一种电解铜粉一体化加工装置的制作方法

1.本技术涉及电解铜粉生产加工技术领域，尤其是涉及一种电解铜粉一体化加工装置。


背景技术：

2.电解铜粉为粉末冶金的一种原料；对于电解产生的铜粉，需要经过清洗、甩干、筛分、干燥等工序才能作为冶金用料。
3.目前，电解铜粉主要采用洗粉缸等自然过滤洗涤方式，铜粉不易充分洗涤，且脱水效果差(湿铜粉含水量可达40％)，产生含铜废水量大。
4.公告号为cn102601353b的专利公开了一种全自动银粉离心过滤、洗涤装置，该装置包括机座、安装于机座上的机壳及安装于机壳顶部的机盖；在机壳内设置有竖直的中心轴组件，套装于中心轴组件上并与中心轴组件固定联接的外转鼓，设置于外转鼓内的内转鼓；在外转鼓的内底平面上均布设置有至少两个竖直的固定销，对应在内转鼓的底端均布设置有至少两个凹入内转鼓侧壁的竖直的销孔，通过销孔套入固定销将内转鼓固定配装于外转鼓上，构成双转鼓结构的离心装置；在外转鼓内壁上安装有滤袋，在外转鼓的侧壁上开设有均布的脱水通孔；在机盖上设置有分别通向内转鼓和外转鼓之间空腔两侧顶部的进料孔和清洗孔，在位于外转鼓下方的机壳底部设置有排液孔，在内转鼓的底端安装有出料斗；中心轴组件的中心轴与驱动电机联接。
5.上述技术方案即为前述缸洗技术，其实际还被应用于电解铜粉过滤、洗涤；针对其，发明人认为：对于制备电解铜粉而言，涉及的步骤多项，其仅用于洗涤过滤，在现有加工工艺的基础下，配套设施占地较大，为此本技术提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

6.为了减小设备占用面积，改善工艺，本技术提供一种电解铜粉一体化加工装置。
7.本技术提供一种电解铜粉一体化加工装置，采用如下的技术方案：
8.一种电解铜粉一体化加工装置，包括离心过滤机构，所述离心过滤机构包括底板、固定于底板的机壳、设置于机壳内的转鼓以及用于驱动转鼓的动力机组，还包括振动机构、搅动机构以及通气机构，所述底板设置于振动机构的振动部位，所述转鼓的底部设置有可启闭的通孔，所述搅动机构设置于转鼓内且与转鼓联动，所述通气机构连通机壳的内腔。
9.可选的，所述振动机构包括底座、伸缩支脚以及振动发生器，所述底板位于底座的上方，所述伸缩支脚的两端分别连接于底板和底座，所述振动发生器固定于底板。
10.可选的，所述伸缩支脚包括弹簧以及气缸，所述弹簧的两端分别固定于底板和底座的相向面，所述气缸的缸体固定于底座且伸缩杆向上，所述底板开设有适配气缸的伸缩杆端的定位凹槽。
11.可选的，所述转鼓包括鼓底板、环绕鼓底板边沿设置的鼓壁板以及固定于鼓底板用于联动动力机组的传动组；
12.所述传动组转动连接于底板；
13.所述鼓壁板上开设通水孔且于外壁设置有二级滤布，所述二级滤布的上下边沿分别可拆卸连接于鼓壁板的上下沿；
14.所述鼓底板包括呈上下叠放的主板体和副环板，所述通孔开设于主板体，所述传动组从副环板的内腔通过且与主板体连接，所述主板体固定有用于拉近副环板的电缸。
15.可选的，所述鼓底板向上内凹形成有连接腔体，所述传动组转动连接于机壳的底板且上端伸入连接腔体并与鼓底板固定；
16.所述电缸设置于连接腔体且伸缩杆端朝下连接副环板。
17.可选的，所述连接腔体连接有密封波纹套，所述密封波纹套的一端固定于主板体，另一端固定于电缸的伸缩杆，且罩设电缸。
18.可选的，所述搅动机构包括搅动杆以及连接杆，所述传动组为同中心轴的差速传动结构且一种转速的传动部连接鼓底板，另一种转速的传动部穿入转鼓且与连接杆固定，所述连接杆横向且另一端固定的竖向的搅动杆。
19.可选的，所述通气机构包括用于连通热气源的进气管和连通布袋除尘设备的出气管，所述进气管穿入机壳的底部，所述出气管穿入机壳的顶部。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1、集脱水、洗涤、干燥、筛分功能为一体，减小设备占用面积；
22.2、铜粉洗涤中可利用差速的搅动杆搅动，洗涤更为充分；
23.3、可实现全程密闭，一方面可避免铜粉洗涤过程中和洗涤后的氧化，保证电解铜粉产品的高纯性；另一方面，密闭筛分，绿色生产。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图；
25.图2是本技术纵剖后的局部结构示意图。
26.附图标记说明：1、底板；2、机壳；3、转鼓；31、鼓底板；311、主板体；312、副环板；313、电缸；32、鼓壁板；33、传动组；34、二级滤布；4、动力机组；51、底座；52、伸缩支脚；521、弹簧；522、气缸；53、振动发生器；61、搅动杆；62、连接杆；71、进气管；72、出气管；8、排液管道。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种电解铜粉一体化加工装置。
29.电解铜粉一体化加工装置包括离心过滤机构、振动机构、搅动机构以及通气机构；使用时，先利用离心过滤机构对电解铜粉洗涤、脱水，并通过搅动机构扰动电解铜粉；洗涤完成后，利用通气机构连通热气源对离心过滤机构中的电解铜粉直接干燥；完成干燥后；振动机构配合离心过滤机构、搅动机构对电解铜粉筛分过滤，方便铜粉分级；由于，一体化工艺，所以可减小设备暂用空间；同时，因为采用铜粉密闭筛分系统，所以一方面，实现绿色生产，另一方面避免铜粉洗涤过程中和洗涤后的氧化，保证电解铜粉产品的高纯性。
30.参照图1和图2，离心过滤机构包括底板1、机壳2、转鼓3以及用于驱动转鼓3的动力
机组4；其中，机壳2固定于底板1上，顶部设有一通过铰接结构连接的顶盖来密闭的上顶口。
31.振动机构包括底座51、伸缩支脚52以及振动发生器53。底座51位于底板1的下方，伸缩支脚52包括弹簧521，弹簧521为多个，均匀竖向排布设置且两端分别固定于底座51和底板1；振动发生器53可选择振动电机，其安装于底板1；当振动电机开启，离心过滤机构可被带动发生振动。
32.由于本装置使用过程中并非只有振动筛分，还有离心脱水环节，此时若仅仅依靠弹簧521支撑离心过滤机构，则设备脱水环节振动较大，相对易损坏，因此伸缩支脚52还包括气缸522，气缸522的缸体固定于底座51，伸缩杆端朝上；底板1上开设有适配的定位凹槽。
33.当装置进入脱水环节，则气缸522伸长，伸缩杆端插入定位凹槽，以定位固定底座51和底板1，减小此时弹簧521的不利影响。
34.参照图2，转鼓3包括鼓底板31、鼓壁板32以及固定于鼓底板31用于联动动力机组4的传动组33。
35.其中，鼓底板31包括上下叠放的主板体311和副环板312。
36.主板体311呈圆板结构，且其向上内凹形成有连接腔体；在主板体311的平板部开设有均匀分布的通孔，以用作筛分、通气使用。传动组33转动连接于机壳2，或者说底板1，且上端连接主板体311，以实现支撑传动。
37.副环板312位于主板体311的下方且与之同中心轴线。在连接腔体中成型台体，台体固定有电缸313，电缸313朝下且伸缩杆端固定于副环板312。
38.当需要开启上述通孔时，电缸313伸长，使副环板312脱离主板体311；反之，电缸313拉动副环板312贴紧主板体311闭合通孔。
39.为保证电缸313的效用，减小其自身防水要求；于连接腔体内设置密封波纹套，密封波纹套套设电缸313且一端固定于上述台体，另一端固定于电缸的伸缩杆外壁。
40.参照图2，鼓壁板32环绕主板体311的外沿固定设置，且其上均匀开设大量的通水孔。在鼓壁板32的外壁环绕设置有二级滤布34，二级滤布34的呈环状且上下沿均固定有边板，边板环状且契合鼓壁板32的外壁；边板通过梅花螺栓固定于鼓壁板32。
41.之所以在鼓壁板32的外侧又设置一层二级滤布34，是因为电解铜粉中有粗、细之分，部分细粉会通过通水孔，跟随电解液一同流出，若无二级滤布34阻滞，将会导致铜粉损失等；同时，因为其螺栓固定，所以可拆卸取粉。
42.参照图2，上述搅拌机构，一方面是为了协助洗涤；另一方面，是为了提高振动筛分效率；搅拌机构位于转鼓3内，其包括搅动杆61和连接杆62。
43.传动组33为同中心轴的差速传动结构，一种转速的传动部连接鼓底板31，另一种转速的传动部穿入转鼓3且与连接杆62的一端固定，连接杆62横向延伸且另一端固定竖向的搅动杆61；搅动杆61的下端呈圆板结构，用于增大扰动面。
44.传动组33，例如：一根中轴，中轴套设且配合轴承转动连接一外转轴，外转轴竖向穿设机壳2的底和底板1，同时呈转动连接(实际转动均配合轴承，附图未展示)于机壳2和底板1；外转轴的上端固定鼓底板31，下端外套设固定皮带轮a；中轴上端穿入转鼓3内且固定上述连接杆62，中轴的下端伸出外转轴且固定皮带轮b。
45.此时，动力机组4包括固定于底板1的电机、固定于电机输出轴的双槽口的主动皮带轮；主动皮带轮通过适配的皮带带动上述皮带轮a和b，以带动转鼓3和搅动杆61转动；同
时，根据皮带轮a和b的大小，即可调节两者的差速。
46.参照图2，通气机构包括用于连通热气源的进气管71和连通布袋除尘设备的出气管72。
47.出气管72安装于机壳2的顶部且连通转鼓3，与之并列的还设置有进料管；进气管71安装于机壳2的底部且连通机壳2的内腔，进气管71为多根且均匀分布；进气管71的侧边还安装直径相对更大的卸料管，用于更好的卸粉；上述管道均为法兰头结构，以便与其他管道连通。
48.对于上述管道，为保证适时开启使用，均安装适配的电控阀门控制启闭。同时，机壳2的下部同时还安装一排液管道8，排液管道8横向延伸，且其上同样安装适配的阀门。
49.使用过程：
50.1、通过进料管将电解液及其中的电解铜粉置入机壳2内；此时，开启动力机组4开启带动转鼓3转动甩掉电解液，并通过排液管道8排出电解液；其中，细分跟随电解液流动，并被二级滤布34阻拦；
51.2、进料管如果连通的是三通结构，则此时开启另一连通水源的旁路，直接向机壳2内加水；并开始动力机组4，配合搅动杆61对电解铜粉搅动，以充分清洗；清洗完成后，排出废水；多次重复，直到水质符合要求；
52.3、通过进气管71向机壳2内送入热空气，并通过出气管72将废气排出；同时，开启动力机组4，利用搅动杆61翻动电解铜粉，加速干燥；
53.4、干燥后，电缸313推动副环板312远离主板体311打开通孔；同时，气缸522缩短，解开底座51和底板1的连接，振动发生器53开启，振动筛分铜粉；在此过程中，搅动杆61保持转动，翻动铜粉，提高振动筛分效率。
54.关于筛分级别，设备由工作人员根据需求定制主板体311上的通孔大小即可；对于通过主板体311下落的铜粉，其一方面受振动作用，不断滑落副环板312；另一方面，副环板312可设置为网板结构，保证通孔正下方有实体用于对其封闭即可，以改善落粉效果。
55.同时，为方便最后卸料，机壳2的内底可设置为内凹，且内凹的最低点在卸料管的中心。出气管72和卸料管均以阀门连通三通管结构，三通管的某一旁路可用于泄放残留物。
56.对于余料的清理，工作人员可手动清理转鼓3。
57.综上所述，本装置具有以下效果：
58.1、集脱水、洗涤、干燥、筛分功能为一体，减小设备占用面积；
59.2、铜粉洗涤中可利用差速的搅动杆61搅动，洗涤更为充分；
60.3、可实现全程密闭，一方面可避免铜粉洗涤过程中和洗涤后的氧化，保证电解铜粉产品的高纯性；另一方面，密闭筛分，绿色生产。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。