一种电子元件生产用可快速冷却的调节式焊接设备的制作方法

1.本发明涉及电子元件生产设备技术领域，具体为一种电子元件生产用可快速冷却的调节式焊接设备。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201921418953.4，本实用新型公开了一种电子元件生产用可快速冷却的调节式焊接设备，包括固定支架和冷却降温机构，所述固定支架的内侧设置有六轴机器人，所述焊接头的下方设置有收集机构，所述气杆的顶端连接有夹块，所述夹块的左右两端内部设置有调节限位杆，所述冷却降温机构的底端螺钉连接有固定底座，所述冷却降温机构的内侧表面安装有拆卸式挡板。该电子元件生产用可快速冷却的调节式焊接设备，与现有的普通电子元件生产用焊接设备相比，采用风冷与水冷相结合的方式，将冷气进行扩散，对该设备焊接后的电子元件进行降温冷却，从而对电子元件达到散热的效果，并且提高了冷气的扩散速率，有利于该机构对电子元件的冷却，从而提高了该设备内部的冷却效率。
3.根据中国专利号cn201720068478.7，本实用新型涉及一种外纵缝自动成套焊接设备，包括基础轨道、行走架、焊接设备和翻转机构，基础轨道上设有行走架，行走架上设有焊接设备，焊接设备主要由主梁、吊臂、竖直滑道、机头组件、焊剂储料斗和焊接电源组成，主梁纵向设置在行走架上，主梁的上端一侧设有吊臂，吊臂的末端的上方设有竖直滑道，竖直滑道的上部设有焊剂储料斗，竖直滑道的下端设有机头组件，机头组件由焊接电源提供动力；所述翻转结构设置在基础轨道的一侧，翻转机构是由至少两个平行设置的托轮组件组成，托轮组件是由底座及底座上设置的一组托轮构成，底座垂直于基础轨道的行走方向设置，托轮的中心线与基础轨道的行走方向相平行设置。该结构避免了空行程，提高焊接效率。
4.但是现有的电子元件生产用可快速冷却的调节式焊接设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
5.存在内端不便于进行内端的快速冷却工作，不便于进行内端持续的降温处理工作，同时还存在内端不便于进行微调节控制的现象，所以需要一种电子元件生产用可快速冷却的调节式焊接设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电子元件生产用可快速冷却的调节式焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子元件生产用可快速冷却的调节式焊接设备，包括焊接装置，所述焊接装置的中心位置处套接有安装装置，所述安装装置的侧端位置固定连接有冷却装置；
8.所述焊接装置包括电动机、导盘、斜架、贯通杆、安装杆、支撑架、啮合盘、第一齿
盘、中心盘架和第二齿盘，所述中心盘架设在焊接装置的内端底部位置，所述中心盘架的侧端与啮合盘相啮合连接，所述啮合盘的上端位置处与斜架相固定连接，所述斜架的中心位置处设有第二齿盘，所述第二齿盘的中心位置与第一齿盘相啮合连接，所述第一齿盘的顶部安装有电动机，所述斜架的上端位置设有导盘，所述导盘的下端通过贯通杆与支撑架相插接设置，所述支撑架的侧端位置固定连接有安装杆。
9.优选的，所述冷却装置包括冷凝管、紧固支架和连通座，所述连通座设在冷却装置的内端底部位置，所述连通座的上端与冷凝管相连通设置，所述连通座的侧端上部与紧固支架相固定连接。
10.优选的，所述安装装置包括防护垫和侧导块，所述防护垫设在安装装置的内端中心位置处，所述防护垫的侧端位置与侧导块相固定连接。
11.优选的，所述冷却装置内端的连通座通过紧固支架与侧导块相固定连接设置。
12.优选的，所述斜架通过第二齿盘与第一齿盘相啮合连接，且斜架可通过第一齿盘、第二齿盘相转动设置。
13.优选的，所述冷凝管与连通座相连通设置，且连通座的后端位置设有通孔，所述连通座通过通孔与外界相连通设置。
14.优选的，所述焊接装置、冷却装置、安装装置的外端位置套接有环形架，所述环形架的上端固定连接有弧形板，所述弧形板的侧端连通有第二连通槽，所述第二连通槽的侧端位置连通有第一连通槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本发明通过安装焊接装置、冷却装置和安装装置，焊接装置、冷却装置和安装装置可通过内部的组合，帮助进行焊接生产作业，通过之间的配合连接，方便进行相互的连接组合设置，帮助进行内端的安装连接，且焊接装置的由电动机、导盘、斜架、贯通杆、安装杆、支撑架、啮合盘、第一齿盘、中心盘架和第二齿盘组成，通过内端的结构设置，方便进行内端的协调配合，便于进行内端的快速冷却工作，同时便于进行内端持续的降温处理工作，通过焊接装置、冷却装置和安装装置的组合设置，便于进行内端的微调节控制，方便进行相互的组合设置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的主体结构示意图；
19.图2为本发明主体的立体结构示意图；
20.图3为本发明焊接装置的结构示意图；
21.图4为本发明冷却装置的结构示意图；
22.图5为本发明安装装置的结构示意图；
23.图6为本发明的主体的第二实施例结构示意图。
24.图中：1
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焊接装置、2
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冷却装置、3
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安装装置、4
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电动机、5
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导盘、6
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斜架、7
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贯通
杆、8
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安装杆、9
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支撑架、10
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啮合盘、11
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第一齿盘、12
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中心盘架、13
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第二齿盘、14
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冷凝管、15
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紧固支架、16
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连通座、17
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防护垫、18
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侧导块、19
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第一连通槽、20
‑
第二连通槽、21
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弧形板、22
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环形架。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.下面结合附图对本发明进一步说明。
28.实施例1
29.请参阅图1
‑
5，本发明提供的一种实施例：一种电子元件生产用可快速冷却的调节式焊接设备，包括焊接装置1，焊接装置1的中心位置处套接有安装装置3，安装装置3的侧端位置固定连接有冷却装置2，通过焊接装置1和冷却装置2的结构设置，可帮助进行内端的焊接处理作业，帮助进行具体的生产功能，方便进行内端的流水化生产，提高整体的生产效率，方便进行与其他设备的组合设置，方便实现多重功能的加工设置；
30.焊接装置1包括电动机4、导盘5、斜架6、贯通杆7、安装杆8、支撑架9、啮合盘10、第一齿盘11、中心盘架12和第二齿盘13，中心盘架12设在焊接装置1的内端底部位置，中心盘架12的侧端与啮合盘10相啮合连接，啮合盘10的上端位置处与斜架6相固定连接，斜架6的中心位置处设有第二齿盘13，第二齿盘13的中心位置与第一齿盘11相啮合连接，第一齿盘11的顶部安装有电动机4，斜架6的上端位置设有导盘5，导盘5的下端通过贯通杆7与支撑架9相插接设置，支撑架9的侧端位置固定连接有安装杆8，通过电动机4、导盘5、斜架6、贯通杆7、安装杆8、支撑架9、啮合盘10、第一齿盘11、中心盘架12和第二齿盘13的结构设置，方便进行内端的组合连接，提高整体的生产质量，通过内端的第一齿盘11和第二齿盘13的配合设置，可帮助进行内端的微调节功能，提高整体的灵活性能，方便进行内端的组装设置，提高整体的生产水平。
31.冷却装置2包括冷凝管14、紧固支架15和连通座16，连通座16设在冷却装置2的内端底部位置，连通座16的上端与冷凝管14相连通设置，连通座16的侧端上部与紧固支架15相固定连接，通过冷凝管14、紧固支架15和连通座16的结构设置，方便进行内端的冷凝处理，且通过冷凝管14、紧固支架15、连通座16可与外界进行连通设置，可实现外界的传输，帮助进行冷却液的置入工作，提高内端的冷却性能，帮助进行内端的组合生产工作。
32.安装装置3包括防护垫17和侧导块18，防护垫17设在安装装置3的内端中心位置
处，防护垫17的侧端位置与侧导块18相固定连接，通过防护垫17和侧导块18的结构设置，方便进行内端的安装设置，方便进行安装生产工作，提高生产的效率，同时提供稳定的底部结构，方便进行支撑连接，有助于进行整体的连接架设工作。
33.冷却装置2内端的连通座16通过紧固支架15与侧导块18相固定连接设置，通过相互的连接，方便进行内端的连接，提高整体的安装效率。
34.斜架6通过第二齿盘13与第一齿盘11相啮合连接，且斜架6可通过第一齿盘11、第二齿盘13相转动设置，通过内端的啮合连接工作，帮助进行相互的配合设置，提高整体的生产水平。
35.冷凝管14与连通座16相连通设置，且连通座16的后端位置设有通孔，连通座16通过通孔与外界相连通设置，通过内端的连通处理，可帮助进行外界冷却液的置入工作，方便进行内端的冷却，防止出现内端的高温，有助于进行内端的长期使用。
36.本实施例在实施时，通过焊接装置1、冷却装置2和安装装置3的组合，帮助进行生产作业，同时通过内端的结构设置，可帮助进行表面的冷却，方便进行持续的生产设置，通过冷却装置2内端冷凝管14、紧固支架15和连通座16以及安装装置3内端防护垫17和侧导块18的结构设置，可帮助进行相互的组合连接，帮助进行实现相互的安装架设，通过内端的冷凝管14实现表面的冷却，方便进行降温处理作业。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，如图6所示，焊接装置1、冷却装置2、安装装置3的外端位置套接有环形架22，环形架22的上端固定连接有弧形板21，弧形板21的侧端连通有第二连通槽20，第二连通槽20的侧端位置连通有第一连通槽19。
39.本实施例在实施时，使用者通过第一连通槽19、第二连通槽20、弧形板21和环形架22的结构设置，帮助进行内端的连通处理，可与外界的抽风系统进行连通设置，实现内端的抽排处理，帮助进行内端的物理降温工作，同时可进行灰尘的吸附处理工作。
40.工作原理：使用者通过将焊接装置1、冷却装置2和安装装置3进行组合，实现相互的安装架设工作，帮助实现内端的定位处理作业，通过焊接装置1、冷却装置2和安装装置3的组合，帮助进行生产作业，同时通过内端的结构设置，可帮助进行表面的冷却，方便进行持续的生产设置，冷却装置2内端冷凝管14、紧固支架15和连通座16、安装装置3内端防护垫17和侧导块18的结构设置，帮助进行相互的组合连接，方便进行降温处理作业，使用者可通过安装在安装杆8、支撑架9上的焊接设备，帮助进行具体的焊接工作，当需要进行内端的微调节时，通过启动电动机4，电动机4可带动第一齿盘11和中心盘架12进行转动工作，底端位置的中心盘架12可帮助进行啮合盘10的限位连接，从而防止导盘5、斜架6、贯通杆7、安装杆8和支撑架9的位置偏移，通过第一齿盘11的转动，可带动连接的第二齿盘13进行转动，作用在斜架6位置处，使得斜架6进行位置的转动，从而实现斜架6的微调节处理工作，通过底端位置帮助进行焊接处理，在冷却装置2的内端通过紧固支架15可与侧导块18进行组合，实现相互的固定连接，防护垫17的设置，帮助进行中心的防护工作，且连通座16的上端与冷凝管14相连通，冷凝管14采用圆形设置，可帮助进行降温作业，且连通座16的后端与外界相连通，帮助进行冷却液的实时供给工作，完成工作。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。