一种用于颚式破碎设备的供料装置的制作方法

1.本发明涉及采矿技术领域，尤其涉及一种用于颚式破碎设备的供料装置。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征，矿石在开采出后需要经过多种处理工艺进行矿物质的制取，实际在矿石开采的预处理工艺中粉碎筛选是常见的处理方式之一。
3.颚式破碎机是常见的用于矿石加工的破碎设备之一，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近，分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎，由于颚式破碎机的工作方式往往需要进行间隔供料，现有技术中往往通过蛟龙输送机向设备中供料，而在向颚式破碎机内供料时需要间隔暂停供料机构的作业，需要往复停止供料机构的驱动机构，会大大损坏供料机构，而降低供料机构的使用寿命，影响供料机构的实际使用效果。


技术实现要素：

4.基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种用于颚式破碎设备的供料装置。
5.本发明提出的一种用于颚式破碎设备的供料装置，包括供料通道，所述供料通道的顶端开设有进料口，且供料通道的底端开设有供料口，所述供料通道两端内壁之间的底部中间位置通过轴承转动连接有水平放置的固定杆，且固定杆的一端传动连接有驱动电机，所述固定杆的圆周外壁固定有水平放置的承载板，所述承载板的底部外壁固定有中间位置向下拱起呈弧形结构的分隔件，且分隔件的两端均固定有挡板，所述供料通道一侧内壁的顶部固定有隔离座，且隔离座的顶部外壁向着靠近供料通道中心位置的一侧倾斜向下，隔离座的底部外壁设置成向上拱起的弧面结构；所述承载板的两侧外壁与供料通道的两侧内壁之间滑动连接，且承载板的两端外壁分别与供料通道的两端内壁之间滑动连接，所述分隔件的底部外壁与供料通道的两侧内壁滑动连接，且挡板的两端外壁分别与供料通道的两端内壁滑动连接，所述承载板的两侧外壁与隔离座的底部外壁滑动连接，且分隔件的底部外壁与隔离座的底部外壁滑动连接，所述固定杆的顶部向着远离隔离座的一侧转动。
6.优选的，所述分隔件顶部外壁与承载板的底部外壁之间构成有缓存腔，且承载板顶部外壁的两侧均开设有穿透设置的安装槽，安装槽的内壁固定有滤网板。
7.优选的，所述滤网板的顶部外壁开设有多个等距离分布的落差槽，且落差槽之间设置成间隔分布，落差槽的底部内壁向着靠近隔离座的一侧倾斜向上，落差槽的深度向着
靠近隔离座的一侧逐渐减小。
8.优选的，所述隔离座的内部开设有安装腔，且安装腔的底部内壁设置成与隔离座底部外壁相适配的弧形结构，安装腔两端内壁之间的底部固定有等距离分布的加热件，安装腔底部内壁与加热件对应的位置开设有穿透设置的固定槽，固定槽的内壁固定有导热板，导热板向着两端延伸。
9.优选的，所述隔离座底部外壁位于相邻两个导热板之间的位置开设有等距离分布的滑槽，且滑槽穿透设置，滑槽的两端内壁均滑动连接有滑杆，相邻两个滑杆之间转动连接有导热球。
10.优选的，所述分隔件的底部外壁开设有多组呈环形分布的气流槽，且每组内的气流槽沿着分隔件的轴向等距离分布，气流槽的内壁设置成弧形结构，气流槽的两端沿着分隔件的轴向延伸，分隔件的底部外壁位于相邻两组气流槽之间的位置开设有等距离分布的连接槽，连接槽的两端沿着分隔件的弧形外壁延伸。
11.优选的，所述供料通道远离隔离座的一侧外壁固定有倾斜的固定盒，且固定盒的底部内壁固定有第一气缸，第一气缸的顶端固定有与固定盒内壁滑动连接的第一定位板，第一定位板的顶部外壁固定有等距离分布的第一锥杆，第一锥杆向着靠近隔离座的一侧倾斜向上，供料通道一侧内壁与第一锥杆对应的位置开设有与穿孔。
12.优选的，所述隔离座的顶部外壁固定有固定座，且固定座向着靠近第一锥杆的一侧倾斜向下，固定座靠近第一锥杆的一侧外壁开设有固定腔，固定腔远离第一锥杆的一侧内壁固定第二气缸，第二气缸的一端固定有与固定腔内壁滑动连接的第二定位板，第二定位板靠近第一锥杆的一侧固定有等距离分布的第二锥杆，第二锥杆与第一锥杆之间设置成交错间隔分布。
13.优选的，所述第一锥杆和第二锥杆的圆周外壁均开设有沿着锥杆轴向等距离分布的辅助槽，且辅助槽设置成弧形结构，辅助槽之间设置成间隔分布，辅助槽的中间位置固定有弧形结构呈环齿状的辅助部，辅助部的圆周外壁位于辅助槽的内部。
14.本发明中的有益效果为：1、一种用于颚式破碎设备的供料装置，通过承载板与分隔件周期往复运行，使颚式破碎机连续作业的过程中，间隔供料且供料装置的驱动机构可连续作业，避免需要停止再启动驱动机构而对其造成不必要的损伤，且使送入的矿料根据颗粒大小分段式送入，充分配合颚式破碎机的工作状态进行上料和下料作业，大大提高了实际的工作效率，提高该供料装置的实际使用效果。
15.2、一种用于颚式破碎设备的供料装置，在承载板旋转进行间隔连续进料的作业过程中，部分矿石原料中的粉末固体和小颗粒碎石进入至缓存腔内，利用分隔件的顶部弧形外壁对颗粒进行缓存，而在分隔件移动至承载板上方位置时再穿过滤网板落下，从而提高供料装置实际供料时大小颗粒的分段式下落，利用落差槽使矿料在滤网板表面不断产生局部落差，而使小颗粒和粉末状固体被抖落而进入至缓存腔内，提高实际利用滤网板使矿料分段供料的技术效果。
16.3、一种用于颚式破碎设备的供料装置，通过加热件和导热板的导热效果，而对暂存或经过承载板顶部的矿料进行辅助加热处理，配合间隔分布的导热板而使热气分散产生温差，提高承载板顶部气流运动效果以提高实际对矿料的均匀分散式加热效果，从而便于
进行供料以及后续对矿料的破碎效果，并且随着分隔件的转动以及安装腔内气压的变化，使导热球在滑槽内往复运动，进一步增加承载板顶部的气流运动效果，以增强实际的供料效果。
17.4、一种用于颚式破碎设备的供料装置，通过气流槽和连接槽提高分隔件处于上方位置时对气流的导向效果，配合垂直设置的气流槽和连接槽提高对矿料的加热效果，并且利用气流槽和连接槽的凹陷位置而使导热球往复撞击分隔件的底部外壁，配合间隔分布的导热球而使缓存腔内的小颗粒固体分散下落，进一步提高供料机构实际分段式供料的技术效果。
18.5、一种用于颚式破碎设备的供料装置，通过第一气缸和第二气缸使第一锥杆和第二锥杆呈间隔式往复伸缩，避免矿石原料堆积于隔离座与供料通道内壁之间的连通开口，且利用第一锥杆和第二锥杆的交错往复伸缩作业，边缘将矿石原料分散而增强该供料装置的分段式供料技术效果，利用辅助槽以及辅助部产生高度差，在锥杆往复伸缩作业的过程中，提高对矿石原料与小颗粒固体的分散效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种用于颚式破碎设备的供料装置的整体剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种用于颚式破碎设备的供料装置的滤网板结构示意图；图3为本发明提出的一种用于颚式破碎设备的供料装置的分隔件结构示意图；图4为本发明提出的一种用于颚式破碎设备的供料装置的导热板局部剖视放大结构示意图；图5为本发明提出的一种用于颚式破碎设备的供料装置的隔离座结构示意图；图6为本发明提出的一种用于颚式破碎设备的供料装置的第二锥杆结构示意图。
20.图中：1供料通道、101进料口、102供料口、2固定杆、3承载板、301滤网板、302落差槽、4分隔件、401气流槽、402连接槽、403挡板、5隔离座、501安装腔、502加热件、503导热板、504导热球、6第一锥杆、7固定座、8第二锥杆、801辅助槽、802辅助部。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.实施例1参照图1
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2，一种用于颚式破碎设备的供料装置，包括供料通道1，供料通道1的顶端开设有进料口101，且供料通道1的底端开设有供料口102，供料通道1两端内壁之间的底部中间位置通过轴承转动连接有水平放置的固定杆2，且固定杆2的一端传动连接有驱动电机，固定杆2的圆周外壁固定有水平放置的承载板3，承载板3的底部外壁固定有中间位置向下拱起呈弧形结构的分隔件4，且分隔件4的两端均固定有挡板403，供料通道1一侧内壁的
顶部固定有隔离座5，且隔离座5的顶部外壁向着靠近供料通道1中心位置的一侧倾斜向下，隔离座5的底部外壁设置成向上拱起的弧面结构；承载板3的两侧外壁与供料通道1的两侧内壁之间滑动连接，且承载板3的两端外壁分别与供料通道1的两端内壁之间滑动连接，分隔件4的底部外壁与供料通道1的两侧内壁滑动连接，且挡板403的两端外壁分别与供料通道1的两端内壁滑动连接，承载板3的两侧外壁与隔离座5的底部外壁滑动连接，且分隔件4的底部外壁与隔离座5的底部外壁滑动连接，固定杆2的顶部向着远离隔离座5的一侧转动；使用该装置进行供料作业时，将供料通道1安装于相应的颚式破碎机进料的位置，连续不断地从进料口101向供料通道1中添加矿石原料，并启动颚式破碎机和旋转固定杆2，当颚式破碎机的破碎腔开口宽度最大时，承载板3呈竖直设置，此时分隔件4位于靠近隔离座5的一侧，供料通道1内连通的开口最大进行物料添加，随着动颚移动而使破碎腔逐渐减小时，承载板3和分隔件4转动而使连通的开口逐渐减小，避免动颚挤压移动过程中添加的矿石原料过大而影响破碎作业；当动颚挤压至与定颚最大距离的中间位置时，承载板3转动至水平放置，且分隔件4处于承载板3上方，阻隔供料通道1内的连通开口而停止进料，以保证颚式破碎机的正常破碎作业，承载板3和分隔件4继续转动时通过隔离座5的阻挡可避免落料，直至承载板3转动至竖直放置，且分隔件4位于靠近远离隔离座5的一侧时，下方的动颚挤压至与定颚最近的位置；动颚开始收回扩张破碎腔，破碎后的矿石原料不断落下，此时承载板3和分隔件4继续转动，承载板3与隔离座4之间的连通开口逐渐增加再逐渐减小，利用隔离座5对连通开口的限制，而仅使部分小颗粒矿石直接落下而随着破碎后的矿石排出，以提高破碎处理效率，直至承载板3水平放置且分隔件4位于承载板3的下方位置时，动颚移动至与定颚最大距离的中间位置；动颚继续张开的过程中，停止破碎腔的下料，而使供料通道1内远离隔离座5的一侧连通开口不同增大，使矿石原料不断填装至下方的破碎腔内，直至承载板3转动至竖直放置且分隔件4靠近隔离座5的一侧时，动颚移动至与定颚的最大距离位置，完成一个周期；通过上述周期的往复运行，使颚式破碎机连续作业的过程中，供料装置的驱动机构可连续作业，避免需要停止再启动驱动机构而对其造成不必要的损伤，且使送入的矿料根据颗粒大小分段式送入，充分配合颚式破碎机的工作状态进行上料和下料作业，大大提高了实际的工作效率，提高该供料装置的实际使用效果。
24.本发明中，分隔件4顶部外壁与承载板3的底部外壁之间构成有缓存腔，且承载板3顶部外壁的两侧均开设有穿透设置的安装槽，安装槽的内壁固定有滤网板301，在承载板3旋转进行间隔连续进料的作业过程中，部分矿石原料中的粉末固体和小颗粒碎石进入至缓存腔内，利用分隔件4的顶部弧形外壁对颗粒进行缓存，而在分隔件4移动至承载板3上方位置时再穿过滤网板301落下，从而提高供料装置实际供料时大小颗粒的分段式下落，提高实际供料装置的使用效果。
25.本发明中，滤网板301的顶部外壁开设有多个等距离分布的落差槽302，且落差槽302之间设置成间隔分布，落差槽302的底部内壁向着靠近隔离座5的一侧倾斜向上，落差槽302的深度向着靠近隔离座5的一侧逐渐减小，在滤网板301随着承载板4转动的过程中，滤
网板301远离分隔件4上矿料在滤网板301的表壁移动，利用落差槽302使矿料在滤网板301表面不断产生局部落差，而使小颗粒和粉末状固体被抖落而进入至缓存腔内，提高实际利用滤网板301使矿料分段供料的技术效果。
26.实施例2实施例2包括实施例1的所有装置和使用方法，参照图1
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5，一种用于颚式破碎设备的供料装置，还包括有，隔离座5的内部开设有安装腔501，且安装腔501的底部内壁设置成与隔离座5底部外壁相适配的弧形结构，安装腔501两端内壁之间的底部固定有等距离分布的加热件502，安装腔501底部内壁与加热件502对应的位置开设有穿透设置的固定槽，固定槽的内壁固定有导热板503，导热板503向着两端延伸。
27.本发明中，隔离座5底部外壁位于相邻两个导热板503之间的位置开设有等距离分布的滑槽，且滑槽穿透设置，滑槽的两端内壁均滑动连接有滑杆，相邻两个滑杆之间转动连接有导热球504，利用加热件502和导热板503的导热效果，而对暂存或经过承载板3顶部的矿料进行辅助加热处理，配合间隔分布的导热板503而使热气分散产生温差，提高承载板3顶部气流运动效果以提高实际对矿料的均匀分散式加热效果，从而便于进行供料以及后续对矿料的破碎效果，并且随着分隔件4的转动以及安装腔501内气压的变化，使导热球504在滑槽内往复运动，进一步增加承载板3顶部的气流运动效果，以增强实际的供料效果。
28.本发明中，分隔件4的底部外壁开设有多组呈环形分布的气流槽401，且每组内的气流槽401沿着分隔件4的轴向等距离分布，气流槽401的内壁设置成弧形结构，气流槽401的两端沿着分隔件4的轴向延伸，分隔件4的底部外壁位于相邻两组气流槽401之间的位置开设有等距离分布的连接槽402，连接槽402的两端沿着分隔件4的弧形外壁延伸，利用气流槽401和连接槽402提高分隔件4处于上方位置时对气流的导向效果，配合垂直设置的气流槽401和连接槽402提高对矿料的加热效果，并且利用气流槽401和连接槽402的凹陷位置而使导热球504往复撞击分隔件4的底部外壁，配合间隔分布的导热球504而使缓存腔内的小颗粒固体分散下落，进一步提高供料机构实际分段式供料的技术效果。
29.实施例3实施例3包括实施例1和实施例2的所有装置和使用方法，参照图1
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6，一种用于颚式破碎设备的供料装置，还包括有，供料通道1远离隔离座5的一侧外壁固定有倾斜的固定盒，且固定盒的底部内壁固定有第一气缸，第一气缸的顶端固定有与固定盒内壁滑动连接的第一定位板，第一定位板的顶部外壁固定有等距离分布的第一锥杆6，第一锥杆6向着靠近隔离座5的一侧倾斜向上，供料通道1一侧内壁与第一锥杆6对应的位置开设有与穿孔。
30.本发明中，隔离座5的顶部外壁固定有固定座7，且固定座7向着靠近第一锥杆6的一侧倾斜向下，固定座7靠近第一锥杆6的一侧外壁开设有固定腔，固定腔远离第一锥杆6的一侧内壁固定第二气缸，第二气缸的一端固定有与固定腔内壁滑动连接的第二定位板，第二定位板靠近第一锥杆6的一侧固定有等距离分布的第二锥杆8，第二锥杆8与第一锥杆6之间设置成交错间隔分布，在供料作业过程中，利用第一气缸和第二气缸使第一锥杆6和第二锥杆8呈间隔式往复伸缩，避免矿石原料堆积于隔离座5与供料通道1内壁之间的连通开口，且利用第一锥杆6和第二锥杆8的交错往复伸缩作业，边缘将矿石原料分散而增强该供料装置的分段式供料技术效果。
31.本发明中，第一锥杆6和第二锥杆8的圆周外壁均开设有沿着锥杆轴向等距离分布
的辅助槽801，且辅助槽801设置成弧形结构，辅助槽801之间设置成间隔分布，辅助槽801的中间位置固定有弧形结构呈环齿状的辅助部802，辅助部802的圆周外壁位于辅助槽801的内部，从而利用辅助槽801以及辅助部802产生高度差，在锥杆往复伸缩作业的过程中，提高对矿石原料与小颗粒固体的分散效果，从而进一步增强供料装置的实际使用效果。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。