一种多工位真空电子束焊接新型平台的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种多工位真空电子束焊接新型平台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.焊接过程中会产生废料，现有技术存在的问题是：现有的平台不具有收集焊接产生的废料的功能，废料清理繁琐，效率不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多工位真空电子束焊接新型平台，具备收集废料的优点，解决了现有的平台不具有收集焊接产生的废料的功能，废料清理繁琐，效率不高的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种多工位真空电子束焊接新型平台，包括工作台，所述工作台底部四周分别设有支撑腿，所述工作台顶部一侧设有方形箱，所述方形箱一侧设有进风口，所述方形箱另一侧设有风机，所述工作台底部设有收集部件，所述方形箱内设有更换部件。
6.作为本实用新型优选的，所述收集部件包括设于工作台底部两侧的两个l型块、与l型块相配合的条形板、设于条形板之间的收集仓以及设于收集仓正面的把手。
7.作为本实用新型优选的，所述更换部件包括开设于方形箱两侧的第一滑槽、与第一滑槽相配合的过滤网、开设于过滤网一侧的第二滑槽、与第二滑槽相配合的限位板、与限位板相连的导杆、开设于第二滑槽一侧的第三滑槽、与第三滑槽相连的第一圆形板、与导杆相连的第二圆形板以及设于限位板一侧的第一弹簧。
8.作为本实用新型优选的，所述第二圆形板一侧设有第二弹簧。
9.作为本实用新型优选的，所述导杆与第一圆形板滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述l型块与条形板滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置工作台、支撑腿、方形箱、进风口、风机、收集部件和更换部件的配合使用，风机将焊接过程中产生的废料吸入方形箱，进风口为漏斗形，增大进风面积，收集部件起到收集废料的作用，更换部件方便更换，防止废料进入风机，造成风机损坏。
13.2、本实用新型通过设置l型块、条形板、收集仓和把手，收集仓可对废料进行收集，把手方便对收集仓进行推拉，进而方便清理收集仓内的废料。
14.3、本实用新型通过设置第一滑槽、过滤网、第二滑槽、限位板、导杆、开第三滑槽、第一圆形板、第二圆形板和第一弹簧，过滤网对风机起到保护的作用，限位板防止导杆脱离第三滑槽，当过滤网被堵塞时，拉动第二圆形板带动导杆滑动，使限位板脱离第二滑槽，第
一弹簧发生形变，取出过滤网进行更换，然后松开第二圆形板，第一弹簧恢复原状，推动限位板与第二滑槽卡接住，达到固定的效果。
15.4、本实用新型通过设置第二弹簧，能够进一步提高紧固效果。
16.5、本实用新型通过设置导杆与第一圆形板滑动连接，方便导杆滑动，进而使限位板脱离第二滑槽，从而更换过滤网。
17.6、本实用新型通过设置l型块与条形板滑动连接，方便对收集仓进行推拉。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；
20.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图。
21.图中：1、工作台；11、支撑腿；12、方形箱；13、进风口；14、风机；21、l型块；22、条形板；23、收集仓；24、把手；31、第一滑槽；32、过滤网；33、第二滑槽；34、限位板；35、导杆；36、第三滑槽；37、第一圆形板；38、第二圆形板；39、第一弹簧；40、第二弹簧。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种多工位真空电子束焊接新型平台，包括工作台1，所述工作台1底部四周分别设有支撑腿11，所述工作台1顶部一侧设有方形箱12，所述方形箱12一侧设有进风口13，所述方形箱12另一侧设有风机14，所述工作台1底部设有收集部件，所述方形箱12内设有更换部件。
25.参考图1和图2，所述收集部件包括设于工作台1底部两侧的两个l型块21、与l型块21相配合的条形板22、设于条形板22之间的收集仓23以及设于收集仓23正面的把手24。
26.采用上述方案：通过设置l型块21、条形板22、收集仓23和把手24，收集仓23可对废料进行收集，把手24方便对收集仓23进行推拉，进而方便清理收集仓23内的废料。
27.参考图3，所述更换部件包括开设于方形箱12两侧的第一滑槽31、与第一滑槽31相配合的过滤网32、开设于过滤网32一侧的第二滑槽33、与第二滑槽33相配合的限位板34、与限位板34相连的导杆35、开设于第二滑槽33一侧的第三滑槽36、与第三滑槽36相连的第一圆形板37、与导杆35相连的第二圆形板38以及设于限位板34一侧的第一弹簧39。
28.采用上述方案：通过设置第一滑槽31、过滤网32、第二滑槽33、限位板34、导杆35、开第三滑槽36、第一圆形板37、第二圆形板38和第一弹簧39，过滤网32对风机14起到保护的作用，限位板34防止导杆35脱离第三滑槽36，当过滤网32被堵塞时，拉动第二圆形板38带动导杆35滑动，使限位板34脱离第二滑槽33，第一弹簧39发生形变，取出过滤网32进行更换，然后松开第二圆形板38，第一弹簧39恢复原状，推动限位板34与第二滑槽33卡接住，达到固定的效果。
29.参考图3，所述第二圆形板38一侧设有第二弹簧40。
30.采用上述方案：通过设置第二弹簧40，能够进一步提高紧固效果。
31.参考图3，所述导杆35与第一圆形板37滑动连接。
32.采用上述方案：通过设置导杆35与第一圆形板37滑动连接，方便导杆35滑动，进而使限位板34脱离第二滑槽33，从而更换过滤网32。
33.参考图2，所述l型块21与条形板22滑动连接。
34.采用上述方案：通过设置l型块21与条形板22滑动连接，方便对收集仓23进行推拉。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，启动风机14，将废料通过进风口13抽入到方形箱12内，过滤网32起到保护风机14的作用，废料经风机14冷却，落入到收集仓23内，当收集仓23满时，拉动把手24将收集仓23拉出，条形板22在l型块21上滑动，使推拉更流畅，清理完收集仓23后，在将收集仓23沿着l型块21推入，过滤网32使用时间较长后，需要更换，拉动第二圆形板38带动导杆35滑动，使限位板34脱离第二滑槽33，第一弹簧39和第二弹簧40发生形变，取出过滤网32进行更换，然后松开第二圆形板38，第一弹簧39和第二弹簧40恢复原状，推动限位板34与第二滑槽33卡接住，达到固定的效果。
37.综上所述：该多工位真空电子束焊接新型平台，通过设置工作台1、支撑腿11、方形箱12、进风口13、风机14、收集部件和更换部件的配合使用，风机14将焊接过程中产生的废料吸入方形箱12，进风口13为漏斗形，增大进风面积，收集部件起到收集废料的作用，更换部件方便更换，防止废料进入风机14，造成风机14损坏，解决了现有的平台不具有收集焊接产生的废料的功能，废料清理繁琐，效率不高的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。