漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及漆包线生产加工技术领域，特别是漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。在漆包线的生产过程中需要对导电铜丝多次拉丝，得到合适直径的铜丝后才能进行后续加工。而在拉丝过程中，为了保证拉丝质量，需要使用大量冷却液对其拉丝冷却，避免拉丝过程中过热造成铜丝损伤，传统的冷却液使用时会通过循环过滤的结构提升其使用次数，从而达到节能环保降低成本的目的，而现有技术中大多是通过拉丝装置或其他需要使用冷却液的装置本身上设置简单的循环过滤结构，对大颗粒杂质过滤，避免循环再利用的时候堵塞液体管路，对加工精度要求不高的产品而言，这种方式足够满足其日常使用。但是，对于漆包线铜芯拉丝使用时，由于铜芯会拉丝到极细的状态，一旦冷却液中依旧包含不堵塞管路的杂质，在拉丝过程中浇淋冷却液就会使颗粒直径较小的杂质附着于铜芯上，在拉丝加工的过程中不仅容易堵塞拉丝模具，更容易随拉丝过程同步穿过模具，造成铜芯上出现大小不一的损伤，从而影响漆包线整体质量。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法，系统布设适用于大规模加工生产使用，冷却液统一循环过滤，保证各加工位置冷却液质量相同，保证加工质量稳定统一；多级过滤配合，避免不同量级杂质混合堆积，过滤效率快，质量高；过滤网、纸等过滤结构保持匀速运动，不仅避免杂质堆积导致过滤效率下降，同时通过移动持续清理杂质，保持高质量的过滤效果，速度调节灵活，适配多种加工操作需要；过滤进料均匀，杂质清理方便，循环操作环保高效，极大降低生产成本，提升加工质量。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，包括循环箱，所述的循环箱上设有注液管、出液管、送液管、安装框和多个顶盖，安装框上设有过滤结构，过滤结构与回液管连接，回液管上设有第一水泵，送液管上设有第二水泵；所述的过滤结构包括设置在安装框上的外壳，外壳上设有进料口、出料口和骨架，骨架通过合页结构与盖板连接，外壳上进料口的位置设有与过滤纸配合的放料结构，外壳上出料口的位置设有与过滤纸配合的卷收结构，外壳内设有相互配合的转动辊、与过滤纸配合的多组导向辊和与送液管配合的固定结构，转动辊上套有过滤网，过滤纸通过导向辊配合后设置于过滤网的外层区域，导向辊上设有第一传动轮，第一传动轮通过第一传动带与设置在电机输出端上的第二传动轮配合传动，电机通过固定座与外壳连接。
5.优选的方案中，所述的回液管位于外壳内的部分的底部设有多个漏液口。
6.优选的方案中，所述的放料结构包括对称设置于外壳上的第一限位框，第一限位框内设有与其限位配合的移动臂，移动臂与电动推杆的输出端连接，电动推杆通过连接座与外壳连接，移动臂上设有第一安放槽，第一安放槽内设有料辊结构。
7.优选的方案中，所述的料辊结构包括第一装卸辊，第一装卸辊的两端设有与第一安放槽配合的延伸辊，延伸辊上设有调节螺纹和通过调节螺纹与延伸辊螺纹连接的调节环，调节环靠近移动臂的一侧设有多个与其配合的滚珠。
8.优选的方案中，所述的卷收结构包括对称设置于外壳上的安装臂，安装臂上设有第二安放槽，第二安放槽上设有卷收辊，卷收辊上设有从动齿轮，安装臂上设有转轴，转轴上设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮和第三传动轮，第三传动轮通过第二传动带与设置在电机输出端的第四传动轮配合传动，卷收辊上设有与安装臂配合的定位环。
9.优选的方案中，所述的安装臂上设有第二限位框，第二限位框上设有定位块和与第二限位框限位配合的移动块，移动块通过弹性件与定位块连接，移动块上设有连板，连板上设有与卷收辊配合的刮料座，连板的正下方位置设有收集箱。
10.优选的方案中，所述的固定结构包括对称设置于外壳内的固定板，固定板上设有与回液管配合的定位孔和连杆，对称设置的固定板之间设有多个与过滤网配合的定位辊，定位辊上设有多组刮片。
11.优选的方案中，所述的顶盖上设有多组防滑纹路和第一提拉把手。
12.优选的方案中，所述的盖板上设有第二提拉把手和多组透气孔。
13.本发明所提供的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）系统布设适用于大规模加工生产使用，冷却液统一循环过滤，保证各加工位置冷却液质量相同，保证加工质量稳定统一；（2）多级过滤配合，避免不同量级杂质混合堆积，过滤效率快，质量高；（3）过滤网、纸等过滤结构保持匀速运动，不仅避免杂质堆积导致过滤效率下降，同时通过移动持续清理杂质，保持高质量的过滤效果，速度调节灵活，适配多种加工操作需要；（4）过滤进料均匀，杂质清理方便，循环操作环保高效，极大降低生产成本，提升加工质量。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明的整体结构示意图。
16.图3为本发明的循环箱结构示意图。
17.图4为本发明的过滤结构示意图。
18.图5为本发明的过滤结构内部结构示意图。
19.图6为本发明的过滤结构内部结构示意图。
20.图7为本发明的回液管结构示意图。
21.图8为本发明的过滤结构示意图。
22.图9为本发明的过滤结构示意图。
23.图10为本发明的放料结构示意图。
24.图11为本发明的料辊结构示意图。
25.图12为本发明的卷收结构示意图。
26.图13为本发明的固定结构示意图。
27.图中：循环箱1，注液管2，出液管3，回液管4，第一水泵5，送液管6，第二水泵7，安装框8，顶盖9，防滑纹路10，第一提拉把手11，外壳12，进料口13，出料口14，骨架15，合页结构16，盖板17，第二提拉把手18，透气孔19，转动辊20，导向辊21，过滤网22，固定结构23，第一传动轮24，第一传动带25，第二传动轮26，电机27，固定座28，漏液口29，第一限位框30，移动臂31，电动推杆32，连接座33，第一安放槽34，料辊结构35，第一装卸辊36，延伸辊37，调节螺纹38，调节环39，滚珠40，安装臂41，第二安放槽42，转轴43，第三传动轮44，主动齿轮45，第二限位框46，定位块47，弹性件48，移动块49，连板50，刮料座51，卷收辊52，定位环53，从动齿轮54，第二传动带55，第四传动轮56，固定板57，定位孔58，连杆59，定位辊60，刮片61，收集箱62。
具体实施方式
28.实施例一：如图1
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13中，漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，包括循环箱1，所述的循环箱1上设有注液管2、出液管3、送液管6、安装框8和多个顶盖9，安装框8上设有过滤结构，过滤结构与回液管4连接，回液管4上设有第一水泵5，送液管6上设有第二水泵7；所述的过滤结构包括设置在安装框8上的外壳12，外壳12上设有进料口13、出料口14和骨架15，骨架15通过合页结构16与盖板17连接，外壳12上进料口13的位置设有与过滤纸配合的放料结构，外壳12上出料口14的位置设有与过滤纸配合的卷收结构，外壳12内设有相互配合的转动辊20、与过滤纸配合的多组导向辊21和与送液管6配合的固定结构23，转动辊20上套有过滤网22，过滤纸通过导向辊21配合后设置于过滤网22的外层区域，导向辊20上设有第一传动轮24，第一传动轮24通过第一传动带25与设置在电机27输出端上的第二传动轮26配合传动，电机27通过固定座28与外壳1连接。
29.优选的方案中，所述的回液管4位于外壳12内的部分的底部设有多个漏液口29。过滤回液均匀全面，提升过滤效率。
30.优选的方案中，所述的放料结构包括对称设置于外壳12上的第一限位框30，第一限位框30内设有与其限位配合的移动臂31，移动臂31与电动推杆32的输出端连接，电动推杆32通过连接座33与外壳12连接，移动臂31上设有第一安放槽34，第一安放槽34内设有料辊结构35。便于调节放料位置。
31.优选的方案中，所述的料辊结构35包括第一装卸辊36，第一装卸辊36的两端设有与第一安放槽34配合的延伸辊37，延伸辊37上设有调节螺纹38和通过调节螺纹38与延伸辊37螺纹连接的调节环39，调节环39靠近移动臂31的一侧设有多个与其配合的滚珠40。装配灵活，避免惯性放料。
32.优选的方案中，所述的卷收结构包括对称设置于外壳12上的安装臂41，安装臂41上设有第二安放槽42，第二安放槽42上设有卷收辊52，卷收辊52上设有从动齿轮54，安装臂
41上设有转轴43，转轴43上设有与从动齿轮54相啮合的主动齿轮45和第三传动轮44，第三传动轮44通过第二传动带55与设置在电机27输出端的第四传动轮56配合传动，卷收辊52上设有与安装臂41配合的定位环53。卷收拆装方便，定位精准，同动力配合稳定高效。
33.优选的方案中，所述的安装臂41上设有第二限位框46，第二限位框46上设有定位块47和与第二限位框46限位配合的移动块49，移动块49通过弹性件48与定位块47连接，移动块49上设有连板50，连板50上设有与卷收辊52配合的刮料座51，连板50的正下方位置设有收集箱62。卷收过程中持续刮料，便于使用后的过滤纸卷收卸料。
34.优选的方案中，所述的固定结构23包括对称设置于外壳12内的固定板57，固定板57上设有与回液管4配合的定位孔58和连杆59，对称设置的固定板57之间设有多个与过滤网22配合的定位辊60，定位辊60上设有多组刮片61。配合过滤网22正常工作刮料，保持高效的过滤效果。
35.优选的方案中，所述的顶盖9上设有多组防滑纹路10和第一提拉把手11。防滑效果好，便于拆装。
36.优选的方案中，所述的盖板17上设有第二提拉把手18和多组透气孔19。便于启闭使用，清洁方便，透气性好。
37.实施例二：如图1
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13中，本发明的使用方法为：一、使用前先启动电机27，在出料口14的位置配合过滤网22转动对其进行清理，保持过滤网22上无杂质残留；二、通过注液管2注入循环所需的冷却液，然后在料辊35上套上过滤纸筒，并将其放入放料结构中，将过滤纸筒上过滤纸的端头通过进料口13、多组导向辊21由出料口14抽出，并将其与卷收辊52配合固定；三、接着依靠回液管4和送液管6分别通过管路系统与各个拉丝装置的冷却液进出口连通，实现冷却液循环管路的通畅，然后启动电机27、第一水泵5和第二水泵7开始工作；四、过滤时，经过使用的冷却液通过回液管4在第一水泵5的工作下送入外壳12中，并通过回液管4底部设置的多个漏液口29均匀出料，在电机27的工作下，转动辊20和卷收辊52持续转动，带动过滤网22和过滤纸持续运动，通过漏液口29流出的冷却液依次通过过滤网22和过滤纸，其中杂质分层过滤，大颗粒杂质留存在过滤网22上，小颗粒杂质留存在过滤纸上，过滤网22在转动过程中配合定位辊60上的刮片61，可以持续扫动其上杂质，避免过滤网22堵塞，而卷收辊52带动过滤纸卷收输送，使用过的过滤纸会通过出料口14被卷收收集，而未使用的过滤纸会通过放料结构持续放料进入过滤区域，保持高效过滤；五、待一个周期的冷却液过滤循环后，停止冷却液循环系统并通过出液管3排出废弃的冷却液，同时打开盖板17清洗外壳12内的过滤网22并拆卸卷收辊52废弃使用后的过滤纸筒。
38.本发明的有益效果：系统布设适用于大规模加工生产使用，冷却液统一循环过滤，保证各加工位置冷却液质量相同，保证加工质量稳定统一；多级过滤配合，避免不同量级杂质混合堆积，过滤效率快，质量高；过滤网、纸等过滤结构保持匀速运动，不仅避免杂质堆积导致过滤效率下降，同时通过移动持续清理杂质，保持高质量的过滤效果，速度调节灵活，适配多种加工操作需要；过滤进料均匀，杂质清理方便，循环操作环保高效，极大降低生产
成本，提升加工质量。