一种滚筒式红外焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及红外焊接技术领域，具体是一种滚筒式红外焊接机。


背景技术：

2.焊接保证了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。
3.滚筒式焊接机有两种操作方式，一种是固定架可以带动待切割的物料进行转动，第二种就是焊接工具可以进行旋转，然而现有的焊接设备中，无法很好的根据物料的长度来进行相应的调节，同时，固定的稳固性不够强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒式红外焊接机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚筒式红外焊接机，包括底部安装板，所述底部安装板的上侧固定设置有焊接架，所述底部安装板的内部水平固定安装有滑移调节固定架，所述滑移调节固定架的上端滑动设置有两个滑移调节块，所述滑移调节块的上端转动设置有转动板，所述转动板的一端设置有缓冲弹簧，所述转动板的表面转动安装有转动杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑移调节固定架的一侧面设置有齿条板，所述滑移调节块的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转动齿轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑移调节块的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有外接螺母。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述外接螺母的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有第三电机，所述转动板的一端连接在第三电机的输出轴上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动板的一端固定安装有第四电机，所述转动杆的一端连接在第四电机的输出轴上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第四电机的数量是四个，所述转动杆的数量是四个。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动板的横截面为正方形，所述缓冲弹簧设置在转动板的中部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，缓冲弹簧具有缓冲减震的效果，防止转动板的两端部将内部夹持的物料夹紧造成损坏，两个固定板之间的相对距离实现了调节，从而使得该设备可以夹持不同长度的物料，可以实现多种规格的物料加工焊接操作，且
便于调节。
14.2.第三电机带动转动板和内部的物料同时的转动，进行圆周形焊缝的焊接操作，使得焊接过程效率高，卡固方式简单，且卡合的较为紧密。
附图说明
15.图1为一种滚筒式红外焊接机的结构示意图；
16.图2为一种滚筒式红外焊接机中滑移调节固定架的结构示意图；
17.图3为一种滚筒式红外焊接机中转动板的结构示意图。
18.图中：1、底部安装板；2、焊接架；3、滑移调节固定架；4、滑移调节块；5、齿条板；6、第一电机；7、转动齿轮；8、第二电机；9、丝杆；10、外接螺母；11、固定板；12、第三电机；13、转动板；14、缓冲弹簧；15、第四电机；16、转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种滚筒式红外焊接机，包括底部安装板1，底部安装板1的上侧固定设置有焊接架2，底部安装板1的内部水平固定安装有滑移调节固定架3，滑移调节固定架3的上端滑动设置有两个滑移调节块4，滑移调节块4的上端转动设置有转动板13，转动板13的一端设置有缓冲弹簧14，转动板13的表面转动安装有转动杆16，滑移调节固定架3的一侧面设置有齿条板5，滑移调节块4的一端安装有第一电机6，第一电机6的输出轴连接有转动齿轮7，滑移调节块4的上端安装有第二电机8，第二电机8的输出轴连接有丝杆9，丝杆9的外部螺纹连接有外接螺母10，外接螺母10的上端固定连接有固定板11，固定板11的上端固定安装有第三电机12，转动板13的一端连接在第三电机12的输出轴上，将需要加工焊接的圆筒形物料放在转动板13的内部，使得转动板13的两端被转动板13表面的缓冲弹簧14牢固的卡住，然后使得缓冲弹簧14具有缓冲减震的效果，防止转动板13的两端部将内部夹持的物料夹紧造成损坏，第一电机6带动转动齿轮7在齿条板5的一侧转动，使得滑移调节块4可以带动上端的第二电机8水平滑动，第二电机8带动丝杆9转动，使得外接螺母10带动固定板11水平移动，使得两个固定板11之间的相对距离实现了调
节，从而使得该设备可以夹持不同长度的物料，可以实现多种规格的物料加工焊接操作，且便于调节。
22.转动板13的一端固定安装有第四电机15，转动杆16的一端连接在第四电机15的输出轴上，第四电机15的数量是四个，转动杆16的数量是四个，转动板13的横截面为正方形，缓冲弹簧14设置在转动板13的中部，第四电机15带动转动杆16转动，使得转动杆16卡在物料的外面，然后使得内部的物料可以被牢固的卡合住，第三电机12启动了之后，使得第三电机12带动转动板13和内部的物料同时的转动，进行圆周形焊缝的焊接操作，使得焊接过程效率高，卡固方式简单，且卡合的较为紧密。
23.工作原理：将需要加工焊接的圆筒形物料放在转动板13的内部，使得转动板13的两端被转动板13表面的缓冲弹簧14牢固的卡住，然后使得缓冲弹簧14具有缓冲减震的效果，防止转动板13的两端部将内部夹持的物料夹紧造成损坏，第一电机6带动转动齿轮7在齿条板5的一侧转动，使得滑移调节块4可以带动上端的第二电机8水平滑动，第二电机8带动丝杆9转动，使得外接螺母10带动固定板11水平移动，使得两个固定板11之间的相对距离实现了调节，从而使得该设备可以夹持不同长度的物料，可以实现多种规格的物料加工焊接操作，且便于调节，第四电机15带动转动杆16转动，使得转动杆16卡在物料的外面，然后使得内部的物料可以被牢固的卡合住，第三电机12启动了之后，使得第三电机12带动转动板13和内部的物料同时的转动，进行圆周形焊缝的焊接操作，使得焊接过程效率高，卡固方式简单，且卡合的较为紧密。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。