可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台及轧制方法与流程

1.本发明适用于有高空连廊的双向金属屋面超长金属屋面板轧制，具体涉及一种可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台及轧制方法。


背景技术：

2.超长金属屋面板的垂直、水平运输十分困难，稍有不慎就会导致整张金属面板变形甚至折断，直接影响金属屋面板的外观及使用功能。常规的超长金属屋面板的垂直、水平运输采取在金属屋面檐口较低的一侧外侧设置移动式高空压瓦平台进行金属屋面板高空轧制。
3.对于金属屋面檐口外侧施工条件受限的有高空连廊双向超长金属屋面，常规的移动式高空压瓦平台无法满足施工要求。


技术实现要素：

4.为了解决施工条件受限的有高空连廊双向金属屋面的超长金属板的轧制及垂直、水平运输难题，本发明公开了一种可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台，包括平台本体、面板压机、旋转装置、支撑架、轨道和轨道梁，轨道安装在支撑架的下端，轨道梁安装在屋面中间的高空连廊上，轨道设置在轨道梁上，平台本体安装在支撑架的上端，旋转装置设置在平台本体的中间，面板压机安装在旋转装置上，支撑架上设有开卷机。
5.上述的可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台，其中，开卷机的上方设有单轨吊。
6.上述的可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台，其中，平台本体的一侧上方和下方均设有导辊，在平台本体的另一侧设有托辊。
7.上述的可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台，其中，导辊和托辊的材料为橡胶。
8.上述的可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台，其中，旋转装置包括钢板一、钢板二和若干个塑料板，钢板一为方形，钢板二为圆形，塑料板为长方形，钢板一安装在平台本体上，钢板二设置在钢板一的上方，塑料板圆周分布在钢板二的上端，钢板二的直径与钢板一的长度相等。
9.上述的可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台，其中，支撑架设有2个，支撑架平行安装在平台本体的下方，支撑架包括4个支撑杆、3个竖杆、横杆和2个底杆，其中2个竖杆的下端通过横杆连接，横杆的一侧连接底杆，三个支撑杆的一端均与平台本体的下端连接，第一个支撑杆与底杆和竖杆的连接处连接，第二个支撑杆的一端与横杆和第二个竖杆的连接处连接，第三个支撑杆和第四个支撑杆的下端均与第三个竖杆的下端连接。
10.上述的可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台，其中，平台本体的一侧设有直梯。
11.上述的可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台，其中，平台本体的上端两侧设
有栏杆。
12.本发明还公开了一种超长金属屋面板轧制方法，所述方法包括如下步骤：
13.在旋转装置上放置并固定面板压机，面板压机出口正对一侧屋面，面板压机仰角根据屋面坡度确定；
14.将平台移动至指定位置并进行固定，沿面板压机出口方向，在屋面底板上每隔3米设置一个橡胶托辊架直达屋面，对轧制出的面板进行支撑；
15.用单轨吊上卷；
16.轧制超长金属屋面面板，待面板达到设计长度时，停机后剪断；
17.面板轧制时，将一个单元的面板轧制完毕堆放在一起后，再移动平台，然后重新定尺轧制相邻单元的屋面板，直到结束；
18.当一侧屋面板轧制完毕后，旋转面板压机，使压机出口正对另一侧屋面并按以上步骤轧制超长金属屋面板。
19.上述发明具有如下优点或者有益效果：
20.本发明解决了施工条件受限的有高空连廊双向金属屋面的超长金属板的轧制及垂直、水平运输难题，可旋转高空移动超长屋面板轧制平台，平台移动平稳、灵活，避免了屋面板的垂直和水平运输，施工极其顺利，对整个屋面“安全、优质、高效”的施工起到了极其重要的作用。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
22.图1为本发明实施例中可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台主视图；
23.图2为本发明实施例中可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台俯视图；
24.图3为本发明实施例中可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台施工示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
26.如图所示，本发明公开了一种可旋转高空移动超长金属屋面板轧制平台，包括平台本体1、面板压机2、旋转装置3、支撑架4、轨道5和轨道梁6，轨道5安装在支撑架4的下端，轨道梁6安装在屋面中间的高空连廊7上，轨道5设置在轨道梁6上，平台本体1安装在支撑架4的上端，旋转装置3设置在平台本体1的中间，面板压机2安装在旋转装置3上，支撑架4上设有开卷机8。本发明设计了旋转装置，起到旋转作用。利用轨道和轨道梁，起到平移的作用。另外，直接实现了在高空中直接制作金属屋面板的目的，避免在线下制作吊到屋顶所面临的风险。
27.轨道梁为h400
×
300，轨道线密度为38kg/m。
28.在本发明一实施例中，开卷机8的上方设有单轨吊9。此处的单轨吊为5t手动单轨吊。单轨吊方便上卷。省力且上卷效率高。
29.在本发明一实施例中，平台本体1的一侧上方和下方均设有导辊10，在平台本体1的另一侧设有托辊11。导辊和托辊起到输送钢板和金属面板的作用，而且避免损失钢板和金属面板。
30.在本发明一实施例中，导辊10和托辊11的材料为橡胶。
31.在本发明一实施例中，旋转装置3包括钢板一31、钢板二32和若干个塑料板33，钢板一31为方形，钢板二32为圆形，塑料板33为长方形，钢板一31安装在平台本体1上，钢板二32设置在钢板一的31上方，塑料板33圆周分布在钢板二32的上端，钢板二32的直径与钢板一31的长度相等。
32.由于塑料板33与钢板间的摩擦系数很小(f＝0.005)，该装置能够很好的起到转向作用。
33.在本发明一实施例中，支撑架4设有2个，支撑架4平行安装在平台本体的下方，支撑架4包括4个支撑杆41、3个竖杆42、横杆43和2个底杆44，其中2个竖杆42的下端通过横杆43连接，横杆43的一侧连接底杆44，三个支撑杆41的一端均与平台本体1的下端连接，第一个支撑杆41与底杆44和竖杆42的连接处连接，第二个支撑杆的一端与横杆和第二个竖杆的连接处连接，第三个支撑杆和第四个支撑杆的下端均与第三个竖杆的下端连接。支撑架也起到降低重心的作用。
34.在本发明一实施例中，平台本体的一侧设有直梯12。直梯方便操作人员上下平台本体。
35.在本发明一实施例中，平台本体的上端两侧设有栏杆13。栏杆13起到保护操作人员的作用。
36.本发明还公开了一种超长金属屋面板轧制方法，所述方法包括如下步骤：
37.在旋转装置上放置并固定面板压机，面板压机出口正对一侧屋面，面板压机仰角根据屋面坡度确定；
38.将平台移动至指定位置并进行固定，沿面板压机出口方向，在屋面底板上每隔3米设置一个橡胶托辊架直达屋面，对轧制出的面板17进行支撑；
39.用单轨吊上卷，钢板14从卷绕出到达面板压机进行轧制；
40.轧制超长金属屋面面板，待面板达到设计长度时，停机后剪断；
41.面板轧制时，将一个单元的面板轧制完毕堆放在一起后，再移动平台，然后重新定尺轧制相邻单元的屋面板，直到结束；
42.当一侧屋面15的面板轧制完毕后，旋转面板压机，使压机出口正对另一侧屋面16并按以上步骤轧制超长金属屋面板。
43.在连廊端头安装一台5t固定式塔吊，用于彩钢卷及其它屋面施工材料的垂直运输；同时制作一台运料小车，解决彩钢卷及其它屋面施工材料的水平运输。
44.本发明将传统的金属屋面板地面加工改为高空加工，取消屋面板的垂直及水平运输，将金属屋面板的加工、堆放、安装合为一体，一次到位，随安随压，不仅克服了场地限制和吊装等困难，而且施工质量和人员的安全得到了可靠的保证。
45.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
46.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述
特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。