一种PLC恒温控制搅拌装置的制作方法

一种plc恒温控制搅拌装置
技术领域
1.本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种plc恒温控制搅拌装置。


背景技术：

2.随着传统工业的发展和变革，新能源、石墨烯、纳米新材料、以及制药领域的研发的需求。各种材料在混合的过程中碰到了设备使用没有针对性使用的瓶颈，尤其是功能性能上。例如现有的搅拌装置在使用时，需要将物料投入后才能进行搅拌，且容易出现搅拌不均匀的现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种plc恒温控制搅拌装置，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种plc恒温控制搅拌装置，包括设备机架，所述设备机架上固定安装有反应釜，所述反应釜内部设有工作平面装置，所述工作平面装置固定于设备机架上，所述工作平面装置连接动力输出装置，所述动力输出装置固定于设备机架上，所述工作平面装置和动力输出装置连接控制面板，所述控制面板固定于设备机架上；
4.所述反应釜包括上盖和釜体，所述上盖和釜体之间通过卡扣连接，所述上盖上开有多个进料口，所述上盖上安装有红外线温度检测仪，所述红外线温度检测仪可实时监控釜体内部温度，所述釜体底部开有出料口，所述出料口上安装有阀门。
5.优选的，所述工作平面装置包括顶板，所述顶板固定于转盘上，所述转盘底部连接铸铝加热圈，所述转盘中心处连接转轴的顶端，所述转轴下端穿过铸铝加热圈安装于轴承座内部，所述铸铝加热圈外侧罩有防护外壳，所述防护外壳顶部连接转盘，所述轴承座固定于设备机架上，所述转轴底端伸出反应釜连接皮带轮，所述铸铝加热圈连接控制面板。
6.优选的，所述动力输出装置包括动力电机，所述动力电机固定于安装板上，所述动力电机的输出端穿过安装板连接主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接皮带轮，所述安装板安装于设备机架上，所述动力电机连接控制面板。
7.优选的，所述反应釜内设有花洒机构，所述花洒机构位于上盖和工作平面装置之间，所述花洒机构包括固定端，所述固定端设有两个，两个固定端之间连接有两根光轴，所述光轴上安装有多个移动块，所述移动块可沿光轴滑动，所述移动块上开有花洒螺纹安装孔，所述花洒螺纹安装孔上侧螺纹连接管接头，所述管接头通过进料管连接进料口，所述花洒机构通过固定端固定于釜体的内壁上。
8.优选的，所述釜体的侧壁上开有循环水道，所述循环水道的两端分别连通水域循环出水口和水域循环进水口，所述水域循环出水口位于釜体侧壁的上端，所述水域循环进水口位于釜体侧壁的下端。
9.优选的，所述卡扣设有六个，沿上盖圆周均匀分布，所述进料口开有三个。
10.优选的，所述控制面板上设有液晶触摸显示屏、温度仪和电机调速器。
11.优选的，所述转盘为不锈钢转盘，所述顶板为特氟龙板。
12.优选的，所述设备机架底部安装有滚轮。
13.本发明的技术效果和优点：本装置通过红外线温度检测仪进行温度实时监控反馈，并通过控制面板设定温度，自动调节工作平面装置的加热部件的功率，实现反应釜内控温，恒温的功能；工作平面装置可通过高速旋转实现物料在反应釜内快速散开，并且不会影响后面新进的物料进行反应。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明的内部结构示意图；
16.图3为本发明的反应釜主视图；
17.图4为本发明的工作平面装置结构示意图；
18.图5为图4中沿a
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a方向的截面图；
19.图6为本发明的动力输出装置结构示意图；
20.图7为本发明的花洒机构结构示意图。
21.图中：1
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设备机架，2
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反应釜，3
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工作平面装置，4
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动力输出装置，5
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控制面板，6
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花洒机构，7
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滚轮，21
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上盖，22
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釜体，23
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卡扣，24
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进料口，25
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红外线温度检测仪，26
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出料口，27
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阀门，28
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水域循环出水口，29
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水域循环进水口，31
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顶板，32
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转盘，33
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铸铝加热圈，34
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转轴，35
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轴承座，36
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防护外壳，37
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皮带轮，41
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动力电机，42
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安装板，43
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主动带轮，44
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皮带，51
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液晶触摸显示屏，52
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温度仪，53
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电机调速器，61
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固定端，62
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光轴，63
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移动块，64
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花洒螺纹安装孔，65
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管接头。
具体实施方式
22.为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
23.实施例1
24.如图1
‑
图5所示的一种plc恒温控制搅拌装置，包括设备机架1，所述设备机架1上固定安装有反应釜2，设备机架1底部安装有滚轮7，所述反应釜2内部设有工作平面装置3，所述工作平面装置3固定于设备机架1上，所述工作平面装置3连接动力输出装置4，所述动力输出装置4固定于设备机架1上，所述工作平面装置3和动力输出装置4连接控制面板5，所述控制面板5固定于设备机架1上；
25.所述反应釜2包括上盖21和釜体22，所述上盖21和釜体22之间通过卡扣23连接，所述上盖21上开有多个进料口24，所述上盖21上安装有红外线温度检测仪25，所述红外线温度检测仪25可实时监控釜体22内部温度，所述釜体22底部开有出料口26，所述出料口26上安装有阀门27；
26.所述工作平面装置3包括顶板31，所述顶板31固定于转盘32上，所述转盘32底部连
接铸铝加热圈33，所述转盘32中心处连接转轴34的顶端，所述转轴34下端穿过铸铝加热圈33安装于轴承座35内部，所述铸铝加热圈33外侧罩有防护外壳36，所述防护外壳36顶部连接转盘32，所述轴承座35固定于设备机架1上，所述转轴34底端伸出反应釜2连接皮带轮37，所述铸铝加热圈33连接控制面板5。
27.实施例2
28.如图1
‑
图7所示的一种plc恒温控制搅拌装置，包括设备机架1，所述设备机架1上固定安装有反应釜2，设备机架1底部安装有滚轮7，所述反应釜2内部设有工作平面装置3，所述工作平面装置3固定于设备机架1上，所述工作平面装置3连接动力输出装置4，所述动力输出装置4固定于设备机架1上，所述工作平面装置3和动力输出装置4连接控制面板5，所述控制面板5固定于设备机架1上；
29.所述反应釜2包括上盖21和釜体22，所述上盖21和釜体22之间通过卡扣23连接，所述卡扣23设有六个，沿上盖21圆周均匀分布，所述上盖21上开有三个进料口24，所述上盖21上安装有红外线温度检测仪25，所述红外线温度检测仪25可实时监控釜体22内部温度，所述釜体22底部开有出料口26，所述出料口26上安装有阀门27；
30.所述工作平面装置3包括顶板31，所述顶板31固定于转盘32上，所述转盘32为不锈钢转盘，所述顶板31为特氟龙板，所述转盘32底部连接铸铝加热圈33，所述转盘32中心处连接转轴34的顶端，所述转轴34下端穿过铸铝加热圈33安装于轴承座35内部，所述铸铝加热圈33外侧罩有防护外壳36，所述防护外壳36顶部连接转盘32，所述轴承座35固定于设备机架1上，所述转轴34底端伸出反应釜2连接皮带轮37，所述铸铝加热圈33连接控制面板5；
31.所述动力输出装置4包括动力电机41，所述动力电机41固定于安装板42上，所述动力电机41的输出端穿过安装板42连接主动带轮43，所述主动带轮43通过皮带44连接皮带轮37，所述安装板42安装于设备机架1上，所述动力电机41连接控制面板5；
32.所述反应釜2内设有花洒机构6，所述花洒机构6位于上盖21和工作平面装置3之间，所述花洒机构6包括固定端61，所述固定端61设有两个，两个固定端61之间连接有两根光轴62，所述光轴62上安装有三个移动块63，所述移动块63可沿光轴62滑动，所述移动块63上开有花洒螺纹安装孔64，所述花洒螺纹安装孔64上侧螺纹连接管接头65，所述管接头65通过进料管连接进料口24，所述花洒机构6通过固定端61固定于釜体22的内壁上；
33.所述釜体22的侧壁上开有循环水道，所述循环水道的两端分别连通水域循环出水口28和水域循环进水口29，所述水域循环出水口28位于釜体22侧壁的上端，所述水域循环进水口29位于釜体22侧壁的下端，将水域循环出水口28和水域循环进水口29于外部水箱连接，当釜体22温度过热时，通过外部水箱在循环水道中注入冷却水，从而对釜体22进行降温；
34.所述控制面板5上设有液晶触摸显示屏51、温度仪52和电机调速器53，所述液晶触摸显示屏51和温度仪52可实时监控反应釜2内温度变化；电机调速器53可控制动力电机41工作时的转速。
35.本发明工艺流程和工作原理为：启动铸铝加热圈33，铸铝加热圈33工作，将热量传导到顶板31和转盘32上，对反应釜2内部进行加热，红外线温度检测仪25检测到温度达到控制面板5设定值，使用外部的蠕动泵将需要混合的物料通过进料口24输送到花洒机构6，移动块63将物料洒落到顶板31上，启动动力电机41，并根据需要通过控制面板5控制动力电机
41的转速，动力电机41通过主动带轮43和皮带44带动皮带轮37转动，皮带轮37通过转轴34带动顶板31和转盘32转动，将洒落到顶板31上的物料在反应釜2内快速散开，实现物料的充分混合。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。