9，所述支撑板二3上转动设有转轴二26，所述转轴二26的另一端与调节架9的固定连接，所述调节架9一侧的上端设有正反电机二10，所述正反电机二10的输出端连接有齿轮三11，所述调节架9的两侧壁分别设有转动板一12和转动板二13，所述转动板一12上转动设有螺纹柱14，所述螺纹柱14的另一端与转动板二13转动连接，所述螺纹柱14靠近正反电机二10的一端固定设有齿轮四15，所述齿轮四15与齿轮三11啮合连接，所述螺纹柱14上设有滑动的且与螺纹柱14上螺纹相匹配的滑动柱16，所述滑动柱16的上端设有支撑座17，所述调节架9的下侧壁设有滑槽18，所述滑动柱16的下端设有稳定板19，所述稳定板19的下端设有与滑槽18相匹配的滑块20，所述调节架9的下端设
有储油箱21，所述储油箱21内的下侧壁设有油泵22，所述油泵22的输出端设有油管23，所述油管23的上端延伸至滑槽18内，所述储油箱21的下端设有进油管27，所述进油管27内设有控制阀24，所述正反电机一4、正反电机二10、油泵22和控制阀24和控制器5电性连接。
21.所述转轴一7、转轴二26和螺纹柱14截面圆的圆心在同一条水平直线上，滑动柱16在螺纹柱14上滑动和调节架9在转轴一7和转轴二26转动时，滑动柱16能够更加的稳固，不易晃动。
22.所述转动板一12和转动板二13均通过螺栓与调节架9相固定，在螺纹柱14和滑动柱16时能够需要维修或进行更换时看，能够通过拆卸螺栓进行将转动板一12和转动板二13取下。
23.所述支撑座17的上端设有固定孔25，能够在支撑座17上通过固定孔25进行固定一些夹具，进而夹住需要加工的零件，适配性更强。
24.所述稳定板19的下端与调节架9下端的上侧壁滑动连接，稳定板19在滑动的过程中，稳定板19的下端与调节架9相抵进而保持稳定板19的稳定。
25.所述滑块20设置为两个，在滑动柱16移动的过程中，两个滑块20能够增强滑动柱16的稳定性。
26.本实用新型的工作原理：将一些能够固定住零件的夹具通过螺栓在固定孔25内和支撑座17相固定，在进行将零件进行加工时，通过打开正反电机一4使齿轮一6进行带动齿轮二8转动，通过齿轮二8带动调节架9绕着转轴一7和转轴二26转动，进而使零件进行转动加工，在对零件进行平移时，通过打开正反电机二10使齿轮三11进而带动齿轮四15转动，进而使螺纹柱14转动，通过螺纹柱14带动滑动柱16在螺纹柱14上滑动，滑块20在滑槽18内滑动，稳定性更好，打开液压阀24在进油管27处添加润滑油输入到储油箱21内，在滑动柱16滑动的过程中，能够通过打开油泵22将储油箱21内的润滑油通过油管27输出到滑槽18和螺纹柱14上进行提高滑动柱16移动时的润滑作用，在滑动柱16损坏或者需要更换时，能够通过拆卸转动板一12和转动板二13外的螺栓进行拆卸转动板一12和转动板二13，进而拆卸螺纹柱14、滑动柱16和支撑座17上端固定的夹具，夹具为现有技术，在此不再赘述。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。