一种温度传感器激光焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种温度传感器激光焊接工装。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，而今激光焊接生产线已大规模出现在汽车制造业，成为汽车制造业突出的成就之一，在集成电路和半导体器件壳体的封装中采用激光焊接效果很好，得到广泛的应用，目前在对汽车温度传感器激光焊接过程中，通常是将工件放置在焊接工作台上，焊接人员对工件的一侧进行焊接，在对工件进行翻转，在对另一侧进行焊接，期间操作人员焊接连贯性较差，焊接人员的焊接效率较为一般。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种温度传感器激光焊接工装，以解决上述背景技术中提出的对汽车温度传感器激光焊接过程中，通常是将工件放置在焊接工作台上，焊接人员对工件的一侧进行焊接，在对工件进行翻转，在对另一侧进行焊接，期间操作人员焊接连贯性较差，焊接人员的焊接效率较为一般问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度传感器激光焊接工装，包括底板，所述底板的上方右侧设有工件，所述底板的上表面设有放置机构；
5.所述放置机构包括短杆、槽板、圆环、齿环、齿牙柱、转杆、旋钮、立板、方筒、拉簧、方杆、支板、压杆和橡胶块；
6.所述短杆固接在底板的上表面右侧，所述短杆的外壁顶端转动连接有槽板，所述槽板的外壁固定套接有圆环，所述圆环的下表面固接有齿环，所述齿环的下表面左侧啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的左侧中心固接有转杆，所述转杆的左侧端部固接有旋钮，所述转杆的外壁套接有立板，所述立板通过滚珠轴承与转杆转动相连，所述立板的底端与底板的接触面固定相连，所述立板的顶端固接有方筒，所述方筒的内部底端固接有拉簧，所述拉簧的顶端固接有方杆，所述方杆的外壁与方筒的内壁间隙配合，所述方杆的外壁右侧顶端固接有支板，所述支板的下表面右侧转动连接有压杆，所述压杆的底端固接有橡胶块，所述橡胶块与工件的接触面相抵紧。
7.优选的，所述方杆的顶端固接有拉环。
8.优选的，所述旋钮、转杆和齿牙柱的中心点均位于同一条水平线上。
9.优选的，所述槽板与压杆的中心点均位于同一条水平垂直线上。
10.优选的，所述拉簧的外壁与方筒内壁之间的距离为2
‑
8mm。
11.优选的，所述槽板的内部设有辅助机构；
12.所述辅助机构包括凸块、斜杆、销轴、扭力弹簧、支架和滚轮；
13.多个所述凸块呈环形固接有槽板的内壁，所述凸块的另一侧设有斜杆，所述斜杆通过销轴与凸块铰接相连，所述销轴的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与
凸块和斜杆相连接，所述斜杆的另一端固接有支架，所述支架的另一侧转动连接有滚轮，所述滚轮与工件的接触面相抵紧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该温度传感器激光焊接工装，相对于传统技术，具有以下优点：
15.通过底板、工件和放置机构之间的配合，操作人员首先将方杆向上进行拉动，使橡胶块与槽板之间的距离得以增加，在将待焊接工件放在槽板的内部中心，然后松开对方杆的作用力拉簧会进行回弹，使压杆向下移动橡胶块与工件的相抵紧，这时操作人员即可手持焊枪对工件进行焊接作业，同时另一只手对旋钮进行施力使转杆和齿牙柱进行匀速转动，在焊接期间无需操作人员翻转工件进行两次或多次焊接，操作人员焊接的连贯性得以保障，使得焊接效率得以提升。
16.通过槽板、工件和辅助机构之间的配合，在工件放置在槽板内部过程中，槽板内部呈环形设置的斜杆均会向内侧依次，可以使多个滚轮均与工件的接触面相抵紧，可以便于工件与槽板的中心点相对齐，便于后续槽板转动过程中工件进行同心转动，便于操作人员对工件进行妥善焊接。
17.通过方杆和拉环之间的配合，拉环便于操作人员对方杆进行施力。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1底板、转杆和立板的连接结构示意图；
20.图3为图1槽板、工件和辅助机构的连接结构示意图；
21.图4为图1方筒和方杆的俯视剖视图。
22.图中：1、底板，2、工件，3、放置机构，301、短杆，302、槽板，303、圆环，304、齿环，305、齿牙柱，306、转杆，307、旋钮，308、立板，309、方筒，310、拉簧，311、方杆，312、支板，313、压杆，314、橡胶块，4、辅助机构，401、凸块，402、斜杆，403、销轴，404、扭力弹簧，405、支架，406、滚轮，5、拉环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种温度传感器激光焊接工装，包括底板1，底板1的上方右侧设有工件2，底板1的上表面设有放置机构3，放置机构3包括短杆301、槽板302、圆环303、齿环304、齿牙柱305、转杆306、旋钮307、立板308、方筒309、拉簧310、方杆311、支板312、压杆313和橡胶块314，短杆301固接在底板1的上表面右侧，短杆301的外壁顶端转动连接有槽板302，槽板302通过滚珠轴承与短杆301转动相连，槽板302的外壁固定套接有圆环303，圆环303的下表面固接有齿环304，齿环304的下表面左侧啮合连接有齿牙柱305，齿牙柱305的左侧中心固接有转杆306，转杆306的左侧端部固接有旋钮307，转杆306的外壁套接有立板308，立板308通过滚珠轴承与转杆306转动相连，立板308的底端
与底板1的接触面固定相连，立板308的顶端固接有方筒309，方筒309的内部底端固接有拉簧310，拉簧310的顶端固接有方杆311，方杆311的外壁与方筒309的内壁间隙配合，方杆311的外壁右侧顶端固接有支板312，支板312的下表面右侧转动连接有压杆313，压杆313通过滚珠轴承与支板312转动相连，压杆313的底端固接有橡胶块314，橡胶块314为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶块314与工件2的接触面相抵紧，方杆311的顶端固接有拉环5，拉环5便于操作人员对方杆311进行施力，旋钮307、转杆306和齿牙柱305的中心点均位于同一条水平线上，旋钮307转动可以使转杆306和齿牙柱305进行同心转动，槽板302与压杆313的中心点均位于同一条水平垂直线上，以保障槽板303和压杆313进行同心转动，拉簧310的外壁与方筒309内壁之间的距离为2
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8mm，以保障拉簧310能够在方筒309的内部进行压缩或是回弹。
25.槽板302的内部设有辅助机构4，辅助机构4包括凸块401、斜杆402、销轴403、扭力弹簧404、支架405和滚轮406，多个凸块401呈环形固接有槽板302的内壁，凸块401的另一侧设有斜杆402，斜杆402通过销轴403与凸块401铰接相连，销轴403的外壁套接有扭力弹簧404，扭力弹簧404的系数为2
‑
5n/cm，扭力弹簧404的两端分别与凸块401和斜杆402相连接，斜杆402的另一端固接有支架405，支架405的另一侧转动连接有滚轮406，滚轮406的前后两面中心均固接有凸杆，且凸杆通过滚珠轴承与支架405转动相连，滚轮406与工件2的接触面相抵紧。
26.当温度传感器激光焊接工装，在进行使用的过程中，操作人员首先底板1放置在焊接工作台上方，在将方杆311向上进行拉动，使橡胶块314与槽板302之间的距离得以增加，在将待焊接工件放在槽板302的内部，期间槽板301内部呈环形设置的斜杆402均会向内侧依次，可以使多个滚轮406均与工件2的接触面相抵紧，可以便于工件2与槽板301的中心点相对齐，然后松开对方杆311的作用力拉簧310会进行回弹，使方杆311、支板312和压杆313均向下移动橡，胶块314会与工件的2相抵紧，这时操作人员即可手持焊枪对工件进行焊接作业，同时另一只手对旋钮307进行施力使转杆306和齿牙柱305进行匀速转动，在焊接期间无需操作人员翻转工件进行两次或多次焊接，操作人员焊接的连贯性得以保障，使得焊接效率得以提升，利于推广使用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。