可自动截断气流的干气密封过滤器的制作方法

1.本发明涉及气液过滤领域，具体涉及一种可自动截断气流的干气密封过滤器。


背景技术：

2.天然气压缩机组的轴端密封通常采用干气密封的形式，该种密封形式对于干气气质要求较高，即不能带有液滴或固体颗粒杂质，否则会导致密封环热应变失效，需要通过干气密封过滤器用于过滤掉干气中的液滴或固体杂质，当过滤器中的滤芯达到稳态压降后，下游容易出现二次夹带的现象，因此需要及时更换滤芯。
3.在现场应用过程中，是否需要更换滤芯的标准通常根据设定更换周期来判断。若设定更换周期较长，则会导致下游的二次夹带现象，增加过滤失效的风险；若设定更换周期较短，则会导致滤芯未到达使用寿命，在一定程度上造成经济上的浪费。此外，在更换过滤器内滤芯时，会出现操作工忘记安装滤芯的情况，在未安装滤芯而仍然继续通气的情况下会对下游气质造成污染，影响天然气压缩机组的安全运行。
4.现有技术诸如公开号为cn111298507a公开了一种过滤器，其中，该过滤器通过设置差压监测部、存储部和寿命预测部建立了滤芯寿命预测模型，但是并没有对滤芯到达使用寿命之后采取更换滤芯或者停止气流的措施，从而该装置仅起到预测功能。此外，该装置也没有考虑在未安装滤芯时的情况。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的至少一个技术问题，本技术提供了一种可自动截断气流的干气密封过滤器，在忘记安装滤芯时，气流不可通过该可自动截断气流的干气密封过滤器，以避免在未安装滤芯的情况下对下游气质造成污染。
6.为了达到上述目的，本技术提供的技术方案如下所述：
7.一种可自动截断气流的干气密封过滤器，包括：
8.具有空腔的壳体，所述壳体具有进口端和出口端；
9.设置在所述空腔内的滤芯，所述滤芯具有由滤材围设形成的第一腔室，所述滤芯与所述壳体之间形成与所述出口端相连通的第二腔室，所述第一腔室与所述进口端之间设置有流道；
10.设置在所述流道中的封堵机构；
11.所述滤芯设置有解堵件，所述封堵机构具有与所述解堵件相配合以允许气流从所述流道流出的解堵状态，以及具有阻止气流从所述流道流出的封堵状态。
12.作为一种优选的实施方式，所述封堵机构包括：设置在所述流道中的阀座，以及与所述阀座相配合的阀体；当所述阀体坐封于所述阀座时，所述封堵机构具有封堵状态，当所述阀体被所述解堵件推动以远离所述阀座时，所述封堵机构具有解堵状态。
13.作为一种优选的实施方式，所述壳体包括：具有开口端的主体，用于封闭所述开口端的端盖，所述进口端和所述出口端均设置在所述端盖上，所述端盖设置有第一配接部，所
述流道设置在所述第一配接部上，所述滤芯设置有与所述第一配接部相配合的第二配接部，所述第一配接部与所述第二配接部之间设置有密封机构。
14.作为一种优选的实施方式，所述滤芯包括：用于固定所述滤材的滤芯骨架；与所述解堵件相连的底盖，所述滤芯骨架的下端安装于所述底盖上。
15.作为一种优选的实施方式，所述可自动截断气流的干气密封过滤器包括：对所述滤芯施加弹性复位力的弹性件，所述弹性件为所述滤芯施加的弹性复位力能阻止所述滤芯相对所述封堵机构向下移动。
16.作为一种优选的实施方式，所述弹性件安装于所述滤芯的底部与所述壳体的底部之间，所述壳体的底部设置与所述弹性件相连的调压机构，所述调压机构用于调节所述弹性件的预紧力。
17.作为一种优选的实施方式，所述可自动截断气流的干气密封过滤器包括：设置在所述壳体底部上的距离传感器。
18.作为一种优选的实施方式，所述弹性件的最终形变量与所述滤芯压降的关系满足以下公式：
[0019][0020]
式中，l
s
表示为所述弹性件的最终形变量，单位为mm；δp
s
表示为滤芯的压降，单位为pa；k表示为弹性系数；r1表示为所述第一腔室的半径，单位为mm；r2表示为所述滤芯的半径。
[0021]
作为一种优选的实施方式，所述滤芯的剩余寿命与所述弹性件的长度关系满足以下公式：
[0022][0023]
式中，δp
s
表示为滤芯的压降，单位为pa；k表示为弹性系数；r1表示为所述第一腔室的半径，单位为mm；r2表示为所述滤芯的半径；l1表示为弹性件在所述壳体轴向上的初始高度，单位为mm；l表示为弹性件在所述壳体轴向上的当前高度。
[0024]
作为一种优选的实施方式，所述第一配接部为限位槽，所述第二配接部为凸起部，所述密封机构为设置在所述限位槽与所述凸起部之间的密封圈，所述弹性件的最终形变量小于所述限位槽的长度。
[0025]
有益效果：
[0026]
本技术实施方式提供的可自动截断气流的干气密封过滤器，在滤芯与可自动截断气流的干气密封过滤器的进口端之间设置有流道，流道内设置有封堵机构，滤芯设置有与封堵机构相配合的解堵件。当可自动截断气流的干气密封过滤器内未安装滤芯时，封堵机构便失去与其相配合的解堵件，封堵机构为能够阻止气流从流道流出的封堵状态，从而实现自动截止气流的功能。而当可自动截断气流的干气密封过滤器内安装滤芯时，封堵机构具有与解堵件相配合以允许气流从流道流出的解堵状态，以使可自动截断气流的干气密封过滤器能够正常使用。
[0027]
参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0028]
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0029]
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]
图1为本说明书实施例提供的可自动截断气流的干气密封过滤器的第一视角的整体结构示意图；
[0032]
图2为本说明书实施例提供的可自动截断气流的干气密封过滤器的第二视角的整体结构示意图；
[0033]
图3为本说明书实施例提供的可自动截断气流的干气密封过滤器在未安装滤芯时的状态示意图；
[0034]
图4为本说明书实施例提供的可自动截断气流的干气密封过滤器在正常使用时的状态示意图；
[0035]
图5为本说明书实施例提供的可自动截断气流的干气密封过滤器在滤芯达到使用寿命时的状态示意图；
[0036]
图6为本说明书实施例中的弹性件的初始高度与最终高度的状态示意图；
[0037]
图7为本说明书实施例中的弹性件的应变变化趋势图；
[0038]
图8为本说明书实施例中的滤芯的底盖沿半径方向气压变化趋势图；
[0039]
图9为本说明书实施例中的滤芯结构示意图；
[0040]
图10为本说明书实施例中的滤芯压降随时间变化趋势图；
[0041]
图11为本说明书实施例中的滤芯使用寿命与弹性件在壳体轴向上高度之间的关系图。
[0042]
附图标记说明：
[0043]
1、壳体；11、进口端；12、出口端；13、流道；14、阀座；15、阀体；16、端盖；17、主体；18、第一配接部；2、滤芯；21、第一腔室；22、第二腔室；23、解堵件；24、第二配接部；25、滤芯骨架；26、底盖；3、密封机构；4、弹性件；5、调压机构；6、距离传感器。
具体实施方式
[0044]
下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本技术所限定的范围内。
[0045]
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、
“
下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0046]
下面将结合图1至图11对本说明书实施例的可自动截断气流的干气密封过滤器进行解释和说明。需要说明的是，为了便于说明，在本发明的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件。而为了简洁，在不同的实施例中，省略对相同部件的详细说明，且相同部件的说明可互相参照和引用。
[0047]
具体的，将图1至图11中所示意的向上的方向定义为“上”，将图1至图11中所示意的向下的方向定义为“下”。值得注意的是，本说明书中的对各方向定义，只是为了说明本说明书技术方案的方便，并不限定本说明书实施例的可自动截断气流的干气密封过滤器在包括但不限定于使用、测试、运输和制造等等其他可能导致装置方位发生颠倒或者位置发生变换的场景中的方向。
[0048]
本说明书提供了一种可自动截断气流的干气密封过滤器，可自动截断气流的干气密封过滤器包括：具有空腔的壳体1，所述壳体1具有进口端11和出口端12；设置在所述空腔内的滤芯2，所述滤芯2具有由滤材围设形成的第一腔室21，所述滤芯2与所述壳体1之间形成与所述出口端12相连通的第二腔室22，所述第一腔室21与所述进口端11之间设置有流道13；设置在所述流道13中的封堵机构；所述滤芯2设置有解堵件23，所述封堵机构具有与所述解堵件23相配合以允许气流从所述流道13流出的解堵状态，以及具有阻止气流从所述流道13流出的封堵状态。
[0049]
如图1至图3所示，所述壳体1具有空腔，用于放置滤芯2。为了便于放置滤芯2，壳体1具有主体17和端盖16，所述主体17具有开口端，所述端盖16用于密封所述开口端。所述壳体1上设置有进口端11和出口端12，所述进口端11用于引入气流，在经过滤芯2过滤后，由出口端12流出。所述进口端11和所述出口端12可以均设置在端盖16上，或者可以均设置在主体17上。优选的，所述进口端11和所述出口端12设置在端盖16上。
[0050]
所述滤芯2包括滤材和滤芯骨架25，所述滤材设置在所述滤芯骨架25上。所述滤材围设形成与进口端11相连通的第一腔室21，滤材具有孔径较小的表面材料，能够捕获气体中携带的较小粒径的液滴和颗粒，从而能够将气体中的杂质拦截在滤材的表面并形成粉尘层，分离后的洁净气体通过滤材进行至壳体1与滤芯2之间的第二腔室22中，通过出口端12流出。
[0051]
为了将气体从进口端11引入至第一腔室21，在进口端11与第一腔室21之间设置有流道13。具体的，可以在端盖16上设置导流机构，该导流机构中设置有所述流道13，所述流道13的一端为进口端11，另一端用于与滤芯2相连接，以实现与第一腔室21的连通。
[0052]
所述封堵机构设置在所述流道13中，所述滤芯2设置有与所述封堵机构相配合的解堵件23。所述封堵机构具有封堵状态和解堵状态，当封堵机构为解堵状态时，滤芯2的解堵件23能够与封堵机构相配合，以将流道13保持为贯通状态，以允许气体从流道13流出至第一腔室21。当封堵机构为封堵状态时，该解堵件23未能与封堵机构相配合，以使封堵机构坐封于流道13上，从而阻止气体从流道13流出。
[0053]
当封堵机构为封堵状态时，滤芯2通常未安装于壳体1中，导致解堵件23无法与封堵机构相配合；或者滤芯2安装于壳体1中，但解堵件23未能达到与封堵机构相配合的状态，也会导致封堵机构为封堵状态。从而，当可自动截断气流的干气密封过滤器中忘记安装滤芯或者滤芯安装不到位时，封堵机构为封堵状态，以使气体无法从流道13进入壳体1内部，
也就无法从出口端12流出。
[0054]
在一个实施方式中，如图4和图5所示，所述封堵机构包括：设置在所述流道13中的阀座14，以及与所述阀座14相配合的阀体15；当所述阀体15坐封于所述阀座14时，所述封堵机构具有封堵状态，当所述阀体15被所述解堵件23推动以远离所述阀座14时，所述封堵机构具有解堵状态。
[0055]
在本实施例中，如图9所示，解堵件23可以安装于第一腔室21中，具有纵长延伸的杆体。所述滤芯2的底部设置有底盖26，所述解堵件23和所述滤芯骨架25均连接至底盖26上。当在壳体1中安装滤芯2时，解堵件23的上端可以将流道13中的阀体15顶起，保持流道13中的气流畅通。若壳体1中没有安装滤芯2时，解堵件23便也不存在于壳体1中，阀体15在自身重力下坐封于阀座14上，若滤芯2没有安装到位，则解堵件23的上端失去与阀体15的接触，阀体15在自身重力下坐封于阀座14上，以上两种情况均导致流道13中的气流受阻。
[0056]
在一些可能的实施方式中，所述封堵机构可以包括阀板、为所述阀板施力的弹簧。阀板在弹簧的推力下封堵于流道13的端部，从而使得封堵机构具有封堵状态，当解堵件23顶开阀板时，便能够将流道13导通，从而使得封堵机构具有解堵状态。
[0057]
进一步的，如图5所示，所述端盖16设置有第一配接部18，所述流道13设置在所述第一配接部18上，所述滤芯2设置有与所述第一配接部18相配合的第二配接部24，所述第一配接部18与所述第二配接部24之间设置有密封机构3。
[0058]
具体的，所述第一配接部18用于形成导流机构，所述进口端11向所述第一配接部18内部延伸以形成流道13。所述第二配接部24可以设置在滤芯骨架25的上端，与所述第一配接部18相配合以实现滤芯2的第一腔室21与流道13的连接。所述第一配接部18和所述第二配接部24中的其中一个可以为凹槽结构，其中另一个为与所述凹槽结构相配合的凸起结构。当第一配接部18与第二配接部24配接后，能够将滤芯2安装至端盖16上。此外，为了保证配接部位的密封性，第一配接部18和第二配接部24之间设置密封机构3，该密封机构3可以为多道密封圈。
[0059]
在本说明书中，如图4和图5所示，所述可自动截断气流的干气密封过滤器包括对所述滤芯2施加弹性复位力的弹性件4，所述弹性件4为所述滤芯2施加的弹性复位力能阻止所述滤芯2相对所述封堵机构向下移动。
[0060]
由于含有杂质的气体在通过滤材时受到一定的阻力，体现在滤芯2的过滤压降上，即气体在经过滤材之前的压力会大于经过滤材之后的压力。在滤芯2的正常运行过程中，带走杂质的气体不断流经滤材，杂质被截留在滤材内，会不断地堵塞滤材内的孔隙，造成气体阻力上升(即滤材两侧的压力差上升，过滤压降上升)。
[0061]
当滤材内孔隙被填满到一定程度之后，滤材达到使用寿命，此时需要更换滤芯，同时滤芯2的整体重量也增大。滤芯2重量的增加导致弹性件4的受力增加，当滤芯2压降增大到一定程度时，弹性件4对滤芯2的弹性复位力无法阻止滤芯2相对于封堵机构向下移动。当滤芯2下降后，滤芯2的解堵件23也随之下降，直至滤芯2达到使用寿命后，滤芯2的解堵件23下降至无法与封堵机构相配合，导致封堵机构转换为封堵状态。
[0062]
在本实施例中，滤芯2立式安装于壳体1中，弹性件4为滤芯2施加的弹性复位力能够阻止滤芯2相对于封堵机构向下移动，此时阀体15在解堵件23的推动下远离阀座14，保证流道13畅通。而当滤材达到一定的使用寿命时，阀体15自然能落下并坐封于阀座14上，从而
保证气流不会泄露或者渗漏至流道13以外。此时，由于进口端11压力较高，阀体15下方没有压力，使得阀体15牢牢地被气压固定于阀座14上，从而实现自动截止气流的功能。
[0063]
在一个实施方式中，所述弹性件4安装于所述滤芯2的底部与所述壳体1的底部之间，所述壳体1的底部设置与所述弹性件4相连的调压机构5，所述调压机构5用于调节所述弹性件4的预紧力。
[0064]
所述弹性件4的两端分别连接滤芯2和壳体1。当滤芯2的重量逐渐增大时，弹性件4承受压力，此时弹性件4发生变形，其沿着壳体1轴向上的长度变小，因此可以通过弹性件4的变形情况反映出滤芯2的压降变化，进一步的，可以通过弹性件4的变形情况反映出滤芯2的使用寿命。如图6和图7所示，当洁净的滤芯2安装于壳体1中时，弹性件4的形变量为0，此时弹性件4在壳体1轴向上具有初始高度；滤芯2在使用过程中，随着滤芯2积累的杂质越来越多而导致滤芯2重量增加，当滤芯2达到使用寿命时，弹性件4沿着壳体1轴向上的长度减小l
s
，弹性件4的最终高度为l2。进一步的，如图1和图2所示，所述壳体1的底部设置有调压机构5，所述调压机构5可以为调节螺母，通过在壳体1底部的旋进旋出调节弹性件4的预紧力。
[0065]
或者，在一些可能的实施方式中，所述弹性件4为滤芯2提供拉力。与上一个实施例不同的是，当滤芯2的重量逐渐增大时，弹性件4承受拉力，此时弹性件4发生变形，其沿着壳体1轴向上的长度变长，因此可以通过弹性件4的变形情况反映出滤芯2的压降变化，进一步的，可以通过弹性件4的变形情况反映出滤芯2的使用寿命。
[0066]
在本说明书中，所述可自动截断气流的干气密封过滤器包括：设置在所述壳体1底部上的距离传感器6，用于检测弹性件4在壳体1轴向上的高度变化。
[0067]
在本说明书中，所述弹性件4的最终形变量与所述滤芯2压降的关系满足以下公式：
[0068][0069]
式中，l
s
表示为所述弹性件4的最终形变量，单位为mm；δp
s
表示为滤芯2的压降，单位为pa；k表示为弹性系数；r1表示为所述第一腔室21的半径，单位为mm；r2表示为所述滤芯2的半径。
[0070]
如上文所述，在滤芯2的正常运行过程中，带走杂质的气体不断流经滤材，杂质被截留在滤材内，会不断地堵塞滤材内的孔隙，则造成气体阻力上升。当滤材内孔隙被填满到一定程度之后，滤材达到使用寿命，需要更换滤芯，如图10所示，此时对应的过滤压降为δp，即达到使用寿命时可以采用δp
s
来判断，其中δp可以通过第一腔室21和第二腔室22的压差表示。
[0071]
如下式所示：
[0072]
δp<δp
s
时未达到使用寿命；
[0073]
δp＝δp
s
时达到使用寿命；
[0074]
δp>δp
s
时过滤器自动截止气流；
[0075]
其中，当δp<δp
s
时，滤芯2未达到使用寿命，此时滤芯2并未下降至解堵件23与阀体15相分离的位置，流道13仍保持畅通状态。当δp＝δp
s
时，滤芯2恰好达到使用寿命，如图5所示，此时滤芯2下降至解堵件23与阀体15相分离的位置，阀体15坐封于阀座14上，流道13被封堵。从而，当δp>δp
s
时，流道13为封堵状态，可自动截断气流的干气密封过滤器能
够自动截止气流。
[0076]
因此，在设计过滤器时需要考虑弹性件4最终形变量l
s
与滤芯使用寿命δp
s
之间的关系。结合图6和图8可知，在第一腔室21的0～r1半径内作用在底盖26上的压力f
′
方向竖直向下，其值大小为:
[0077][0078]
p1‑
p2表示为第一腔室21和第二腔室22的压差；另外，在r1～r2半径内作用在底盖26上的压强随着半径的增大而减小，如图8所示，其表达式如式(1
‑
2)所示。
[0079][0080]
则在r1～r2半径内作用在底盖26上的压力f
″
方向竖直向下，其值大小为：
[0081][0082]
则作用在底盖26上的总压力f方向竖直向下，其值大小为：
[0083][0084]
根据图7所示可以得知，弹性件4遵循胡克定律，弹性系数为k，当滤芯2达到使用寿命时，弹性件4会被压缩，压缩的距离x即为解堵件23下降的高度，其值大小为：
[0085][0086]
则弹性件4的最终形变量l
s
与滤芯寿命δp
s
之间的关系为：
[0087][0088]
在本说明书中，所述滤芯2的剩余寿命与所述弹性件4的长度关系满足以下公式：
[0089][0090]
式中，δp
s
表示为滤芯2的压降，单位为pa；k表示为弹性系数；r1表示为所述第一腔室21的半径，单位为mm；r2表示为所述滤芯2的半径；l1表示为弹性件4在所述壳体1轴向上的初始高度，单位为mm；l表示为弹性件4在所述壳体1轴向上的当前高度。
[0091]
通常而言，同一型号的滤芯2具有固定的使用寿命，也即δp
s
为固定值。当滤材的压降达到一定程度时就需要进行更换，而现有通常以使用时间来判断滤芯2是否需要更换，达到一定使用时间即需要进行更换作业，该过程判断滤芯2使用寿命不够精确。
[0092]
在本说明书中，通过在可自动截断气流的干气密封过滤器的壳体1底部设置距离传感器6的形式，来检测弹性件4在壳体1轴向上的l的变化，由于弹性件4的上端连接底盖26，从而l也表示为底盖26下底面至壳体1底部之间的竖直距离。如图6中的所示l1和l2，当：
[0093]
l1‑
l<l
s
时未达到使用寿命；
[0094]
l1‑
l＝l
s
时达到使用寿命，此时l＝l2；
[0095]
l1‑
l>l
s
时过滤器自动截止气流；
[0096]
检测过程如下：当洁净的滤芯2放置于壳体1内时，弹性件4的形变量为0，此时距离传感器6检测到的距离为最大值，为l1。当滤芯2在使用过程中，随着过程压降的逐渐增加，滤芯2会向下移动。当滤芯2达到使用寿命时，弹性件4的型变量为l
s
，此时距离传感器6检测到的距离为最小值，为l2。距离传感器6输出信号为0～20ma的模拟量，0、20ma分别对应l2、l1。如图11所示，为过程压降与距离l之间的关系，剩余寿命为l
s
‑
(l1‑
l)，即为：
[0097][0098]
在本说明书中，所述第一配接部18为限位槽，所述第二配接部24为凸起部，所述密封机构3为设置在所述限位槽与所述凸起部之间的密封圈，所述弹性件4的最终形变量小于所述限位槽的长度。从而，考虑到过滤过程中进口端11压力波动的情况，会使得滤芯2短时间内突然向下移动，需要保证限位槽的长度大于弹性件4的最终形变量l
s
，也即限位槽的长度大于解堵件23的下降长度，以保证在安装有滤芯2时第一腔室21与流道13之间的密封性。
[0099]
本技术实施方式提供的可自动截断气流的干气密封过滤器具有以下特点：
[0100]
1、该过滤器内在忘记安装滤芯时，气流不可通过该过滤器，从而降低了人工更换滤芯忘记安装滤芯时给压缩机组带来的损害；
[0101]
2、该过滤器内的滤芯达到使用寿命时，在不需外界助力(例如利用监控、传感设备监测并进行人工更换)的情况下，能够自动阻止气流通过。从而该过滤器能够自动截止气流，无需人工干预，无需外部供电助力；
[0102]
3、该过滤器通过距离传感器能够检测滤芯的使用寿命，并能实现信号的远传，供站控系统查询并监控。从而该过滤器可以实时检测滤芯的剩余寿命，通过设置剩余寿命报警值，可实现提醒站场工作人员做好更换滤芯的准备。
[0103]
上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0104]
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
[0105]
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
[0106]
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。