二极管限制装置的制作方法

1.本实用新型涉及二极管技术领域。具体地说是二极管限制装置。


背景技术：

2.现在国内外很多生产厂家，普遍采用二极管解决大电流整流的领域，并且二极管的用途越来越广泛，在二极管生产时，需要对二极管两端的引线进行切割成所需要的长度，现有技术中，在对其进行切割时，往往不会对二极管进行固定限制，这样在对二极管的引线进行切割时，二极管可能会发生偏移的情况，难以达到想要的尺寸。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种对二极管具有定位功能的的二极管限制装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.上述二极管限制装置，包括底座、承载机构、吸附机构、落料机构和切割机构；所述承载机构固定安装在所述底座的上表面，所述吸附机构安装在所述承载机构的一侧，所述落料机构固定安装在所述承载机构的内部，所述切割机构固定安装在所述底座的上表面，且所述切割机构位于所述承载机构的正下方。
6.上述二极管限制装置，所述承载机构包括支撑杆、横柱、转筒、限位环、齿环、电机、齿轮、安装槽和进气孔；所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆分别焊接在所述底座上表面中线上靠近两端的位置，所述横柱焊接在两个所述支撑杆之间靠近顶端的位置处，所述横柱为空心结构；所述转筒转动安装在所述横柱上，所述转筒与所述横柱同轴设置，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环固定安装在所述横柱上，两个所述限位环分别位于所述转筒两端，且所述限位环与所述转筒之间有防漏气处理；所述齿环固定安装在所述转筒的一端，且所述齿环与所述转筒同轴设置，所述电机固定安装在所述支撑杆的顶端，所述齿轮固定安装在所述电机的输出端，且所述齿轮与所述齿环啮合链接；所述安装槽开设于所述转筒外表面，所述安装槽沿所述转筒的长度方向等距开设有多个，且所述安装槽绕所述转筒的圆周方向均匀开设有多个，所述进气孔均开设于多个所述安装槽的底端，所述安装槽通过所述进气孔与所述转筒的内腔流体导通；通过设置承载机构，可以对二极管进行定位并对其进行限制，防止二极管在切割时位置发生偏移；由输料机构将二极管准确安装在安装槽内，由电机通过齿轮和齿环带动转筒转动，将二极管带动到切割机构的正上方，由切割机构对二极管两端的引线进行切割。
7.上述二极管限制装置，所述吸附机构包括连接头、抽气管和抽气孔；
8.所述连接头固定安装在所述支撑杆靠近顶端的位置，所述连接头的一端穿过所述支撑杆与所述横柱的内腔流体导通，所述连接头位于所述支撑杆外的一端与所述抽气管的一端流体导通，所述抽气管的另一端与所述抽气机的进气口流体导通；所述抽气孔开设于所述横柱的壁上，所述抽气孔开设有多个，所述转筒的内腔通过所述抽气孔与所述横柱的
内腔流体导通；通过设置吸附机构，可以防止二极管在安装槽内掉落；抽气机通过抽气管和抽气孔对转筒内的空气进行抽取，使转筒内部压强小于外部压强，二极管就会通过进气孔被吸附在安装槽内。
9.上述二极管限制装置，所述落料机构包括连接臂和堵板；所述连接臂固定安装在所述横柱的外表面，且所述连接臂位于所述转筒的内部，所述堵板呈弧状，所述堵板的内侧与所述连接臂固定连接，所述堵板的外弧直径与所述转筒的内壁直径相等，且所述堵板的外弧紧贴所述转筒的内壁，且所述堵板位于所述切割机构的后方；通过设置落料机构，在二极管被切割引线后，转筒转动到堵板时，堵板会对进气孔进行封堵，然后由于二极管的重力作用，二极管会从转筒上掉下来。
10.上述二极管限制装置，所述切割机构包括伸缩杆、滑动板、滑槽、滑块、切割片、外框和穿孔；所述伸缩杆固定安装在所述底座上表面的中心位置处，所述滑动板固定安装在所述伸缩杆的顶端，所述滑槽沿所述转筒的长度方向开设于所述滑动板的上表面；所述滑块的数量为多个，多个所述滑块均滑动安装在所述滑槽的内部，所述切割片均焊接在所述滑块的上表面；所述外框固定安装在所述底座的上表面，且所述滑动板位于所述外框的内部，所述穿孔开设于所述外框的顶壁上，所述穿孔的数量为多个，多个所述穿孔分别位于所述安装槽的两侧，且所述切割片分别位于所述穿孔的下方；通过设置滑槽和滑块，可以对切割片的位置进行调整，进而达到对切割引线宽度的调整。
11.本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
12.本实用新型，通过设置承载机构，可以对二极管进行定位并对其进行限制，防止二极管在切割时位置发生偏移；由输料机构将二极管准确安装在安装槽内，由电机通过齿轮和齿环带动转筒转动，将二极管带动到切割机构的正上方，由切割机构对二极管两端的引线进行切割。
13.本实用新型，通过设置吸附机构，可以防止二极管在安装槽内掉落；抽气机通过抽气管和抽气孔对转筒内的空气进行抽取，使转筒内部压强小于外部压强，二极管就会通过进气孔被吸附在安装槽内。
14.本实用新型，通过设置落料机构，在二极管被切割引线后，转筒转动到堵板时，堵板会对进气孔进行封堵，然后由于二极管的重力作用，二极管会从转筒上掉下来。
15.本实用新型，通过设置滑槽和滑块，可以对切割片的位置进行调整，进而达到对切割引线宽度的调整。
附图说明
16.图1本实用新型正视结构示意图；
17.图2本实用新型承载机构剖视结构示意图；
18.图3本实用新型二极管安装时部分结构示意图；
19.图4本实用新型落料机构结构示意图。
20.图中附图标记表示为：100
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底座；200
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承载机构；300
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吸附机构；400
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落料机构；500
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切割机构；201
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支撑杆；202
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横柱；203
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转筒；204
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限位环；205
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齿环；206
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电机；207
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齿轮；208
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安装槽；209
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进气孔；301
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连接头；302
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抽气管；303
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抽气孔；401
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连接臂；402
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堵板；501
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伸缩杆；502
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滑动板；503
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滑槽；504
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滑块；505
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切割片；506
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外框；507
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穿孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.二极管限制装置，包括底座100、承载机构200、吸附机构300、落料机构400和切割机构500；承载机构200固定安装在底座100的上表面，吸附机构300安装在承载机构200的一侧，落料机构400固定安装在承载机构200的内部，切割机构500固定安装在底座100的上表面，且切割机构500位于承载机构200的正下方。
23.如图1
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2所示，承载机构200包括支撑杆201、横柱202、转筒203、限位环204、齿环205、电机206、齿轮207、安装槽208和进气孔209；支撑杆201的数量为两个，两个支撑杆201分别焊接在底座100上表面中线上靠近两端的位置，横柱202焊接在两个支撑杆202之间靠近顶端的位置处，横柱202为空心结构；转筒203转动安装在横柱202上，转筒203与横柱202同轴设置，限位环204的数量为两个，两个限位环204固定安装在横柱202上，两个限位环204分别位于转筒203两端，且限位环204与转筒203之间有防漏气处理；齿环205固定安装在转筒203的一端，且齿环205与转筒203同轴设置，电机206固定安装在支撑杆201的顶端，齿轮207固定安装在电机206的输出端，且齿轮207与齿环205啮合链接；安装槽208开设于转筒203外表面，安装槽208沿转筒203的长度方向等距开设有多个，且安装槽208绕转筒203的圆周方向均匀开设有多个，进气孔209均开设于多个安装槽208的底端，安装槽208通过进气孔209与转筒203的内腔流体导通；通过设置承载机构200，可以对二极管进行定位并对其进行限制，防止二极管在切割时位置发生偏移；由输料机构将二极管准确安装在安装槽208内，由电机206通过齿轮207和齿环205带动转筒203转动，将二极管带动到切割机构500的正上方，由切割机构500对二极管两端的引线进行切割；吸附机构300包括连接头301、抽气管302和抽气孔303；连接头301固定安装在支撑杆201靠近顶端的位置，连接头301的一端穿过支撑杆201与横柱202的内腔流体导通，连接头301位于支撑杆201外的一端与抽气管302的一端流体导通，抽气管302的另一端与抽气机的进气口流体导通；抽气孔303开设于横柱202的壁上，抽气孔303开设有多个，转筒203的内腔通过抽气孔303与横柱202的内腔流体导通；通过设置吸附机构300，可以防止二极管在安装槽208内掉落；抽气机通过抽气管302和抽气孔303对转筒203内的空气进行抽取，使转筒203内部压强小于外部压强，二极管就会通过进气孔209被吸附在安装槽208内。
24.如图4所示，落料机构400包括连接臂401和堵板402；连接臂401固定安装在横柱202的外表面，且连接臂401位于转筒203的内部，堵板402呈弧状，堵板402的内侧与连接臂401固定连接，堵板402的外弧直径与转筒203的内壁直径相等，且堵板402的外弧紧贴转筒203的内壁，且堵板402位于切割机构500的后方；通过设置落料机构400，在二极管被切割引线后，转筒203转动到堵板402时，堵板402会对进气孔209进行封堵，然后由于二极管的重力作用，二极管会从转筒203上掉下来。
25.如图1所示，切割机构500包括伸缩杆501、滑动板502、滑槽503、滑块504、切割片505、外框506和穿孔507；伸缩杆501固定安装在底座100上表面的中心位置处，滑动板502固定安装在伸缩杆501的顶端，滑槽503沿转筒203的长度方向开设于滑动板502的上表面；滑
块504的数量为多个，多个滑块504均滑动安装在滑槽503的内部，切割片505均焊接在滑块504的上表面；外框506固定安装在底座100的上表面，且滑动板502位于外框506的内部，穿孔507开设于外框506的顶壁上，穿孔507的数量为多个，多个穿孔507分别位于安装槽208的两侧，且切割片505分别位于穿孔507的下方；通过设置滑槽503和滑块504，可以对切割片505的位置进行调整，进而达到对切割引线宽度的调整。
26.工作原理：通过设置承载机构200，可以对二极管进行定位并对其进行限制，防止二极管在切割时位置发生偏移；由输料机构将二极管准确安装在安装槽208内，由电机206通过齿轮207和齿环205带动转筒203转动，将二极管带动到切割机构500的正上方，由切割机构500对二极管两端的引线进行切割，通过设置吸附机构300，可以防止二极管在安装槽208内掉落；抽气机通过抽气管302和抽气孔303对转筒203内的空气进行抽取，使转筒203内部压强小于外部压强，二极管就会通过进气孔209被吸附在安装槽208内，通过设置落料机构400，在二极管被切割引线后，转筒203转动到堵板402时，堵板402会对进气孔209进行封堵，然后由于二极管的重力作用，二极管会从转筒203上掉下来，通过设置滑槽503和滑块504，可以对切割片505的位置进行调整，进而达到对切割引线宽度的调整。
27.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。