一种机器人激光焊接控制操作柜的制作方法

1.本实用新型涉及控制操作柜领域，特别是涉及一种机器人激光焊接控制操作柜。


背景技术：

2.现有的机器人激光焊接控制操作柜的操作单元与控制单元一体化成型，整体化的设置在一定程度上限制内置控制系统的安装和维修，不便于进行维护。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种机器人激光焊接控制操作柜，解决了操作单元与控制单元整体化设置限制内置控制系统的安装和维修导致内置控制系统不便于维护的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种机器人激光焊接控制操作柜，其特征在于，它包括:
6.操作单元，所述操作单元包括操作板以及与所述操作板一体化成型的立板，所述操作板与所述立板的边部设置有折弯部，所述折弯部与所述操作板、所述立板构成放置空间，所述操作板上设置有操作面板安装槽和开关安装槽；
7.控制单元，所述控制单元与所述操作单元相连接且设置在所述操作单元的背部，所述控制单元包括框架ⅰ以及与所述框架ⅰ相连接的框架ⅱ，所述框架ⅱ与所述框架ⅰ的底端相垂直，所述框架ⅰ上远离所述操作单元的一侧设置有门ⅰ和门ⅱ，所述框架ⅱ的上部设置有门ⅲ。
8.进一步地，所述操作板与所述立板间设定有角度。
9.进一步地，所述操作板上还设置有传感器安装槽，所述传感器安装槽设置在所述操作板中间靠上。
10.进一步地，所述操作板上部的转角处设置为圆角。
11.进一步地，所述折弯部设定有厚度。
12.进一步地，所述框架ⅰ设置为等厚度且与所述操作单元相配合，所述框架ⅰ的外周比所述操作单元大，所述框架ⅰ与所述操作单元的底部平齐。
13.进一步地，所述框架ⅰ与所述操作单元构成储放空间。
14.进一步地，所述框架ⅱ设定有厚度与所述门ⅲ构成储放空间。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.1、操作单元与控制单元单独设置且固定为一体，组装方便且外形可附着不同颜色较为美观。
17.2、控制单元上设置有门ⅰ、门ⅱ以及门ⅲ，便于放置不同位置的控制系统，同时有利于相应问题在对应位置进行解决。
附图说明
18.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实
施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
19.图1是本实用新型一种机器人激光焊接控制操作柜的结构示意图；
20.图2是图1地另一角度的结构示意性图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、操作单元；11、操作板；12、立板；13、折弯部；14、放置空间；15、操作面板安装槽；16、开关安装槽；17、传感器安装槽；18、圆角；
23.2、控制单元；21、框架ⅰ；22、框架ⅱ；23、门ⅰ；24、门ⅱ；25、门ⅲ。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.如图1所示，机器人激光焊接控制操作柜包括操作单元1和控制单元2。
28.操作单元1包括操作板11、立板12、折弯部13、放置空间14、操作面板安装槽15、开关安装槽16、传感器安装槽17以及圆角18。
29.操作板11与立板12一体化成型，两者的连接位置设定有角度，操作板11相对于立板12的设置角度，便于人工操作。操作板11与立板12的侧边设置有折弯部13，折弯部13设定有厚度且与操作板11与立板12构成放置空间14。操作板11上设置有操作面板安装槽15、传感器安装槽17以及开关安装槽16，操作面板安装槽15和传感器安装槽17设置在操作板11的中间位置，感器安装槽17位于操作面板安装槽15上方。开关安装槽16设置在操作板11的右下角位置。操作板11上部的两转角处设置为圆角，避免撞伤同时提高视觉效果。
30.操作面板安装槽15、传感器安装槽17以及开关安装槽16的设置不进行限定，可根据实际情况进行设置。
31.控制单元2与操作单元1相连接且设置在控制单元2的背部，控制单元2包括框架ⅰ21、框架ⅱ22、门ⅰ23、门ⅱ24以及门ⅲ25。
32.框架ⅰ21设置在操作单元1的背部且与操作单元1固定设置为一体，框架ⅰ21与操作单元1构成储放空间。放置空间14与框架ⅰ21相连通。框架ⅰ21的外周比操作单元1大，框架ⅰ21与操作单元1的底部平齐。框架ⅱ22与框架ⅰ21的底端相垂直，用以支撑和固定框架ⅰ21。
33.框架ⅰ21上远离操作单元1的一侧设置有门ⅰ23和门ⅱ24，框架ⅱ22的上部设置有门ⅲ25，框架ⅱ22设定有厚度与门ⅲ25构成储放空间。框架ⅰ21和框架ⅱ22外周设置有板
材，构成封闭空间。控制单元2上设置有门ⅰ23、门ⅱ24以及门ⅲ25，便于放置不同位置的控制系统，同时有利于相应问题在对应位置进行解决。
34.操作单元1与控制单元2单独设置且固定为一体，组装方便且外形可附着不同颜色较为美观。
35.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机器人激光焊接控制操作柜，其特征在于，它包括:操作单元（1），所述操作单元（1）包括操作板（11）以及与所述操作板（11）一体化成型的立板（12），所述操作板（11）与所述立板（12）的外周设置有折弯部（13），所述折弯部（13）与所述操作板（11）、所述立板（12）构成放置空间（14），所述操作板（11）上设置有操作面板安装槽（15）和开关安装槽（16）；控制单元（2），所述控制单元（2）与所述操作单元（1）相连接且设置在所述操作单元（1）的背部，所述控制单元（2）包括框架ⅰ（21）以及与所述框架ⅰ（21）相连接的框架ⅱ（22），所述框架ⅱ（22）与所述框架ⅰ（21）的底端相垂直，所述框架ⅰ（21）上远离所述操作单元（1）的一侧设置有门ⅰ（23）和门ⅱ（24），所述框架ⅱ（22）的上部设置有门ⅲ（25）。2.根据权利要求1所述的机器人激光焊接控制操作柜，其特征在于，所述操作板（11）与所述立板（12）间设定有角度。3.根据权利要求2所述的机器人激光焊接控制操作柜，其特征在于，所述操作板（11）上还设置有传感器安装槽（17），所述传感器安装槽（17）设置在所述操作板（11）中间靠上位置。4.根据权利要求3所述的机器人激光焊接控制操作柜，其特征在于，所述操作板（11）上部的转角处设置为圆角（18）。5.根据权利要求4所述的机器人激光焊接控制操作柜，其特征在于，所述折弯部（13）设定有厚度。6.根据权利要求5所述的机器人激光焊接控制操作柜，其特征在于，所述框架ⅰ（21）设置为等厚度且与所述操作单元（1）相配合，所述框架ⅰ（21）的外周比所述操作单元（1）的外周大，所述框架ⅰ（21）与所述操作单元（1）的底部相平齐。7.根据权利要求6所述的机器人激光焊接控制操作柜，其特征在于，所述框架ⅰ（21）与所述操作单元（1）的内部构成储放空间。8.根据权利要求7所述的机器人激光焊接控制操作柜，其特征在于，所述框架ⅱ（22）设定有厚度且与所述门ⅲ（25）构成储放空间。

技术总结
本实用新型涉及一种机器人激光焊接控制操作柜，包括操作单元和控制单元。操作单元包括操作板以及与操作板一体化成型的立板，操作板与立板的边部设置有折弯部，折弯部与操作板、立板构成放置空间，操作板上设置有操作面板安装槽和开关安装槽；控制单元与操作单元相连接且设置在控制单元的背部，控制单元包括框架Ⅰ以及与框架Ⅰ相连接的框架Ⅱ，框架Ⅱ与框架Ⅰ的底端相垂直，框架Ⅰ上远离操作单元的一侧设置有门Ⅰ和门Ⅱ，框架Ⅱ的上部设置有门Ⅲ。特定结构的设置解决了操作单元与控制单元整体化设置限制内置控制系统的安装和维修导致内置控制系统不便于维护的问题。控制系统不便于维护的问题。控制系统不便于维护的问题。


技术研发人员：黄彬
受保护的技术使用者：苏州欧米森精密科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/5