一种覆膜砂铸造模具的制作方法

1.本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种覆膜砂铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模板，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模板形状结构完全一样的零件了，铸造模具是指为了获得合格零件的模型，分为普通手工造型、常用木模型和塑料模型，其中覆膜砂铸造模是其中一种加工模板，覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性和铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，现有的覆膜砂铸造模具在进行拼接浇筑时，通常采用人工进行拼接固定，拆模和合模过程较为繁琐，导致使用不便，降低了生产效率。
3.为此，提出一种覆膜砂铸造模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种覆膜砂铸造模具，能够快速进行安装和拆卸模板，提高了铸造模具使用的灵活性，而且还能够控制工件和型砂的冷却效果，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆膜砂铸造模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑柱，两组所述支撑柱的顶端共同固定连接有组模台，所述组模台的内部设有两个相对称的模板，两个所述模板相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有联轴器，每个所述联轴器的内部均卡接有螺纹杆，所述组模台的左右两侧面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆相互远离的一端均贯穿螺纹孔并延伸至组模台的外部，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有转轮，两个所述转轮相互远离的一侧面均固定连接有转把，每个所述模板的外表面均开设有卡槽，所述组模台的内壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有两个与滑槽相适配的滑动卡块，每个所述模板均与滑动卡块相卡接。
6.优选的，底板的上表面固定连接有冷却箱，冷却箱的正面固定连接有控制面板，冷却箱的上表面开设有冷却口，冷却箱的顶部安装有弹簧，弹簧内通过支架固定安装有风机，将风机安装在弹簧上，当风机转动时可以引起震动，从而实现过滤网的震动，有利于型砂从工件上脱落，实现震动脱模；可以通过调节电机的转速来调节震动幅度；风机的下端活动安装有喇叭状聚风板，聚风板的底部延伸至冷却箱内壁，聚风板一方面用于汇聚冷风，另一方面对型砂进行引流，在聚风板的底部的冷却箱侧壁开设有排沙口；冷却箱的内部固定连接有固定板，固定板的内部固定镶嵌有半导体制冷片，半导体制冷片的热端位于固定板的下方，半导体制冷片的冷端位于固定板的上方，能够为模板进行冷却，固定板的下方开设有散
热口，固定板的上方开设有进风口，每个散热口的内部均固定连接有防尘网，一个散热口内侧安装有散热风扇，散热风扇用于对半导体制冷片的热端进行散热；由进风口进入的空气被半导体制冷片的冷端冷却，而后被风机吹到工件和型砂上，对工件和型砂进行冷却，弹簧的顶部固定连通有广口罩，广口罩的内部固定连接有过滤网，过滤网的顶部设置有限位柱，限位柱用于对工件进行限位，避免在过滤网晃动时左右晃动幅度过大；限位柱的顶部安装有顶盖，顶盖用于对吹起的型砂进行遮挡，避免型砂乱飞，被吹过的型砂飞落至过滤网的外围，型砂穿过过滤网后掉落至聚风板上表面，而后被聚风板引导至排沙口；所述风机的上方安装有固定在过滤网下表面的遮风板，遮风板用于避免大量型砂被吸入风机产生的气流中。优选的，遮风板与风机外壁之间留有间隙，这样可以使得少量型砂被吸入气流中，型砂可以撞击工件表面的型砂，从而便于型砂的脱落。
7.优选的，所述冷却箱的左右两侧面均开设有散热口，每个所述散热口的内部均固定连接有防尘网，所述风机的输出端固定连通有广口罩，所述广口罩的内部固定连接有过滤网。
8.优选的，所述底板的左右两侧面均固定连接有相对称的安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。
9.优选的，每个所述支撑柱的左右两侧面均固定连接有加固板，每个所述加固板的底面均与底板的上表面固定连接。
10.优选的，每个所述模板的上表面均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均套设有防滑套。
11.优选的，所述组模台的正面和组模台的背面均固定连接有防撞垫，所述防撞垫采用橡胶垫。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明，通过模板表面设置卡槽与滑动卡块进行配合，能够便于更换模板，在更换模板时，利用把手能够将模板从滑动卡块上取下，将新的模板更换卡接，同时利用模板上的联轴器配合轴承，能够与螺纹杆进行连接，在组模时，转动转轮上的转把，使转轮带动螺纹杆转动，由于螺纹孔与螺纹杆螺纹作用，螺纹杆在滑槽和滑动卡块的配合在推动模板进行组模，在拆卸时以同样的方式倒转转轮，使两个模板进行分开，便于取出铸造产品，解决了现有的覆膜砂铸造模具在进行拼接浇筑时，通常采用人工进行拼接固定，拆模和合模过程较为繁琐，导致使用不便，降低了生产效率的问题，通过冷却箱内部设置半导体制冷片配合风机，能够为上方的工件和型砂进行分离和冷却，保证产品的成型速率。
附图说明
14.图1为本发明组模台的正视图；
15.图2为本发明组模台正视图的剖视图；
16.图3为本发明冷却箱正视图的剖视图。
17.图中：1、底板；2、冷却箱；3、控制面板；4、转轮；5、组模台；6、把手；7、模板；8、防撞垫；9、螺纹杆；10、转把；11、支撑柱；12、加固板；13、安装板；14、螺纹孔；15、联轴器；16、滑动卡块；17、轴承；18、滑槽；19、卡槽；20、广口罩；21、冷却口；22、固定板；23、散热口；24、过滤网；25、风机；26、半导体制冷片；27、防尘网；弹簧251、聚风板252、排沙口201、进风口202、散
热风扇231、限位柱241、顶盖242、遮风板243。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
20.一种覆膜砂铸造模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两组相对称的支撑柱11，两组支撑柱11的顶端共同固定连接有组模台5，组模台5的内部设有两个相对称的模板7，两个模板7相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承17，每个轴承17的内圈均固定连接有联轴器15，每个联轴器15的内部均卡接有螺纹杆9，组模台5的左右两侧面均开设有螺纹孔14，两个螺纹杆9相互远离的一端均贯穿螺纹孔14并延伸至组模台5的外部，两个螺纹杆9相互远离的一端均固定连接有转轮4，两个转轮4相互远离的一侧面均固定连接有转把10，每个模板7的外表面均开设有卡槽19，组模台5的内壁开设有相对称的滑槽18，每个滑槽18的内部均卡接有两个与滑槽18相适配的滑动卡块16，每个模板7均与滑动卡块16相卡接。
21.底板1的上表面固定连接有冷却箱2，冷却箱2的正面固定连接有控制面板3，冷却箱2的上表面开设有冷却口21，冷却箱2的顶部安装有弹簧251，弹簧251内通过支架固定安装有风机25，将风机25安装在弹簧251上，当风机25转动时可以引起震动，从而实现过滤网24的震动，有利于型砂从工件上脱落，实现震动脱模；可以通过调节电机25的转速来调节震动幅度；风机25的下端活动安装有喇叭状聚风板252，聚风板252的底部延伸至冷却箱2内壁，聚风板252一方面用于汇聚冷风，另一方面对型砂进行引流，在聚风板252的底部的冷却箱2侧壁开设有排沙口201；冷却箱2的内部固定连接有固定板22，固定板22的内部固定镶嵌有半导体制冷片26，半导体制冷片26的热端位于固定板22的下方，半导体制冷片26的冷端位于固定板22的上方，能够为模板7进行冷却，固定板22的下方开设有散热口23，固定板22的上方开设有进风口202，每个散热口23的内部均固定连接有防尘网27，一个散热口23内侧安装有散热风扇231，散热风扇231用于对半导体制冷片26的热端进行散热；由进风口202进入的空气被半导体制冷片26的冷端冷却，而后被风机25吹到工件和型砂上，对工件和型砂进行冷却，弹簧251的顶部固定安装有广口罩20，广口罩20的内部固定连接有过滤网24，过滤网24的顶部设置有限位柱241，限位柱241用于对工件进行限位，避免在过滤网24晃动时左右晃动幅度过大；限位柱241的顶部安装有顶盖242，顶盖242用于对吹起的型砂进行遮挡，避免型砂乱飞，被吹过的型砂飞落至过滤网24的外围，型砂穿过过滤网24后掉落至聚风板252上表面，而后被聚风板252引导至排沙口201；所述风机25的上方安装有固定在过滤网24下表面的遮风板243，遮风板243用于避免大量型砂被吸入风机25产生的气流中。优选的，遮风板243与风机25外壁之间留有间隙，这样可以使得少量型砂被吸入气流中，型砂可以撞击工件表面的型砂，从而便于型砂的脱落。
22.底板1的左右两侧面均固定连接有相对称的安装板13，每个安装板13的上表面均开设有安装孔，能够进行安装固定，保证使用的稳定性，每个支撑柱11的左右两侧面均固定连接有加固板12，每个加固板12的底面均与底板1的上表面固定连接，提高支撑效果，每个
模板7的上表面均固定连接有把手6，每个把手6的外表面均套设有防滑套，方便更换模板7，组模台5的正面和组模台5的背面均固定连接有防撞垫8，防撞垫8采用橡胶垫，能够起到安全防护的效果。
23.工作原理：在使用时，首先将铸造模具通过安装板13配合底板1固定在使用位置，将装置接通电源，通过把手6的配合将使用的模板7安装卡接在滑动卡块16上，然后两个联轴器15分别与两个螺纹杆9进行连接，转动两个转把10，使转轮4带动螺纹杆9在螺纹孔14的内部转动，从而在滑槽18和滑动卡块16的配合下进行移动，使两个模板7进行合模，合模之后进行浇筑成型，浇筑完毕后，打开模板7，让工件连同型砂掉落至过滤网24表面，并位于限位柱241内，操作控制面板3启动风机25和半导体制冷片26能够对工件和型砂进行分离以及冷却，加快产品的成型速率。
24.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。