雾冷吹扫控制设备、方法、装置及存储介质与流程

1.本技术涉及金属热处理技术领域，具体而言，涉及一种雾冷吹扫控制设备、方法、装置及存储介质。


背景技术：

2.正火工艺将钢加热到ac3或者acm点以上30
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50℃后，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在空气中自由冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。正火的目的是获得一定硬度，细化晶粒，并获得比较均匀的组织和性能。正火后加速冷却是一种非常有效的提高钢板的强度手段。
3.现有的正火后冷却步骤通过操作人员现场手动开启雾冷吹扫阀门，选择雾冷装置的组数，还要兼顾出钢参数的监控，执行过程中易疏忽和出错，而且水阀一直开启存在能源浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种雾冷吹扫控制设备、方法、装置及存储介质，以改善现有技术中存在的人工控制冷却吹扫，存在容易产生能源浪费的问题。
5.本技术实施例提供了一种雾冷吹扫控制设备，所述设备包括：第一光栅，设置在出料炉门处，用于在检测到待吹扫物料时向控制器发送启动信号；第二光栅，设置在出炉辊道与矫直机输入辊道衔接处，用于在检测到所述待吹扫物料时向所述控制器发送停止信号；电磁阀，用于控制雾冷器对所述待吹扫物料进行吹扫；雾冷器，所述雾冷器的首部靠近所述第一光栅，所述雾冷器的尾部靠近所述第二光栅；控制器，分别与所述第一光栅、所述第二光栅和所述电磁阀连接，用于基于所述启动信号和所述停止信号控制所述电磁阀的开闭，以控制所述雾冷器对所述待吹扫物料进行吹扫。
6.在上述实现过程中，出料门处的第一光栅和出炉辊道与矫直机输入辊道衔接处第二光栅对待吹扫物料进入吹扫区域和离开吹扫区域的时间进行判定，再通过电磁阀在待吹扫物料处于吹扫区域的时间段打开雾冷器对待吹扫物料进行雾冷吹扫，不需要人工进行雾冷器的打开和关闭，避免在待吹扫物料未进入或离开吹扫区域进行雾冷吹扫，减少了能耗浪费和人工消耗，提高了吹扫效率。
7.可选地，所述第一光栅和所述第二光栅为对射式光栅。
8.在上述实现方式中，基于对射式光栅在高温、潮湿和接触氧化铁皮的工况下的稳定性，提高了吹扫控制的准确性。
9.可选地，所述电磁阀包括至少两个气阀和至少两个水阀，所述至少两个气阀包括设置在所述第一光栅和所述第二光栅之间的第一气阀和第二气阀，所述第一气阀与所述第一光栅间隔第一预设距离，所述第二气阀与所述第二光栅间隔第二预设距离。
10.在上述实现方式中，安装多个气阀和水阀能够提高雾冷吹扫的效率和效果，且将第一气阀和第二气阀分别间隔第一光栅和第二光栅预设距离设置，有利于后续延时进行雾
冷吹扫，避免浪费能源。
11.本技术实施例提供了一种雾冷吹扫控制方法，所述方法包括：接收第一光栅检测到待吹扫物料时触发的启动信号；接收第二光栅检测到所述待吹扫物料时触发的停止信号；基于所述启动信号的触发时间、所述停止信号的触发时间、出料速度和所述第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离，计算所述电磁阀的启停时间；基于所述启停时间控制所述电磁阀对所述待吹扫物料进行吹扫。
12.在上述实现方式中，通过第一光栅和第二光栅实现待吹扫物料的跟踪，基于启动信号、停止信号、出料速度和所述第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离确定电磁阀的启动时间，可以避免在物料未进入雾冷器吹扫区域或已离开雾冷器吹扫区域后进行雾冷吹扫，提高了雾冷吹扫的准确率和效率，降低了能耗浪费。
13.可选地，在所述接收第一光栅检测到待吹扫物料时触发的启动信号之后，所述方法还包括：接收所述出料炉门的感应式开关的炉门到位信号；基于所述炉门到位信号和所述启动信号确定所述启动信号的触发时间。
14.在上述实现方式中，引入出料炉门的感应式开关的炉门到位信号确定启动信号的触发时间，避免了由于开炉门形成的水雾对光栅造成误导后确定启动信号触发时间，提高了启动信号的触发时间的准确性。
15.可选地，所述基于所述启动信号的触发时间、所述停止信号的触发时间、出料速度和所述第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离，计算所述电磁阀的启停时间，包括：基于所述出料速度和所述第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离计算所述待吹扫物料从所述第一光栅运动至所述雾冷器的首部的第一时长，以及从所述第一光栅运动至所述雾冷器的尾部的第二时长；将所述启动信号的触发时间经过所述第一时长后的时刻作为第一气阀和水阀的启动时刻；将所述启动信号的触发时间经过所述第二时长后的时刻作为第二气阀的启动时刻；将停止信号的触发时间经过所述启动信号后的持续时长的时刻作为所述第一气阀、所述第二气阀和所述水阀的停止时刻。
16.在上述实现方式中，计算待吹扫物料运动至雾冷器首部、雾冷器尾部的时间，以及待吹扫物料经过第一光栅的时长，以对雾冷器的启动和关闭进行延时，在待吹扫物料在雾冷器的吹扫范围内对其进行准确的雾冷吹扫，避免出现能耗浪费。
17.可选地，所述基于所述启停时间控制所述电磁阀对所述待吹扫物料进行吹扫，包括：在所述第一气阀和水阀的启动时刻打开所述第一气阀和所述水阀；在所述第二气阀的启动时刻打开所述第二气阀；在所述第一气阀、所述第二气阀和所述水阀的停止时刻关闭所述第一气阀、所述第二气阀和所述水阀。
18.在上述实现方式中，基于前序步骤计算获得气阀和水阀的启停时间，对第一气阀、第二气阀和水阀进行精确控制，提高了雾冷吹扫的控制精确性。
19.可选地，所述方法还包括：在所述待吹扫物料的尾部离开所述第二光栅前，保持所述第一气阀、所述第二气阀和所述水阀为启动状态。
20.在上述实现方式中，基于第二光栅的信号对雾冷吹扫进行保持，避免在待吹扫物料的长度小于第一光栅和第二光栅的距离时，由于两个光栅为检测到待吹扫物料就停止雾冷吹扫，提高了雾冷吹扫的准确性。
21.本技术实施例还提供了一种雾冷吹扫控制装置，所述装置包括：启动信号接收模
块，用于接收第一光栅检测到待吹扫物料时触发的启动信号；停止信号接收模块，用于接收第二光栅检测到所述待吹扫物料时触发的停止信号；时间计算模块，用于基于所述启动信号的触发时间、所述停止信号的触发时间、出料速度和所述第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离，计算所述电磁阀的启停时间；控制模块，用于基于所述启停时间控制所述电磁阀对所述待吹扫物料进行吹扫。
22.在上述实现方式中，通过第一光栅和第二光栅实现待吹扫物料的跟踪，基于启动信号、停止信号、出料速度和所述第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离确定电磁阀的启动时间，可以避免在物料未进入雾冷器吹扫区域或已离开雾冷器吹扫区域后进行雾冷吹扫，提高了雾冷吹扫的准确率和效率，降低了能耗浪费。
23.可选地，所述雾冷吹扫控制装置还包括：触发时间确定模块，用于接收所述出料炉门的感应式开关的炉门到位信号；基于所述炉门到位信号和所述启动信号确定所述启动信号的触发时间。
24.在上述实现方式中，引入出料炉门的感应式开关的炉门到位信号确定启动信号的触发时间，避免了由于开炉门形成的水雾对光栅造成误导后确定启动信号触发时间，提高了启动信号的触发时间的准确性。
25.可选地，所述时间计算模块具体用于：基于所述出料速度和所述第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离计算所述待吹扫物料从所述第一光栅运动至所述雾冷器的首部的第一时长，以及从所述第一光栅运动至所述雾冷器的尾部的第二时长；将所述启动信号的触发时间经过所述第一时长后的时刻作为第一气阀和水阀的启动时刻；将所述启动信号的触发时间经过所述第二时长后的时刻作为第二气阀的启动时刻；将停止信号的触发时间经过所述启动信号后的持续时长的时刻作为所述第一气阀、所述第二气阀和所述水阀的停止时刻。
26.在上述实现方式中，计算待吹扫物料运动至雾冷器首部、雾冷器尾部的时间，以及待吹扫物料经过第一光栅的时长，以对雾冷器的启动和关闭进行延时，在待吹扫物料在雾冷器的吹扫范围内对其进行准确的雾冷吹扫，避免出现能耗浪费。
27.可选地，所述控制模块具体用于：在所述第一气阀和水阀的启动时刻打开所述第一气阀和所述水阀；在所述第二气阀的启动时刻打开所述第二气阀；在所述第一气阀、所述第二气阀和所述水阀的停止时刻关闭所述第一气阀、所述第二气阀和所述水阀。
28.在上述实现方式中，基于前序步骤计算获得气阀和水阀的启停时间，对第一气阀、第二气阀和水阀进行精确控制，提高了雾冷吹扫的控制精确性。
29.可选地，所述雾冷吹扫控制装置还包括：保持模块，用于在所述待吹扫物料的尾部离开所述第二光栅前，保持所述第一气阀、所述第二气阀和所述水阀为启动状态。
30.在上述实现方式中，基于第二光栅的信号对雾冷吹扫进行保持，避免在待吹扫物料的长度小于第一光栅和第二光栅的距离时，由于两个光栅为检测到待吹扫物料就停止雾冷吹扫，提高了雾冷吹扫的准确性。
31.本技术实施例还提供了一种可读取存储介质，所述可读取存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行上述任一实现方式中的步骤。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本技术实施例提供的一种雾冷吹扫控制设备的结构示意图。
34.图2为本技术实施例提供的一种雾冷吹扫控制方法的流程示意图。
35.图3为本技术实施例提供的一种电磁阀启停时间的计算步骤的流程示意图。
36.图4为本技术实施例提供的一种雾冷吹扫控制装置的模块示意图。
37.图标：10
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雾冷吹扫控制设备；11
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第一光栅；12
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第二光栅；13
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电磁阀；14
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雾冷器；30
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雾冷吹扫控制装置；31
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启动信号接收模块；32
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停止信号接收模块；33
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时间计算模块；34
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控制模块。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
39.经本技术人研究发现，根据热处理基本理论，正火后采用适当的冷却速度，可以提高奥氏体转变的过冷度，降低相变温度，控制相变类型，细化相变组织，也可以抑制合金元素的碳氮化物的长大，使其低温弥散析出，从而提高钢板的强度，而韧性指标保持不变。正火后加速冷却无疑是一种非常有效的提高钢板的强度手段，但如果完全由操作人员现场手动开启雾冷吹扫阀门，选择雾冷装置的组数，还要兼顾出钢参数的监控，执行过程中易疏忽和出错，而且水阀一直开启存在能源浪费，且存在效率较低的问题。
40.请参考图1，图1为本技术实施例提供的一种雾冷吹扫控制设备的结构示意图，其中电磁阀13可以表示安装多组水阀、气阀的区域。
41.雾冷吹扫控制设备10包括第一光栅11、第二光栅12、电磁阀13、雾冷器14和控制器。
42.第一光栅11设置在出料炉门处，用于在检测到待吹扫物料时向控制器发送启动信号。
43.第二光栅12设置在出炉辊道与矫直机输入辊道衔接处，用于在检测到待吹扫物料时向控制器发送停止信号。
44.可选地，本实施例中的待吹扫物料可以是钢板、钢条或其他任意金属物料，本实施例中的第一光栅11、第二光栅12可以采用对射式光栅，以基于对射式光栅在温、潮湿、及氧化铁皮的工况下的高可靠性提高后续的物料检测准确度，保证出料步序的准确性。
45.电磁阀13可以包括至少两个气阀和至少两个水阀，至少两个气阀包括设置在第一光栅和第二光栅之间的第一气阀和第二气阀，第一气阀与第一光栅11间隔第一预设距离，第二气阀与第二光栅12间隔第二预设距离。
46.可选地，上述第一预设距离和第二预设距离可以根据出料速度进行调整，例如均为0.8米。
47.可选地，本实施例中的雾冷器14的出水口可以为多组，例如7组，采用3个电磁阀作为水阀进行控制，每个水阀分别控制3组、2组、2组出水口。其中，每组出水口包括在出料辊
道的两侧各一个出水口，每组出水口沿出料辊道的出料方向上的间隔距离可以根据具体需求进行设定。
48.上述气阀用于控制压缩空气正吹器，并增加吹扫头的密度，这样使得雾冷过程中剥落的氧化铁皮还没粘结就及时吹掉，同时避免残留的水沿钢板倒流进入炉内以及在钢板上晃动使钢板冷却不均。
49.上述雾冷器14的首部即沿出料方向的第一个出水口靠近第一光栅11，尾部即沿出料方向的最后一个出水口靠近第二光栅12。
50.可选地，控制器分别与第一光栅11、第二光栅12和电磁阀13连接，用于基于启动信号和停止信号控制电磁阀13的开闭，以控制雾冷器14对待吹扫物料进行吹扫。
51.应当理解是，该控制器可以是个人电脑(personal computer，pc)、平板电脑、智能手机、个人数字助理(personal digital assistant，pda)、微控制单元(micro control unit，mcu)和可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)等具有逻辑计算功能的电子设备。
52.在通过控制器进行雾冷吹扫的控制时，可以在控制设备的plc的hmi(human machine interface，人机界面)添加按钮，以便于对电磁阀13进行分组控制，可以选择电磁阀13的组数，实现水阀和气阀的开关。
53.由于出料炉门打开时可能会由于高温使出料辊道上产生水雾，第一光栅11可能会被水雾影响出现误检测而启动雾冷器14，因此本实施例可以在出料炉门处安装感应式接近开关检测出料炉门的开关情况，在感应式接近开关表示出料炉门开启到位且第一光栅11检测到待吹扫物料时确定启动信号成功触发。
54.请参考图2，图2为本技术实施例提供的一种雾冷吹扫控制方法的流程示意图，该雾冷吹扫控制方法可以由控制器执行，该雾冷吹扫控制方法具体步骤可以如下：
55.步骤s22：接收第一光栅检测到待吹扫物料时触发的启动信号。
56.待吹扫物料从出料炉门沿出料辊道运动至第一光栅11处，第一光栅11在受到待吹扫物料的遮挡时，触发启动信号，将其发送至控制器。
57.可选地，考虑到出料炉门打开时可能会产生水雾对第一光栅11的感应带来影响，本实施例可以时控制器接收出料炉门的感应式开关的炉门到位信号，基于炉门到位信号和启动信号确定启动信号的触发时间。
58.具体地，在第一光栅11发出启动信号但未接收到炉门到位信号时，认为启动信号并未触发，只有在第一光栅11发出启动信号且接收到炉门到位信号时，认为启动信号被触发。
59.步骤s24：接收第二光栅检测到待吹扫物料时触发的停止信号。
60.待吹扫物料从第一光栅11沿出料辊道运动至第二光栅12处，第二光栅12在受到待吹扫物料的遮挡时，触发停止信号，将其发送至控制器。
61.步骤s26：基于启动信号的触发时间、所述停止信号的触发时间、出料速度和所述第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离，计算所述电磁阀的启停时间。
62.应当理解的是，由于第一光栅11与雾冷器14的首部一般还存在一定的距离s1，因此若在第一光栅11检测到待吹扫物料时立即启动雾冷器14并不能对待吹扫物料进行雾冷吹扫，且待吹扫物料的尾部离开雾冷器14的尾部到达第二光栅12的过程中雾冷器14若保持
开启，存在能耗浪费的问题，为了解决该能耗浪费问题，本技术实施例计算电磁阀的启停时间的具体步骤可以如图3所示，图3为本技术实施例提供的一种电磁阀启停时间的计算步骤的流程示意图，该计算步骤具体可以如下：
63.步骤s261:基于出料速度和第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离计算待吹扫物料从第一光栅运动至雾冷器的首部的第一时长，以及从第一光栅运动至雾冷器的尾部的第二时长。
64.具体地，第一时长t1＝s1/v，其中，s1为第一光栅11至雾冷器14首部的距离，v为出料速度；第二时长t2＝s2/v，其中，s2为第一光栅11至雾冷器14尾部的距离，v为出料速度。
65.步骤s262：将启动信号的触发时间经过第一时长后的时刻作为第一气阀和水阀的启动时刻。
66.步骤s263：将启动信号的触发时间经过第二时长后的时刻作为第二气阀的启动时刻。
67.步骤s264：将停止信号的触发时间经过启动信号后的持续时长的时刻作为第一气阀、第二气阀和水阀的停止时刻。
68.在上述实现方式中，计算待吹扫物料运动至雾冷器14首部、雾冷器14尾部的时间，以及待吹扫物料经过第一光栅11的时长，以对雾冷器14的启动和关闭进行延时，在待吹扫物料在雾冷器14的吹扫范围内对其进行准确的雾冷吹扫，减少了雾冷器14在待吹扫物料不在吹扫范围内时的能耗浪费。
69.步骤s28：基于启停时间控制电磁阀对待吹扫物料进行吹扫。
70.具体地，在第一气阀和水阀的启动时刻打开第一气阀和水阀；
71.在第二气阀的启动时刻打开第二气阀；
72.在第一气阀、第二气阀和水阀的停止时刻关闭第一气阀、第二气阀和水阀。
73.此外，针对长度较短的待吹扫物料，若该待吹扫物料的总长比第一光栅11和第二光栅12的距离还短，待吹扫物料的尾部离开第一光栅11，但其首部还未到达第二光栅12，会出现雾冷器14的短暂停止而导致制冷不均，因此本实施例可以在待吹扫物料的尾部离开第二光栅12前，保持、第二气阀和水阀为启动状态。
74.为了配合上述雾冷吹扫控制方法，本技术实施例还提供了一种雾冷吹扫控制装置30。
75.请参考图4，图4为本技术实施例提供的一种雾冷吹扫控制装置的模块示意图。
76.雾冷吹扫控制装置30包括：
77.启动信号接收模块31，用于接收第一光栅检测到待吹扫物料时触发的启动信号；
78.停止信号接收模块32，用于接收第二光栅检测到待吹扫物料时触发的停止信号；
79.时间计算模块33，用于基于启动信号的触发时间、停止信号的触发时间、出料速度和第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离，计算电磁阀的启停时间；
80.控制模块34，用于基于启停时间控制电磁阀对待吹扫物料进行吹扫。
81.可选地，雾冷吹扫控制装置30还包括：触发时间确定模块，用于接收出料炉门的感应式开关的炉门到位信号；基于炉门到位信号和启动信号确定启动信号的触发时间。
82.可选地，时间计算模块33具体用于：基于出料速度和第一光栅至雾冷器的首部与尾部的距离计算待吹扫物料从第一光栅运动至雾冷器的首部的第一时长，以及从第一光栅
运动至雾冷器的尾部的第二时长；将启动信号的触发时间经过第一时长后的时刻作为第一气阀和水阀的启动时刻；将启动信号的触发时间经过第二时长后的时刻作为第二气阀的启动时刻；将停止信号的触发时间经过启动信号后的持续时长的时刻作为第一气阀、第二气阀和水阀的停止时刻。
83.可选地，控制模块34具体用于：在第一气阀和水阀的启动时刻打开第一气阀和水阀；在第二气阀的启动时刻打开第二气阀；在第一气阀、第二气阀和水阀的停止时刻关闭第一气阀、第二气阀和水阀。
84.可选地，雾冷吹扫控制装置30还包括：保持模块，用于在待吹扫物料的尾部离开第二光栅前，保持第一气阀、第二气阀和水阀为启动状态。
85.本技术实施例还提供了一种可读取存储介质，所述可读取存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行雾冷吹扫控制中的步骤。
86.综上所述，本技术实施例提供了一种雾冷吹扫控制设备、方法、装置及存储介质，所述设备包括：第一光栅，设置在出料炉门处，用于在检测到待吹扫物料时向控制器发送启动信号；第二光栅，设置在出炉辊道与矫直机输入辊道衔接处，用于在检测到所述待吹扫物料时向所述控制器发送停止信号；电磁阀，用于控制雾冷器对所述待吹扫物料进行吹扫；雾冷器，所述雾冷器的首部靠近所述第一光栅，所述雾冷器的尾部靠近所述第二光栅；控制器，分别与所述第一光栅、所述第二光栅和所述电磁阀连接，用于基于所述启动信号和所述停止信号控制所述电磁阀的开闭，以控制所述雾冷器对所述待吹扫物料进行吹扫。
87.在上述实现过程中，出料门处的第一光栅和出炉辊道与矫直机输入辊道衔接处第二光栅对待吹扫物料进入吹扫区域和离开吹扫区域的时间进行判定，再通过电磁阀在待吹扫物料处于吹扫区域的时间段打开雾冷器对待吹扫物料进行雾冷吹扫，不需要人工进行雾冷器的打开和关闭，避免在待吹扫物料未进入或离开吹扫区域进行雾冷吹扫，减少了能耗浪费和人工消耗，提高了吹扫效率。
88.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的框图显示了根据本技术的多个实施例的设备的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图中的每个方框、以及框图的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
89.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
90.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。因此本实施例还提供了一种可读取存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行区块数据存储方法中任一项所述方法中的步骤。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软
件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
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only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
91.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
92.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。