一种螺旋钢管加工用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管加工用抛光装置。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1
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3mm，并使焊口两端齐平，在螺旋钢管加工中，需要对该螺旋钢管的表面进行抛光处理，从而满足使用需要。
3.现有的螺旋钢管抛光装置在使用时只能对特定直径的钢管进行支撑，无法根据需要调节导轮之间的距离，从而导致抛光的螺旋钢管的大小是固定的，抛光加工范围窄，无法实现通用，实用性较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋钢管加工用抛光装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种螺旋钢管加工用抛光装置，包括工作台、滑动设置在工作台上的两个支撑架，所述支撑架上固定安装有多个等距离设置的导轮，所述导轮用于支撑螺旋钢管，所述支撑架底部滑动设置在所述工作台开设的限位口内；
6.所述工作台底部固定连接有两个对称设置的安装块，两个所述安装块之间转动插设有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有把手，所述支撑架底部螺纹设置在螺纹杆上；
7.所述工作台底部固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有导向杆，所述导向杆滑动贯穿支撑架设置。
8.优选的，所述工作台上安装有调节组件，所述调节组件上端固定连接有抛光电机，所述抛光电机输出端固定连接有抛光盘。
9.优选的，所述调节组件包括固定连接在工作台底部的调节电机，所述调节电机输出端固定连接有圆盘，所述圆盘偏心处转动设置有转条，所述工作台上设置有与抛光电机固定连接的打磨支架，所述打磨支架下端滑动设置在所述工作台上开设的滑槽内，所述转条另一端与打磨支架转动连接。
10.优选的，所述滑槽为t型槽，所述打磨支架与滑槽滑动连接。
11.优选的，所述工作台上固定连接有上料组件，所述上料组件包括两个固定连接在工作台上的安装架，所述安装架上端通过转动设置有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动连接；
12.所述安装架上固定连接有上料电机，所述上料电机与其中一个带轮固定连接，所述皮带上固定连接有用于上料的推杆。
13.优选的，所述皮带位于导轮上方，所述皮带呈紧绷设置。
14.优选的，所述工作台底部固定连接有两个对称设置的支脚，所述支脚呈u 型。
15.有益效果
16.1、本发明中，采用螺纹杆和把手，转动把手，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个支撑架运动，从而调节了该两排导轮之间的距离，这样便于对不同直径的螺旋钢管进行放置，从而满足了对不同直径的螺旋钢管进行抛光处理，使得设备的使用范围广，通用度高。
17.2、本发明中，采用上料组件，启动上料电机，带动带轮转动，从而皮带发生运动，皮带带动该推杆水平移动，从而推杆与螺旋钢管接触，推动螺旋钢管进行水平移动，这样实现了上料工作，对螺旋钢管的表面进行均匀的抛光处理。
18.3、本发明中，采用调节组件、抛光盘和抛光电机，启动调节电机，带动圆盘转动，圆盘带动转条转动，从而推动该打磨支架移动，从而将抛光盘移动到工作位置与螺旋钢管接触，接着启动抛光电机，带动抛光盘转动，与该螺旋钢管接触进行抛光处理，这样将工件加工到指定的加工效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种螺旋钢管加工用抛光装置的前视立体结构图；
20.图2为本发明提出的一种螺旋钢管加工用抛光装置的仰视立体结构图；
21.图3为图2的a处放大结构图；
22.图4为本发明提出的一种螺旋钢管加工用抛光装置的上料组件立体结构图；
23.图5为本发明提出的一种螺旋钢管加工用抛光装置的导轮和支撑架立体结构图。
24.图6为本发明提出的一种螺旋钢管加工用抛光装置的抛光电机与调节组件立体结构图。
25.图例说明：
26.1、工作台；2、支脚；3、调节组件；31、调节电机；32、打磨支架；33、转条；34、圆盘；4、导向杆；5、固定块；6、上料组件；61、安装架；62、带轮；63、皮带；64、推杆；65、上料电机；7、抛光电机；8、抛光盘；9、支撑架；10、导轮；11、滑槽；12、把手；13、安装块；14、螺纹杆；15、限位口。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
28.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
29.具体实施例
30.参照图1
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6，一种螺旋钢管加工用抛光装置，包括工作台1、滑动设置在工作台1上的两个支撑架9，支撑架9上固定安装有多个等距离设置的导轮10，导轮10用于支撑螺旋钢管，在抛光加工时，将螺旋钢管放置在两排导轮10 上进行抛光，支撑架9底部滑动设置在工作台1开设的限位口15内，便于支撑架9下端能够滑动设置在限位口15，从而能够为了保证能够调节两排导轮 10之间的距离；
31.工作台1底部固定连接有两个对称设置的安装块13，两个安装块13之间转动插设有螺纹杆14，螺纹杆14一端固定连接有把手12，支撑架9底部螺纹设置在螺纹杆14上，转动把手12，带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动两个支撑架9运动，从而调节了该两排导轮10之间的距离，这样便于对不同直径的螺旋钢管进行放置，从而满足了对不同直径的螺旋钢管进行抛光处理，使得设备的使用范围广，通用度高；
32.工作台1底部固定连接有两个固定块5，两个固定块5之间固定连接有导向杆4，导向杆4滑动贯穿支撑架9设置，通过设置导向杆4，能够对支撑架 9实现导向工作，保证支撑架9在调节时能够沿着导向杆4的轴向方向移动，从而能够保证调节两排导轮10之间的距离。
33.工作台1上安装有调节组件3，调节组件3上端固定连接有抛光电机7，抛光电机7输出端固定连接有抛光盘8，抛光盘8用来给物体打磨抛光，分为好多种，有水晶抛光盘，羊毛抛光盘，绒布抛光盘、尼龙轮盘等，本技术中可以采用尼龙轮盘，尼龙轮盘是一种研磨材料，又名研磨轮，切削力强，对于铸件之较大毛边精除且研磨后纹路细密美观，可用于手工及自动研磨，消除较不显眼的表面瑕疵，可抛光不锈钢管、铁管、铝管及轴类零部件等，通过调节组件3能对抛光盘8的位置进行调节，使得抛光盘8与螺旋钢管接触，然后启动抛光电机7，带动抛光盘8转动，对螺旋钢管的表面进行打磨处理。
34.调节组件3包括固定连接在工作台1底部的调节电机31，调节电机31输出端固定连接有圆盘34，圆盘34偏心处转动设置有转条33，工作台1上设置有与抛光电机7固定连接的打磨支架32，打磨支架32下端滑动设置在工作台 1上开设的滑槽11内，转条33另一端与打磨支架32转动连接，启动调节电机31，带动圆盘34转动，圆盘34带动转条33转动，从而推动该打磨支架32 移动，从而将抛光盘8移动到工作位置与螺旋钢管接触。
35.滑槽11为t型槽，打磨支架32与滑槽11滑动连接，采用t型槽能对该打磨支架32进行导向工作，使得打磨支架32能沿着滑槽11运动。
36.工作台1上固定连接有上料组件6，上料组件6包括两个固定连接在工作台1上的安装架61，安装架61上端通过转动设置有带轮62，两个带轮62之间通过皮带63传动连接；
37.安装架61上固定连接有上料电机65，上料电机65与其中一个带轮62固定连接，皮带63上固定连接有用于上料的推杆64。
38.启动上料电机65，带动两个带轮62转动，由于存在摩擦力，从而皮带63 发生运动，皮带63带动该推杆64水平移动，从而推杆64与螺旋钢管接触，推动螺旋钢管进行水平移动，这样实现了上料工作，对螺旋钢管的整个表面进行均匀的抛光处理。
39.皮带63位于导轮10上方，皮带63呈紧绷设置，该设置方式能够使得皮带63与带轮62之间存在较大的摩擦，能够推动该螺旋钢管进行移动，实现上料工作。
40.工作台1底部固定连接有两个对称设置的支脚2，支脚2呈u型，通过设置支脚2能够对该工作台1的支撑，且呈u型结构强度高。
41.本发明的工作原理：工作人员首先将转动该把手12，带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动两个支撑架9相互远离或者靠近，从而调节了该两排导轮10 之间的距离，接着将待抛光的螺旋钢管放置在两排导轮10上，此时启动调节电机31，带动圆盘34转动，圆盘34带动转条33转动，从而推动该打磨支架 32移动，从而将抛光盘8移动到工作位置与螺旋钢管接触，然后启动抛光电机7，带动抛光盘8转动，对螺旋钢管的表面进行打磨处理；
42.当需要进行螺旋钢管的移动上料时，启动上料电机65，带动两个带轮62 转动，由于存在摩擦力，从而皮带63发生运动，皮带63带动该推杆64水平移动，从而推杆64与螺旋钢管接触，推动螺旋钢管进行水平移动，这样实现了上料工作，对螺旋钢管的整个表面进行均匀的抛光处理，本发明能够加工不同直径的螺旋钢管是，使用范围广，通用度强，这样更高效的对螺旋钢管进行加工抛光。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。