一种空调压缩机缸体压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及空调压缩机缸体加工技术领域，尤其涉及一种空调压缩机缸体压铸模具。


背景技术：

2.压铸是熔融金属液在高速、高压状态下以一定的条件快速充填型腔，并急速凝固的铸造方法，压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，对铸件质量的优劣起着极为重要的作用，压铸模具对压铸生产的生产效率也起着决定性的作用，它充分控制和调节压铸过程中的热平衡的角色。
3.一般的空调压缩机缸体大多采用压铸制备，传统的压铸模具在使用时大多是采用自然降温的方式，冷却效率低，大大的延长了生产的时间，给实际加工带来较大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中空调压缩机缸体压铸后冷却效率低的问题，而提出的一种空调压缩机缸体压铸模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种空调压缩机缸体压铸模具，包括固定底座、固定底座上端两侧设置的升降杆和升降杆顶部连接的升降板，所述固定底座上端中央设置有下模具，升降板下方中央设置有上模具，且升降板顶端中央设置有液压连接块，升降板上端一侧设置有浇铸管与上模具相连通，所述下模具外部设置有一圈下中空层，且下中空层上端与下模具上端齐平，上模具外部设置有一圈上中空层，上中空层下端延伸至上模具下方，且上中空层延伸出上模具的外侧壁与下中空层上端内壁滑动连接，所述上中空层上端一侧设置有进液口，下中空层下端一侧设置有出液口。
7.优选的，所述下模具下方与底板相固定，且底板与固定底座之间通过多个弹性柱相连接。
8.优选的，所述固定底座前后两端对称设置有固定杆，且固定杆上端贯穿升降板与限位板相连接，升降板与固定杆滑动连接。
9.优选的，所述上中空层前后两侧对称设置有第一侧杆，且第一侧杆与第一滑块相固定，第一滑块套设于固定杆外部，且第一滑块与固定杆滑动连接。
10.优选的，所述下中空层前后两侧对称设置有第二侧杆，且第二侧杆与第二滑块相连接，第二滑块套设于固定杆外部与固定杆滑动连接。
11.优选的，所述第二滑块上端通过多个弹性件与承压板相连接，且承压板套设于固定杆外部与固定杆滑动连接，且承压板位于第一滑块下方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种空调压缩机缸体压铸模具，具备以下有益效果：
13.1、通过下模具、上模具、下中空层、上中空层、进液口、出液口的设置能够有效在压
铸后通过向下中空层、上中空层中通入相应温度的液体来达到稳定高效降温的效果，减少生产时间。
14.2、通过固定杆、限位板、第一侧杆、第一滑块、第二侧杆、第二滑块、承压板、弹性件的设置，能够提升压铸过程模具的稳定性，防止模具挤压变形，提升模具的使用寿命。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够有效降低压铸冷却定型时间的同时，防止模具损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型液压启动后正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
19.图中：1固定底座、2升降板、3下模具、4上模具、5升降杆、6底板、7弹性柱、8下中空层、9上中空层、10进液口、11出液口、12固定杆、13限位板、14液压连接块、15浇铸管、16第一侧杆、17第一滑块、18第二侧杆、19第二滑块、20承压板、21弹性件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1
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3，一种空调压缩机缸体压铸模具，包括固定底座1、固定底座1上端两侧设置的升降杆5和升降杆5顶部连接的升降板2，所述固定底座1上端中央设置有下模具3，升降板2下方中央设置有上模具4，且升降板2顶端中央设置有液压连接块14，升降板2上端一侧设置有浇铸管15与上模具4相连通，所述下模具3外部设置有一圈下中空层8，且下中空层8上端与下模具3上端齐平，上模具4外部设置有一圈上中空层9，上中空层9下端延伸至上模具4下方，且上中空层9延伸出上模具4的外侧壁与下中空层8上端内壁滑动连接，所述上中空层9上端一侧设置有进液口10，下中空层8下端一侧设置有出液口11。有效通过注入相应温度的液体来达到稳定快速降温的效果。
24.为了提升压铸过程中的稳定性，优选的，所述下模具3下方与底板6相固定，且底板6与固定底座1之间通过多个弹性柱7相连接。
25.为了提升升降板2升降的稳定性，优选的，所述固定底座1前后两端对称设置有固定杆12，且固定杆12上端贯穿升降板2与限位板13相连接，升降板2与固定杆12滑动连接。
26.为了防止上模具4升降过程中发生错位，优选的，所述上中空层9前后两侧对称设置有第一侧杆16，且第一侧杆16与第一滑块17相固定，第一滑块17套设于固定杆12外部，且第一滑块17与固定杆12滑动连接。
27.为了防止压铸时对下模具3造成冲击产生偏移，优选的，所述下中空层8前后两侧对称设置有第二侧杆18，且第二侧杆18与第二滑块19相连接，第二滑块19套设于固定杆12外部与固定杆12滑动连接。
28.为了提升压铸过程的缓冲性，防止模具受损，优选的，所述第二滑块19上端通过多个弹性件21与承压板20相连接，且承压板20套设于固定杆12外部与固定杆12滑动连接，且承压板20位于第一滑块17下方。
29.工作原理：
30.使用时向下模具3中注入金属溶液，后通过液压连接块14对升降板2进行加压，使得升降板2下移，下模具3、上模具4闭合后通过浇铸管15继续注入金属溶液，后可根据需求通过进液口10向上中空层9和下中空层8中注入相应温度的溶液，且溶液通过出液口11流出，达到快速降温的目的。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种空调压缩机缸体压铸模具，包括固定底座(1)、固定底座(1)上端两侧设置的升降杆(5)和升降杆(5)顶部连接的升降板(2)，其特征在于，所述固定底座(1)上端中央设置有下模具(3)，升降板(2)下方中央设置有上模具(4)，且升降板(2)顶端中央设置有液压连接块(14)，升降板(2)上端一侧设置有浇铸管(15)与上模具(4)相连通，所述下模具(3)外部设置有一圈下中空层(8)，且下中空层(8)上端与下模具(3)上端齐平，上模具(4)外部设置有一圈上中空层(9)，上中空层(9)下端延伸至上模具(4)下方，且上中空层(9)延伸出上模具(4)的外侧壁与下中空层(8)上端内壁滑动连接，所述上中空层(9)上端一侧设置有进液口(10)，下中空层(8)下端一侧设置有出液口(11)。2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机缸体压铸模具，其特征在于，所述下模具(3)下方与底板(6)相固定，且底板(6)与固定底座(1)之间通过多个弹性柱(7)相连接。3.根据权利要求2所述的一种空调压缩机缸体压铸模具，其特征在于，所述固定底座(1)前后两端对称设置有固定杆(12)，且固定杆(12)上端贯穿升降板(2)与限位板(13)相连接，升降板(2)与固定杆(12)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种空调压缩机缸体压铸模具，其特征在于，所述上中空层(9)前后两侧对称设置有第一侧杆(16)，且第一侧杆(16)与第一滑块(17)相固定，第一滑块(17)套设于固定杆(12)外部，且第一滑块(17)与固定杆(12)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种空调压缩机缸体压铸模具，其特征在于，所述下中空层(8)前后两侧对称设置有第二侧杆(18)，且第二侧杆(18)与第二滑块(19)相连接，第二滑块(19)套设于固定杆(12)外部与固定杆(12)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种空调压缩机缸体压铸模具，其特征在于，所述第二滑块(19)上端通过多个弹性件(21)与承压板(20)相连接，且承压板(20)套设于固定杆(12)外部与固定杆(12)滑动连接，且承压板(20)位于第一滑块(17)下方。

技术总结
本实用新型公开了一种空调压缩机缸体压铸模具，涉及空调压缩机缸体加工技术领域。包括固定底座、升降杆、升降板，固定底座上端中央设置有下模具，升降板下方中央设置有上模具，所述下模具外部设置有一圈下中空层，下中空层上端与下模具上端齐平，上模具外部设置有一圈上中空层，上中空层下端延伸至上模具下方，上中空层上端一侧设置有进液口，下中空层下端一侧设置有出液口。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效降低压铸冷却定型时间的同时，防止模具损坏。防止模具损坏。防止模具损坏。


技术研发人员：宣言 汪洋 储鹏飞 王永跃 陈性龙
受保护的技术使用者：安徽至高机械有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/8