一种碳纤维逆向涂布机的制作方法

1.本发明涉及涂布机技术领域，具体为一种碳纤维逆向涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布生产，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制，碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布等，碳纤维布是一种单向碳纤维加固产品，碳纤维布通常用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶一同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程，随着科学技术的发展，碳纤维布的应用领域越来越广泛，生产碳纤维布的厂家越来越多，竞争也越来越激烈；然而现有的涂布机功能性过于简单，并且张紧度调节过于繁琐，加工效率较低，无法满足基本的生产需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种碳纤维逆向涂布机。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维逆向涂布机，包括设备机架，所述设备机架上设有输料机构、涂布机构、检测机构、张紧度调节机构以及空气过滤机构，所述输料机构贯穿设备机架的台面分布设置，输料机构包括设于设备机架前端的进料辊以及设于设备机架尾端的收料辊，碳纤维布原料为卷筒状，卷筒状碳纤维布原料安装在进料辊上，同时碳纤维布原料的另一端绕过张紧度调节机构后缠绕在收料辊的辊壁上，检测机构包括多个视觉检测装置，而在物料机构对碳纤维布原料进行传输时，检测机构上的视觉检测装置对输料机构上碳纤维布原料的张紧度进行监测，监测结果反馈到张紧度调节机构，张紧度调节机构根据所反馈的信息智能调整卷筒状碳纤维布原料的张紧度，张紧度调节机构使碳纤维布原料处于最佳的张紧状态，便于后续涂布机构对碳纤维布原料进行涂布工作，所述空气过滤机构对涂布后的碳纤维布对外界所散发出的刺激性气体进行抽风过滤；所述张紧度调节机构包括一组第一张紧辊以及第二张紧辊，一组所述第一张紧辊等间距分布设置，一组所述第二张紧辊等间距分布设置，且第一张紧辊设于接近进料辊的位置，而第二张紧辊设于接近收料辊的位置；所述涂布机构包括涂布辊、压辊以及带动涂布辊转动的动力传输辊，同时涂布机构还包括至少一个与动力传输辊驱动连接的动力装置，所述动力传输辊与涂布辊之间的间距可进行调节，所述压辊与涂布辊之间的间距可进行调节；所述检测机构包括一用于安装多个视觉检测装置的龙门架，所述龙门架固定安装
在一组第一张紧辊之间；所述空气过滤机构包括设于设备机架两侧边的多台离心风机以及空气过滤器，离心风机将刺激性气体吸入空气过滤器中，而空气过滤器对刺激性气体进行过滤并将符合排气标准的气体往外界排出。
5.优选地，所述动力装置包括驱动电机、联轴器、传输皮带以及齿轮组件，驱动电机输出轴通过联轴器带动传输皮带转动，所述传输皮带与齿轮组件驱动连接，所述齿轮组件带动动力传输辊转动。
6.优选地，所述涂布辊连接有第一调节组件，所述第一调节组件包括第一调节螺母、第一连接杆以及第一活动块，所述第一活动块通过旋拧第一调节螺母实现纵向方向上的位置调节，所述第一连接杆的其中一端与第一调节螺母连接，第一连接杆的另外一端与第一活动块连接，且涂布辊设于第一活动块之间并随着第一活动块一同上升或下降。
7.优选地，所述压辊连接有第二调节组件，所述第二调节组件包括第二调节螺母、第二连接杆以及第二活动块，所述第二活动块通过旋拧第二调节螺母实现轴向方向上的位置调节，所述第二连接杆的其中一端与第二调节螺母连接，第二连接杆的另外一端与第二活动块连接，且压辊设于第二活动块之间并随着第二活动块一同移动。
8.优选地，所述设备机架上设有电动滑轨以及与所述电动滑轨驱动连接的电动滑块，所述电动滑块上固定设有用于安装第一张紧辊的支架，所述视觉检测装置与电动滑轨控制连接。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：卷筒状碳纤维布原料安装在进料辊上，同时碳纤维布原料的另一端绕过张紧度调节机构后缠绕在收料辊的辊壁上，而在物料机构对碳纤维布原料进行传输时，检测机构上的视觉检测装置对输料机构上碳纤维布原料的张紧度进行监测，监测结果反馈到张紧度调节机构，张紧度调节机构根据所反馈的信息智能调整卷筒状碳纤维布原料的张紧度，张紧度调节机构使碳纤维布原料处于最佳的张紧状态，便于后续涂布机构对碳纤维布原料进行涂布工作，空气过滤机构对涂布后的碳纤维布对外界所散发出的刺激性气体进行抽风过滤，从而使加工车间的空气质量时刻保持适合的范围内；动力传输辊与涂布辊之间的间距可进行调节，压辊与涂布辊之间的间距可进行调节，因此可适应不同厚度的碳纤维布原料，实用性强。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的另一种结构示意图；图3为本发明第一调节组件的结构示意图。
11.图中标号:设备机架1、进料辊2、收料辊3、第一张紧辊4、检测机构5、第二调节组件6、涂布辊7、第一调节组件8、压辊9、空气过滤机构10、第二张紧辊11、动力装置12、动力传输辊13、空气过滤器14、离心风机15、电动滑轨16、支架17、联轴器18、传输皮带19、第一调节螺母20、第一连接杆21、第二活动块22、第二连接杆23、第二调节螺母24、第一活动块25。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.如图1
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3所示，本发明提供了一种碳纤维逆向涂布机，包括设备机架1，所述设备机架1上设有输料机构、涂布机构、检测机构5、张紧度调节机构以及空气过滤机构10，所述输料机构贯穿设备机架1的台面分布设置，输料机构包括设于设备机架1前端的进料辊2以及设于设备机架1尾端的收料辊3，碳纤维布原料为卷筒状，卷筒状碳纤维布原料安装在进料辊2上，同时碳纤维布原料的另一端绕过张紧度调节机构后缠绕在收料辊3的辊壁上，检测机构5包括多个视觉检测装置，而在物料机构对碳纤维布原料进行传输时，检测机构5上的视觉检测装置对输料机构上碳纤维布原料的张紧度进行监测，若是碳纤维布原料松垮，则代表张紧度低，而若是碳纤维布原料起皱，则代表张紧度过高，监测结果反馈到张紧度调节机构，张紧度调节机构根据所反馈的信息智能调整卷筒状碳纤维布原料的张紧度，张紧度调节机构使碳纤维布原料处于最佳的张紧状态，便于后续涂布机构对碳纤维布原料进行涂布工作，所述空气过滤机构10对涂布后的碳纤维布对外界所散发出的刺激性气体进行抽风过滤；所述张紧度调节机构包括一组第一张紧辊4以及第二张紧辊11，一组所述第一张紧辊4等间距分布设置，一组所述第二张紧辊11等间距分布设置，且第一张紧辊4设于接近进料辊2的位置，而第二张紧辊11设于接近收料辊3的位置；所述涂布机构包括涂布辊7、压辊9以及带动涂布辊7转动的动力传输辊13，同时涂布机构还包括至少一个与动力传输辊13驱动连接的动力装置12，所述动力传输辊13与涂布辊7之间的间距可进行调节，所述压辊9与涂布辊7之间的间距可进行调节；所述检测机构包括一用于安装多个视觉检测装置的龙门架，所述龙门架固定安装在一组第一张紧辊4之间；所述空气过滤机构10包括设于设备机架1两侧边的多台离心风机15以及空气过滤器14，离心风机15将刺激性气体吸入空气过滤器14中，而空气过滤器14对刺激性气体进行过滤并将符合排气标准的气体往外界排出。
14.所述动力装置12包括驱动电机、联轴器18、传输皮带19以及齿轮组件，驱动电机输出轴通过联轴器18带动传输皮带19转动，所述传输皮带19与齿轮组件驱动连接，所述齿轮组件带动动力传输辊13转动。
15.所述涂布辊7连接有第一调节组件8，所述第一调节组件8包括第一调节螺母20、第一连接杆21以及第一活动块25，所述第一活动块25通过旋拧第一调节螺母20实现纵向方向上的位置调节，所述第一连接杆21的其中一端与第一调节螺母20连接，第一连接杆21的另外一端与第一活动块25连接，且涂布辊7设于第一活动块25之间并随着第一活动块25一同上升或下降。
16.所述压辊9连接有第二调节组件6，所述第二调节组件6包括第二调节螺母24、第二连接杆23以及第二活动块22，所述第二活动块22通过旋拧第二调节螺母24实现轴向方向上的位置调节，所述第二连接杆23的其中一端与第二调节螺母24连接，第二连接杆23的另外
一端与第二活动块22连接，且压辊9设于第二活动块22之间并随着第二活动块22一同移动。
17.所述设备机架1上设有电动滑轨16以及与所述电动滑轨16驱动连接的电动滑块，所述电动滑块上固定设有用于安装第一张紧辊4的支架17，所述视觉检测装置与电动滑轨16控制连接。
18.卷筒状碳纤维布原料安装在进料辊上，同时碳纤维布原料的另一端绕过张紧度调节机构后缠绕在收料辊的辊壁上，而在物料机构对碳纤维布原料进行传输时，检测机构上的视觉检测装置对输料机构上碳纤维布原料的张紧度进行监测，监测结果反馈到张紧度调节机构，张紧度调节机构根据所反馈的信息智能调整卷筒状碳纤维布原料的张紧度，张紧度调节机构使碳纤维布原料处于最佳的张紧状态，便于后续涂布机构对碳纤维布原料进行涂布工作，空气过滤机构对涂布后的碳纤维布对外界所散发出的刺激性气体进行抽风过滤，从而使加工车间的空气质量时刻保持适合的范围内，动力传输辊与涂布辊之间的间距可进行调节，压辊与涂布辊之间的间距可进行调节，因此可适应不同厚度的碳纤维布原料，实用性强。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。