1.本实用新型涉及一种镜片生产技术领域，具体涉及一种镜片的打标机构。
背景技术：
2.树脂镜片在加工抛光完成后，需要在用激光打标机镜片上打上标识，以便于后期识别轴位。现有的打标机构夹持机构在夹紧过程中由于端面固定和轴向夹持同时进行，可能导致夹持过程中镜片倾斜，导致打标位置不准确。因此，有必要研发一种可以保证镜片端面固定水平及轴位准确的打标夹持装置。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种镜片打标夹持装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种镜片打标夹持装置，包括：
6.底盘(40)，所述底盘(40)上设置有多个支撑杆(30)，所述支撑杆(30)上方连接有端面固定盘(20)；
7.所述底盘(40)上设置有夹爪气缸(50)，所述夹爪气缸(50)上设置四个“十字”分布的驱动端(501)，所述驱动端(501)上连接有气缸手指(502)；
8.所述端面固定盘(20)上设置有圆形的安装孔，所述安装孔内用于放置镜片小铁(11)，所述镜片小铁(11)上连接有镜片(10)，所述镜片小铁(11)位于所述端面固定盘(20)的下方且位于所述气缸手指(502)的夹紧形成上。
9.‑
所述端面固定盘(20)上的环形底部上还设置有两个凹槽(201)，其中一个凹槽(201) 内安装有第一定位块(202)，其中另一个凹槽(201)内安装有第二定位块(203)，所述第一定位块(202)内设置有第一缺口，所述第一缺口内转动连接有支撑杆(30)的一端，所述第二定位块(203)内设置有第二缺口，所述支撑杆(30)的另一端位于所述第二缺口内并通过所述第二缺口上的螺丝孔旋入螺丝紧固。
10.‑
所述镜片小铁(11)的底部设置有卡合槽，卡合槽卡合到定位杆(204)上。
11.‑
所述镜片小铁(11)为超低熔点合金制成。
12.‑
所述夹爪气缸(50)上还设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口用于连接外部的气源。
13.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
14.(1)本装置夹爪气缸用于镜片安放后将镜片小铁夹持，保证在打标过程中镜片静止；
15.(2)本装置通过定位杆卡合连接镜片小铁，能够将小铁的安装角度确定，保证在打标时镜片轴位准确。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详
细说明如后。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型部分结构立体示意图；
20.图3是本实用新型镜片小铁的侧视图；
21.图中：
22.10
‑
镜片；11
‑
镜片小铁；
23.20
‑
端面固定盘；201
‑
凹槽；202
‑
第一定位块；203
‑
第二定位块；204
‑
定位杆；205
‑
固定孔；
24.30
‑
支撑杆；
25.40
‑
底盘；
26.50
‑
夹爪气缸；501
‑
驱动端；502
‑
气缸手指。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种镜片打标夹持装置，包括：
29.底盘40，所述底盘40上设置有多个支撑杆30，所述支撑杆30上方连接有端面固定盘 20；底盘40为金属制成，其上设置有多个用于支撑杆30的通孔，支撑安30的数量一般为四个。端面固定盘20为圆环形，其上部设置有多个安装孔，部分用于安装支撑杆30，部分用于安装第一定位块202和第二定位块203。
30.所述底盘40上设置有夹爪气缸50，所述夹爪气缸50上设置四个“十字”分布的驱动端 501，所述驱动端501上连接有气缸手指502；所述夹爪气缸50上还设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口用于连接外部的气源。夹爪气缸50为常见的夹紧机构，通过四个驱动端 501的作用，能够使得气缸手指502实现夹紧的操作。
31.所述端面固定盘20中心设置有圆形的安装孔，所述安装孔内用于放置镜片小铁11，所述镜片小铁11上连接有镜片10，所述镜片小铁11位于所述端面固定盘20的下方且位于所述气缸手指502的夹紧形成上。所述镜片小铁11为超低熔点合金制成，能够热熔连接镜片， 50摄氏度以下的温度。
32.‑
所述端面固定盘20上的环形底部上还设置有两个凹槽201，其中一个凹槽201内安装有第一定位块202，其中另一个凹槽201内安装有第二定位块203，所述第一定位块202内设置有第一缺口，所述第一缺口内转动连接有支撑杆30的一端，所述第二定位块203内设置有第二缺口，所述支撑杆30的另一端位于所述第二缺口内并通过所述第二缺口上的螺丝孔旋入螺丝紧固。
33.‑
所述镜片小铁11的底部设置有卡合槽，卡合槽卡合到定位杆204上。
34.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
35.(1)本装置夹爪气缸用于镜片安放后将镜片小铁夹持，保证在打标过程中镜片静止；
36.(2)本装置通过定位杆卡合连接镜片小铁，能够将小铁的安装角度确定，保证在打标时镜片轴位准确。
37.本装置工作原理如下：
38.夹爪气缸用于镜片安放后将镜片小铁夹持，保证在打标过程中镜片静止；
39.端面固定盘起端面固定作用，保证每片镜片在打标时安放高度一致；
40.定位横杆与镜片小铁的v型卡合槽配合将小铁的安装角度确定，保证在打标时镜片轴位准确。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种镜片打标夹持装置，其特征在于，包括：底盘(40)，所述底盘(40)上设置有多个支撑杆(30)，所述支撑杆(30)上方连接有端面固定盘(20)；所述底盘(40)上设置有夹爪气缸(50)，所述夹爪气缸(50)上设置四个“十字”分布的驱动端(501)，所述驱动端(501)上连接有气缸手指(502)；所述端面固定盘(20)上设置有圆形的安装孔，所述安装孔内用于放置镜片小铁(11)，所述镜片小铁(11)上连接有镜片(10)，所述镜片小铁(11)位于所述端面固定盘(20)的下方且位于所述气缸手指(502)的夹紧形成上。2.根据权利要求1所述的一种镜片打标夹持装置，其特征在于：所述端面固定盘(20)上的环形底部上还设置有两个凹槽(201)，其中一个凹槽(201)内安装有第一定位块(202)，其中另一个凹槽(201)内安装有第二定位块(203)，所述第一定位块(202)内设置有第一缺口，所述第一缺口内转动连接有支撑杆(30)的一端，所述第二定位块(203)内设置有第二缺口，所述支撑杆(30)的另一端位于所述第二缺口内并通过所述第二缺口上的螺丝孔旋入螺丝紧固。3.根据权利要求1所述的一种镜片打标夹持装置，其特征在于：所述镜片小铁(11)的底部设置有卡合槽，卡合槽卡合到定位杆(204)上。4.根据权利要求1所述的一种镜片打标夹持装置，其特征在于：所述镜片小铁(11)为超低熔点合金制成。5.根据权利要求1所述的一种镜片打标夹持装置，其特征在于：所述夹爪气缸(50)上还设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口用于连接外部的气源。
技术总结
本实用新型涉及一种镜片打标夹持装置，包括：底盘(40)，所述底盘(40)上设置有多个支撑杆(30)，所述支撑杆(30)上方连接有端面固定盘(20)；所述底盘(40)上设置有夹爪气缸(50)，所述夹爪气缸(50)上设置四个“十字”分布的驱动端(501)，所述驱动端(501)上连接有气缸手指(502)；所述端面固定盘(20)上设置有圆形的安装孔，所述安装孔内用于放置镜片小铁(11)，所述镜片小铁(10)上连接有镜片(10)，所述镜片小铁(11)位于所述端面固定盘(20)的下方且位于所述气缸手指(502)的夹紧形成上。本装置夹爪气缸用于镜片安放后将镜片小铁夹持，保证在打标过程中镜片静止。标过程中镜片静止。标过程中镜片静止。
技术研发人员：杨旭晖 于久宝 王飞 龚荣军
受保护的技术使用者：江苏工大金凯高端装备制造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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