一种脱硫石膏制备用环保型配料装置的制作方法

1.本发明涉及石膏生产技术领域，尤其涉及一种脱硫石膏制备用环保型配料装置。


背景技术：

2.脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或fgd石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙caso4
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2h2o，含量≥93%。脱硫石膏是fgd过程的副产品，fgd过程是一项采用石灰
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石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰
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石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含so2的烟气通过浆液洗涤器而除去so2。石灰浆液与so2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
3.脱硫石膏在生产时，需要将原料进行调配，现有的配料装置一般都是直接将原料通过人工添加到桶内，再进行搅拌配制，然而这样的配制方式比较简陋，不仅费时费力，而且容易在倒料时添加过量，为此我们提出了一种脱硫石膏制备用环保型配料装置。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种脱硫石膏制备用环保型配料装置，解决了现有配料装置无法进行自动上料，需要人工加料，而人工加料不仅费时费力，还容易添加过量的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种脱硫石膏制备用环保型配料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有储料箱，所述搅拌箱的内部设有落料搅拌机构，所述储料箱的内部固定连接有两个隔板，两个所述隔板相互远离的一侧均设有密封机构。
6.优选的，所述落料搅拌机构包括与搅拌箱的底部外壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外圈阵列设有多个搅拌杆，所述转轴的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘上开设有两个接料孔。
7.优选的，所述密封机构包括与圆盘的顶部固定连接的螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有齿轮，所述螺杆的外圈螺纹套设有活动板，所述活动板的底部与储料箱之间固定连接有两个弹簧，所述活动板的内部活动套设有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有密封座，所述传动轴的外圈阵列设有多个扰动杆，所述传动轴的顶端固定连接有齿轮柱，且齿轮柱与齿轮啮合传动。
8.优选的，所述储料箱的底部箱壁开设有两个落料孔，所述储料箱的两侧箱壁开设有进料孔。
9.优选的，所述搅拌箱的顶部固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的顶端与储料箱固定连接，所述搅拌箱的底部箱壁开设有出料孔，所述出料孔的内部设有阀门。
10.优选的，所述储料箱的顶部箱壁和底部箱壁均开设有转轴孔，且螺杆贯穿转轴孔。
11.优选的，所述储料箱的顶部箱壁开设有两个活动孔，且传动轴贯穿活动孔。
12.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过安装密封机构，其中驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动则会带动活动板上下移动，而活动板则带动密封座上下移动，这样方便密封座对落料孔进行开闭控制，而且螺杆还通过齿轮带动齿轮柱转动，进而带动传动轴转动，这样方便在落料时对原料进行扰动，方便原料滑落下来，这样可以进行自动上料，不需要手动上料，省力高效；2、本发明通过安装落料搅拌机构，其中驱动电机带动转轴转动，而转轴则带动搅拌杆转动进行搅拌，同时转轴还带动圆盘转动，而圆盘转动则可以与储料箱间歇式连通，这样方便间歇式进料，避免落料过多导致原料堆积影响混料的效果；综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便自动加料，不需要手动加料，省力高效，而且还方便间歇式落料，避免一次落料过多影响混料的效果，整个装置一机多用，提高装置的集成化程度和自动化程度，适合进行市场推广。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种脱硫石膏制备用环保型配料装置的剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种脱硫石膏制备用环保型配料装置的密封座上移剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种脱硫石膏制备用环保型配料装置的圆盘立体结构示意图；图4为本发明提出的一种脱硫石膏制备用环保型配料装置的密封座立体结构示意图；图5为本发明提出的一种脱硫石膏制备用环保型配料装置的部分立体结构示意图。
14.图中：1搅拌箱、2驱动电机、3转轴、4搅拌杆、5圆盘、6接料孔、7支撑杆、8储料箱、9落料孔、10隔板、11传动轴、12扰动杆、13密封座、14螺杆、15齿轮、16活动板、17弹簧、18齿轮住、19进料孔、20出料孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.实施例1参照图1
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3和图5：一种脱硫石膏制备用环保型配料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有储料箱8，搅拌箱1的内部设有落料搅拌机构，储料箱8的内部固定连接有两个隔板10，两个隔板10相互远离的一侧均设有密封机构。
18.本发明中，落料搅拌机构包括与搅拌箱1的底部外壁固定连接的驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3的外圈阵列设有多个搅拌杆4，转轴3的顶端固定连
接有圆盘5，圆盘5上开设有两个接料孔6；其中驱动电机2带动转轴3转动，转轴3再带动搅拌杆4转动，这样利用搅拌杆4可以对原料进行混料，而且转轴3还带动圆盘5转动，圆盘5则带动接料孔6与储料箱8底部的落料孔9间歇式连通，这样可以避免一次落料过多导致原料堆积，影响搅拌的效果。
19.本发明中，搅拌箱1的顶部固定连接有多个支撑杆7，且支撑杆7的顶端与储料箱8固定连接，搅拌箱1的底部箱壁开设有出料孔20，出料孔20的内部设有阀门。
20.本发明中，储料箱8的底部箱壁开设有两个落料孔9，储料箱8的两侧箱壁开设有进料孔19。
21.实施例2参照图1
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5：一种脱硫石膏制备用环保型配料装置，密封机构包括与圆盘5的顶部固定连接的螺杆14，螺杆14的顶端固定连接有齿轮15，螺杆14的外圈螺纹套设有活动板16，活动板16的底部与储料箱8之间固定连接有两个弹簧17，活动板16的内部活动套设有传动轴11，传动轴11的底端固定连接有密封座13，传动轴11的外圈阵列设有多个扰动杆12，传动轴11的顶端固定连接有齿轮柱18，且齿轮柱18与齿轮15啮合传动；其中驱动电机2带动转轴3顺时针转动时，此时圆盘5带动螺杆14也顺时针转动，此时活动板16如附图1所示，这样活动板16会带动传动轴11和密封座13下移，利用密封座13将落料孔9堵住，这样搅拌杆4可以持续转动进行搅拌，不会发生落料，当驱动电机2带动转轴3逆时针转动时，圆盘5会带动螺杆14逆时针转动，此时活动板16会沿螺杆14上移，如附图2所示，此时齿轮15会带动齿轮柱18转动，齿轮柱18会带动传动轴11转动，传动轴11会带动扰动杆12转动，这样方便对原料进行扰动，而且活动板16会带动传动轴11和密封座13上移，这样方便原料进行自动落料。
22.本发明中，储料箱8的顶部箱壁和底部箱壁均开设有转轴孔，且螺杆14贯穿转轴孔。
23.本发明中，储料箱8的顶部箱壁开设有两个活动孔，且传动轴11贯穿活动孔。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。