一种刀爪杆加工用的数控车床的制作方法

1.本实用新型主要涉及数控车床的技术领域，具体涉及一种刀爪杆加工用的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床在在对刀抓杆进行加工时，刀抓杆与刀具摩擦会产生大量的热量，为了避免热量导致刀抓杆变形而影响精度和加工效率，需要切削液循环对刀抓杆与刀具进行冷却润滑处理，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用于冷却和润滑刀具的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、除油清洗性能及防腐性能等特点，为循环使用切削液，通常会设置一个过滤装置对带切屑的切削液进行过滤，以节约资源，从而降低生产成本。
3.然而，现有技术中，在加工过程中，回收切削液的同时也容易将加工过程中四散的金属屑一起带进回收液中，金属屑分为卷状/条状金属屑和粉状金属屑，其中前者一般尺径较大，可回收再利用，如果混在回收液中反而容易和切削液发生反应，滋生霉菌，降低切削液的回收质量，同时还容易堵塞破坏过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种刀爪杆加工用的数控车床，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种刀爪杆加工用的数控车床，包括本体、底座和固定连接于底座上并排设置的两个导轨，其特征在于，还包括回收装置和集液部；所述回收装置包括传送带和设于导轨间的传送装置，所述传送装置带动所述传送带进行传送作业，将大尺径金属屑送向远离所述本体的位置；所述回收装置还包括毛刷辊和收纳件；所述毛刷辊设于所述传送带远离所述本体的一端，由第一电机驱动将所述传送带上的大尺径金属屑扫至所述收纳件；所述收纳件设于所述毛刷辊下方，可拆卸连接于所述导轨间，收纳大尺径金属屑；所述集液部设于远离所述本体的所述底座内，所述集液部设有空腔以回收切削液。
7.优选的，所述传送装置包括由设于所述导轨间的主动轴和从动轴，所述主动轴由第二电机驱动带动所述传送带进行传送作业；所述毛刷辊转动方向和所述主动轴转动方向相反。
8.优选的，所述本体上设有风扇，将金属屑吹向远离所述本体的方向。
9.优选的，所述传送带镂空设计，切削液可以下漏至所述底座。
10.优选的，所述收纳件呈l形，所述收纳件底部配合所述导轨上的凹槽滑动连接。
11.优选的，所述收纳件镂空设计，方便排出切削液。
12.优选的，所述底座沿远离所述本体的方向从高到低倾斜设置，以汇聚切削液。
13.优选的，所述集液部入口处可拆卸连接有滤网，进一步过滤回收液中的金属。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1：回收装置的设计将加工作业中四散的大尺径金属屑自动收集到收纳部，避免了人工清理以及金属屑对回收切削液的副作用，收纳部可拆卸连接方便清理，集液部直接设于底座内，利用切削液自然重力进行回收，回收率高且结构简单而实用。
16.2：风扇的设计可以讲落在刀具或者导轨上的金属屑吹落到底座进行回收。
17.3：传送带或收纳件镂空的设计避免了切削液在装置表面堆积。
18.4：底座的倾斜设计便于切削液最终可以汇集于集液部。
19.5：滤网的设计进一步过滤切削液中的小尺径金属屑及其他杂质，保证最终回收的切削液质量。
20.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的a处结构放大示意图。
24.图中：1本体；2底座；3导轨；4集液部；5传送带；6主动轴；7从动轴；8收纳件；301凹槽；9毛刷辊；10风扇；11滤网。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请着重参照附图1，一种刀爪杆加工用的数控车床，包括本体1、底座2和固定连接于底座2上并排设置的两个导轨3，还包括回收装置和集液部4；回收装置包括传送带5和设于导轨3间的传送装置，优选的方案，传送带5镂空设计，方便飞溅到传送带5上的切削液下漏至底座2进一步回收，优选的方案，请参考图2，传送装置包括由设于导轨3间的主动轴6和从动轴7，主动轴6由第二电机驱动带动传送带5进行传送作业，将大尺径金属屑由刀具位置送向收纳件8，收纳件8设于毛刷辊9下方，可拆卸连接于导轨3之间，优选的方案，请参考图3，收纳件8呈l形，收纳件8底部配合导轨3上的凹槽301滑动连接，方便取出；请继续参考图
1，优选的方案，收纳件8镂空设计，方便排出收纳件8上聚集的切削液；毛刷辊9设于传送带5远离本体1的一端，由第一电机驱动将传送带5上的大尺径金属屑扫至收纳件8，且毛刷辊9转动方向和主动轴6转动方向相反，方便清理传送带5上的大尺径金属屑；集液部4设于远离本体1的底座2内，集液部4设有空腔以回收切削液，优选的方案，本体1上设有风扇10，将四散在刀具或是导轨3上的金属屑吹落到传送带5或是底座2上，优选的方案，底座2沿远离本体1的方向从高到低倾斜设置，利于汇聚切削液最终至集液部4，优选的方案，集液部4入口处可拆卸连接有滤网11，进一步过滤回收液中的金属及其他杂质，滤网11在使用一定时长后需定期更换，避免堵塞。
29.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种刀爪杆加工用的数控车床，包括本体、底座和固定连接于底座上并排设置的两个导轨，其特征在于，还包括回收装置和集液部；所述回收装置包括传送带和设于导轨间的传送装置，所述传送装置带动所述传送带进行传送作业，将大尺径金属屑送向远离所述本体的位置；所述回收装置还包括毛刷辊和收纳件；所述毛刷辊设于所述传送带远离所述本体的一端，由第一电机驱动将所述传送带上的大尺径金属屑扫至所述收纳件；所述收纳件设于所述毛刷辊下方，可拆卸连接于所述导轨间，收纳大尺径金属屑；所述集液部设于远离所述本体的所述底座内，所述集液部设有空腔以回收切削液。2.根据权利要求1所述的一种刀爪杆加工用的数控车床，其特征在于，所述传送装置包括由设于所述导轨间的主动轴和从动轴，所述主动轴由第二电机驱动带动所述传送带进行传送作业；所述毛刷辊转动方向和所述主动轴转动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种刀爪杆加工用的数控车床，其特征在于，所述本体上设有风扇，将金属屑吹向远离所述本体的方向。4.根据权利要求1所述的一种刀爪杆加工用的数控车床，其特征在于，所述传送带镂空设计，切削液可以下漏至所述底座。5.根据权利要求1所述的一种刀爪杆加工用的数控车床，其特征在于，所述收纳件呈l形，所述收纳件底部配合所述导轨上的凹槽滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种刀爪杆加工用的数控车床，其特征在于，所述收纳件镂空设计，方便排出切削液。7.根据权利要求1所述的一种刀爪杆加工用的数控车床，其特征在于，所述底座沿远离所述本体的方向从高到低倾斜设置，以汇聚切削液。8.根据权利要求1所述的一种刀爪杆加工用的数控车床，其特征在于，所述集液部入口处可拆卸连接有滤网，进一步过滤回收液中的金属。

技术总结
本实用新型主要涉及数控车床的技术领域，一种刀爪杆加工用的数控车床，包括本体、底座和固定连接于底座上并排设置的两个导轨，还包括回收装置和集液部；回收装置包括传送带和设于导轨间的传送装置；回收装置还包括毛刷辊和收纳件；毛刷辊设于传送带远离本体的一端，由第一电机驱动将传送带上的大尺径金属屑扫至收纳件；收纳件设于毛刷辊下方，可拆卸连接于导轨间；集液部设于远离本体的底座内，集液部设有空腔以回收切削液，本实用新型回收装置的设计将加工作业中四散的大尺径金属屑自动收集到收纳部，避免了人工清理以及金属屑对回收切削液的副作用，整体结构简单而实用。整体结构简单而实用。整体结构简单而实用。


技术研发人员：张文平
受保护的技术使用者：安庆市庆达模具制造有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/18