一种液化气钢瓶封头冲孔装置的制作方法

1.本技术涉及封头加工的技术领域，尤其是涉及一种液化气钢瓶封头冲孔装置。


背景技术：

2.液化气钢瓶是一种小容量压力容器，它由上、下两段焊接而成，处在上端的封头顶端部设有安装阀的阀座孔。目前，液化气钢瓶封头的加工方式是，首先在成型设备上拉绳成型，成型后退模，然后将成型的封头安装在另一台冲孔设备上进行阀座孔的冲孔加工。
3.针对上述相关技术，发明人认为成型的封头需要在冲孔设备上重新定位，而在定位过程中，定位准确度难于把握，易于造成阀座孔的中心点偏离封头轴线位置，进而导致生产出来的液化气钢瓶质量不稳定。


技术实现要素：

4.为了有助于改善生产出来的液化气钢瓶质量不稳定的问题，本技术提供一种液化气钢瓶封头冲孔装置。
5.本技术提供的一种液化气钢瓶封头冲孔装置采用如下的技术方案：
6.一种液化气钢瓶封头冲孔装置，包括工作台和设置在工作台上方的冲孔装置；所述冲孔装置包括冲头；所述工作台上连接有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和第二限位环均水平设置，所述第一限位环的内径大于第二限位环的外径；所述第一限位环与第二限位环之间有用于放置成型封头的间隙，所述成型封头的弧顶位于冲头的正下方；所述第一限位环的内侧壁和第二限位环的外侧壁均与成型封头贴合；所述工作台上竖直连接有支撑管，所述支撑管的外径小于第二限位环的内径且支撑管在成型封头内；所述支撑管的顶部与成型封头的顶部抵接；所述冲头能够穿过成型封头的顶部伸入的支撑管内。
7.通过采用上述技术方案，通过设置第一限位环和第二限位环，成型封头设置在第一限位环和第二限位环之间，第一限位环的内侧壁和第二限位环的外侧壁均与成型封头贴合，从而使得成型封头在横向被限位，降低成型封头左右晃动的可能；在工作台上设置支撑管，支撑管与成型封头抵接，支撑管对成型封头起到支撑作用，降低在冲孔过程中因压力太大使得成型封头的顶部向下凹陷，从而有助于改善生产出来的液化气钢瓶质量不稳定的问题，有助于提高封头一次冲孔成型率，提高产品质量。
8.优选的，所述工作台上设置有支架，所述支架包括两根立柱和一根横梁，所述横梁设置在两根立柱之间；所述冲孔装置设置在横梁上；所述横梁上设置有抵紧装置，所述抵紧装置位于成型封头的上方且能够向成型封头施加朝向工作台的压力。
9.通过采用上述技术方案，在横梁了上设置抵紧装置，抵紧装置向成型封头施加朝向工作台的压力，使得成型封头被抵紧在工作台上，从而使得成型封头在纵向被限位，进一步有助于改善生产出来的液化气钢瓶质量不稳定的问题。
10.优选的，所述抵紧装置包括两个第一气缸和一个抵紧环，两个所述第一气缸设置在冲孔装置的两侧；每一所述第一气缸的活塞杆均穿过横梁且与横梁滑动连接；所述抵紧
环的顶部与每一第一气缸的活塞杆的底端均连接，所述成型封头的顶部与抵紧环的底部抵接。
11.通过采用上述技术方案，两个第一气缸的活塞杆带动抵紧环向靠近成型封头的方向移动，使得抵紧环的底部与成型封头的顶部抵接，从而使得成型封头在纵向被限位。
12.优选的，所述第一限位环的顶部开设有第一倾斜面，所述第二限位环的顶部开设有第二倾斜面；所述第一倾斜面和第二倾斜面呈相对设置；所述第一限位环和第二限位环的顶部的壁厚沿靠近工作台的方向逐渐增大。
13.通过采用上述技术方案，在第一限位环的顶部开设第一倾斜面，在第二限位环的顶部开设第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面相对设置，从而能够更方便地使得成型封头插入。
14.优选的，所述工作台上开设有废料口，所述支撑管与废料口连通且支撑管的外径和废料口的直径相同。
15.通过采用上述技术方案，冲孔完成后的废料从支撑管落入废料口中，使得废料不会堆积在支撑管中，有助于工作人员处理废料。
16.优选的，所述废料口的下方设置有废料箱。
17.通过采用上述技术方案，冲孔完成后的废料会从废料口落入废料箱中，使得废料不会散落一地，更方便工作人员收集废料。
18.优选的，所述支撑管穿设于废料口且与废料口滑动连接；所述支撑管上套设有固定管且与固定管滑动连接；所述固定管的内径与支撑管的外径相同；所述固定管的顶部与工作台的底部连接；所述固定管与支撑管之间通过锁紧组件锁紧。
19.通过采用上述技术方案，支撑管与固定管滑移连接，从而能够调整支撑管伸出工作台的长度，从而能够根据成型封头的高度调整支撑管的长度，并通过锁紧组件将固定管和支撑管锁紧，从而能够适用于不同长度的成型封头。
20.优选的，所述固定管的侧壁上沿其长度方向开设有两条滑动槽，两条所述滑动槽呈对称设置；所述锁紧组件包括螺帽和羊角螺栓；所述羊角螺栓穿设于两条滑动槽内且穿过支撑管与螺帽螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，使用羊角螺栓和螺帽螺纹连接从而将固定管和支撑管锁紧，羊角螺栓只需要手动转动，不需要借助其他工具，方便工作人员操作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置第一限位环和第二限位环，成型封头设置在第一限位环和第二限位环之间，第一限位环的内侧壁和第二限位环的外侧壁均与成型封头贴合，从而使得成型封头在横向被限位，降低成型封头左右晃动的可能；在工作台上设置支撑管，支撑管与成型封头抵接，支撑管对成型封头起到支撑作用，降低在冲孔过程中因压力太大使得成型封头的顶部向下凹陷，从而有助于改善生产出来的液化气钢瓶质量不稳定的问题，有助于提高封头一次冲孔成型率，提高产品质量；
24.2.在横梁了上设置抵紧装置，抵紧装置向成型封头施加朝向工作台的压力，使得成型封头被抵紧在工作台上，从而使得成型封头在纵向被限位，进一步有助于改善生产出来的液化气钢瓶质量不稳定的问题；
25.3.支撑管与固定管滑移连接，从而能够调整支撑管伸出工作台的长度，从而能够
根据成型封头的高度调整支撑管的长度，并通过锁紧组件将固定管和支撑管锁紧，从而能够适用于不同长度的成型封头。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种液化气钢瓶封头冲孔装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种液化气钢瓶封头冲孔装置中体现支撑管和固定管连接关系的爆炸结构示意图。
28.图3是本技术实施例的一种液化气钢瓶封头冲孔装置中体现安装成型封头后的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、冲孔装置；3、支架；4、立柱；5、横梁；6、第二气缸；7、冲头；8、第一限位环；9、第二限位环；10、废料口；11、支撑管；12、固定管；13、锁紧组件；14、滑动槽；15、螺帽；16、羊角螺栓；17、抵紧装置；18、第一气缸；19、抵紧环；20、第一倾斜面；21、第二倾斜面；22、废料箱；23、成型封头。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种液化气钢瓶封头冲孔装置。
32.参照图1，一种液化气钢瓶封头冲孔装置包括工作台1和设置在工作台1上方的冲孔装置2，工作台1上连接有支架3，支架3包括两根立柱4和一根横梁5，每一立柱4的底端与工作台1固定连接，横梁5设置在两根立柱4之间且呈水平设置，横梁5位于立柱4的顶部。冲孔装置2设置在横梁5上，冲孔装置2包括第二气缸6和冲头7，第二气缸6固定连接在横梁5的顶部，第二气缸6的活塞杆穿出横梁5且能在横梁5内沿竖直方向移动。第二气缸6的活塞杆的底部与冲头7固定连接，第二气缸6的活塞杆能够带动冲头7沿竖直方向移动。
33.工作台1上固定连接有第一限位环8和第二限位环9，第一限位环8和第二限位环9均呈水平设置。第一限位环8的轴线和第二限位环9的轴线均与第二气缸6的活塞杆的轴线重合，第一限位环8的内径大于第二限位环9的外径且第一限位环8的长度和第二限位环9的长度相同。工作台1上开设有废料口10，废料口10内穿设有支撑管11，废料口10的直径与支撑管11的外径相同且支撑管11的轴线与第二限位环9的轴线重合，支撑管11能在废料口10内沿竖直方向滑动。
34.参照图1，支撑管11的底部套设有固定管12，固定管12的内径与支撑管11的内径相同。固定管12的顶部与工作台1的底部固定连接，支撑管11也能在固定管12内沿竖直方向移动。结合图2，支撑管11和固定管12之间通过锁紧组件13锁紧。
35.参照图2，固定管12的侧壁上沿其长度方向开设有两条滑动槽14，两条滑动槽14关于固定管12的轴线对称。锁紧组件13包括一个螺帽15和一个羊角螺栓16。羊角螺栓16穿设于两条滑动槽14且能在滑动槽14中沿其长度方向滑动。羊角螺栓16从一个滑动槽14中伸入并穿过支撑管11，再从另一个滑动槽14中伸出并与螺帽15螺纹连接，从而将支撑管11和固定管12锁紧。
36.参照图1和图3，成型封头23放置在第一限位环8和第二限位环9之间，成型封头23的弧顶朝向冲头7，成型封头23的底部与工作台1的顶部抵接。第一限位环8的内侧壁和第二
限位环9的内侧壁均与成型封头23贴合。位于工作台1上方的支撑管11在成型封头23内且与成型封头23的顶部抵接。放置好成型封头23后，启动第二气缸6使其活塞杆沿竖直向下移动，从而带动冲头7竖直向下移动，对成型封头23进行冲孔。在冲孔过程中，第二气缸6的活塞杆穿过成型封头23的顶部并伸入支撑管11中，废料从支撑管11的顶部落下。
37.为了进一步对成型封头23进行限位，参照图1，横梁5上设置有抵紧装置17，抵紧装置17包括两个第一气缸18和一个抵紧环19，两个第一气缸18均与横梁5固定连接且两个第一气缸18分别位于第二气缸6的两侧。每一第一气缸18的活塞杆均穿出横梁5且能在横梁5内沿竖直方向移动。抵紧环19的顶部与每一第一气缸18的活塞杆的底部均固定连接。抵紧环19的内径小于成型封头23的外径。
38.参照图3，当成型封头23放置完成后，启动两个第一气缸18使其活塞杆沿竖直向下移动，从而带动抵紧环19沿竖直向下移动直到与成型封头23的弧顶抵接。
39.为了更加方便成型封头23放入第一限位环8和第二限位环9之间，参照图1，第一限位环8的顶部开设有第一倾斜面20，第二限位环9的顶部开设有第二倾斜面21，第一倾斜面20和第二倾斜面21呈相对设置，第一限位环8的顶部的壁厚和第二限位环9顶部的壁厚沿靠近工作台1的方向逐渐增大。
40.为了降低冲孔下来的废料散落一地的可能，参照图1，废料口10的下方设置有废料箱22。冲孔完成后的废料从支撑管11落下，落入废料箱22，从而完成对废料的收集。
41.本技术实施例一种液化气钢瓶封头冲孔装置的实施原理为：
42.当需要对成型封头23进行冲孔时，首先转动羊角螺栓16使得支撑管11能够上下移动，再根据成型封头23的高度调整支撑管11伸出工作台1的长度，使得成型封头23放在工作台1上时支撑管11的顶部能够与成型封头23的顶部抵接。
43.调整完成后，旋转羊角螺栓16使得支撑管11与固定管12锁紧。接着，将成型封头23放入第一限位环8和第二限位环9之间，再启动两个第一气缸18使其活塞杆运动带动抵紧环19与成型封头23的弧顶抵接，最后再启动第二气缸6使其活塞杆带动冲头7对成型封头23进行冲孔。冲孔完成后的废料进入支撑管11，并从支撑管11落入废料箱22中。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。